一种用于糊盒机上的张紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种糊盒机技术领域,更具体地说，它涉及一种用于糊盒机上的张紧装置。

背景技术：

传统的糊盒机，是采用传送架进行传送被加工的产品，所用到的皮带是必要的部件，然而皮带在传送的过程中容易出现张紧力的调节的需要，而出现这样的情况的时候，需要停机进行检修较为麻烦，而这样的检修，往往是更换皮带来解决松紧的问题，这样不仅浪费，而且调节较为麻烦，以及在实际加工过程中，常会遇到多台设备拼接使用，来实现某个产品的自动化生产，但是在往往在传送的过程中容易出现高度差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于调节皮带张紧力且便于调节拼接设备之间高度差的张紧装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于糊盒机上的张紧装置，包括架体，所述架体包括调节活动架、与调节活动架相垂直的调节支架，所述调节活动架包括滑动导轨和置于导轨内滑动的滑动杆，滑动杆一端的侧面上设有限位槽，滑动杆另一端设有活动气缸，调节支架置于限位槽内滑动，调节支架包括调节杆，调节杆内设有第一条形通槽，所述调节杆顶部设有调节螺杆，所述调节螺杆一端由调节杆顶部穿至第一条形通槽内，调节支架上设有一端置于第一条形通槽内且与调节螺杆连接的T形块，所述滑动杆上设有用于固定T形块的固定螺钉，所述调节杆设有第一传送辊轮，所述调节杆上设有供第一传送辊轮固定的若干个第一调节孔，第一传送辊轮通过第一螺栓固定在调节杆上。

通过采用上述技术方案，首先通过架体上的调节活动架和调节支架进行配合，利用调节活动架包括滑动导轨和置于导轨内滑动的滑动杆，将导轨固定在糊盒机一端的侧壁上，然后糊盒机上的传送皮带可以绕过第一传送辊轮，通过气缸推动，可以实现长度的调节，能够起到良好的张紧调节，并且在加上调节支架置于限位槽内滑动，调节支架包括调节杆，调节杆内设有第一条形通槽，所述调节杆顶部设有调节螺杆，所述调节螺杆一端由调节杆顶部穿至第一条形通槽内，调节支架上设有一端置于第一条形通槽内且与调节螺杆连接的T形块，所述滑动杆上设有用于固定T形块的固定螺钉，能够通过调节螺杆进行旋转，控制调节杆上下移动，实现张紧的调节，这样的气缸和调节螺杆进行双位置调节，能够实行弧形调节，使得调节更加稳定，也使得调节更加方便，所述调节杆设有第一传送辊轮，所述调节杆上设有供第一传送辊轮固定的若干个第一调节孔，第一传送辊轮通过第一螺栓固定在调节杆上，通过若干个调节孔的设置，能够快速的高度调节，实现机器配合落差传送效果，从而实现良好的机器的配比，也有助于张紧度的调节。

本实用新型进一步设置为：所述调节杆底部的侧面上设有旋转杆，所述旋转杆上设有第二条形通槽，所述第二条形通槽内设有第一限位螺钉，旋转杆一侧上还设有与第一传送辊轮同侧的第二传送辊轮，第一限位螺钉个数为一个。

通过采用上述技术方案，通过调节杆底部的侧面上设有旋转杆，所述旋转杆上设有第二条形通槽，所述第二条形通槽内设有第一限位螺钉，旋转杆一侧上还设有与第一传送辊轮同侧的第二传送辊轮，第一限位螺钉个数为一个，实现一个距离调节，并且通过一个限位螺钉实现铰接的功能，使得旋转杆能够进行一定的角度的选择和第二传送辊轮的高度调整，便于从而实现良好的机器的配比和良好的张紧度调节。

本实用新型进一步设置为：所述旋转杆上设有张紧杆，所述张紧杆上设有第三条形通槽，所述第三条形通槽上设有与旋转杆固定第二限位螺钉，第二限位螺钉个数为1个，所述张紧杆上设有与第二传送辊轮同侧的第三传送辊轮。

通过采用上述技术方案，原理与第二传送辊轮相同，使得张紧杆能够进行一定的角度的选择和第三传送辊轮的高度调整，便于从而实现良好的机器的配比和良好的张紧度调节。

本实用新型进一步设置为：所述滑动杆上设有若干个第二调节孔，所述第二调节孔上设有若干个第四传送辊轮，第四传送辊轮通过第二螺栓固定在滑动杆上。

通过采用上述技术方案，所述滑动杆上设有若干个第二调节孔，所述第二调节孔上设有若干个第四传送辊轮，第四传送辊轮通过第二螺栓固定在滑动杆上，便于选择性的放置调节第四传送辊轮的位置，使得位置更具选择性，以是适应不同拼接设备，也有助于皮带张紧力的调节，松的时候可以选择波浪式的安装方式，反之平稳样式的。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的滑动杆结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型实施例做进一步说明。

一种用于糊盒机上的张紧装置，包括架体，其特征是：所述架体包括调节活动架、与调节活动架相垂直的调节支架，所述调节活动架包括滑动导轨102和置于导轨内滑动的滑动杆101，滑动杆101一端的侧面上设有限位槽1011，滑动杆101另一端设有活动气缸103，调节支架置于限位槽1011内滑动，调节支架包括调节杆201，调节杆 201内设有第一条形通槽202，所述调节杆201顶部设有调节螺杆203，所述调节螺杆203一端由调节杆201顶部穿至第一条形通槽202内，调节支架上设有一端置于第一条形通槽202内且与调节螺杆203连接的T形块301，所述滑动杆101上设有用于固定T形块301的固定螺钉302，所述调节杆201设有第一传送辊轮205，所述调节杆201上设有供第一传送辊轮205固定的若干个第一调节孔204，第一传送辊轮205通过第一螺栓2041固定在调节杆201上。

通过采用上述技术方案，首先通过架体上的调节活动架和调节支架进行配合，利用调节活动架包括滑动导轨102和置于导轨内滑动的滑动杆101，将导轨固定在糊盒机一端的侧壁上，然后糊盒机上的传送皮带可以绕过第一传送辊轮205，通过气缸推动，可以实现长度的调节，能够起到良好的张紧调节，并且在加上调节支架置于限位槽 1011内滑动，调节支架包括调节杆201，调节杆201内设有第一条形通槽202，所述调节杆201顶部设有调节螺杆203，所述调节螺杆203 一端由调节杆201顶部穿至第一条形通槽内202，调节支架上设有一端置于第一条形通槽202内且与调节螺杆203连接的T形块301，所述滑动杆101上设有用于固定T形块301的固定螺钉302，能够通过调节螺杆203进行旋转，控制调节杆201上下移动，实现张紧的调节，这样的气缸和调节螺杆203进行双位置调节，能够实行弧形调节，使得调节更加稳定，也使得调节更加方便，所述调节杆201设有第一传送辊轮205，所述调节杆201上设有供第一传送辊轮205固定的若干个第一调节孔204，第一传送辊轮205通过第一螺栓2041固定在调节杆201上，通过若干个第一调节孔204的设置，能够快速的高度调节，实现机器配合落差传送效果，从而实现良好的机器的配比，也有助于张紧度的调节。

本实用新型进一步设置为：所述调节杆201底部的侧面上设有旋转杆401，所述旋转杆401上设有第二条形通槽402，所述第二条形通槽402内设有第一限位螺钉403，旋转杆401一侧上还设有与第一传送辊轮205同侧的第二传送辊轮404，第一限位螺钉403个数为一个。

通过采用上述技术方案，通过调节杆201底部的侧面上设有旋转杆401，所述旋转杆401上设有第二条形通槽402，所述第二条形通槽402内设有第一限位螺钉403，旋转杆401一侧上还设有与第一传送辊轮205同侧的第二传送辊轮404，第一限位螺钉403个数为一个，实现一个距离调节，并且通过一个限位螺钉实现铰接的功能，使得旋转杆401能够进行一定的角度的选择和第二传送辊轮404的高度调整，便于从而实现良好的机器的配比和良好的张紧度调节。

本实用新型进一步设置为：所述旋转杆401上设有张紧杆501，所述张紧杆501上设有第三条形通槽502，所述第三条形通槽502上设有与旋转杆401固定第二限位螺钉503，第二限位螺钉503个数为 1个，所述张紧杆501上设有与第二传送辊轮404同侧的第三传送辊轮504。

通过采用上述技术方案，原理与第二传送辊轮404相同，使得张紧杆501能够进行一定的角度的选择和第三传送辊轮504的高度调整，便于从而实现良好的机器的配比和良好的张紧度调节。

本实用新型进一步设置为：所述滑动杆101上设有若干个第二调节孔105，所述第二调节孔105上设有若干个第四传送辊轮104，第四传送辊轮104通过第二螺栓1051固定在滑动杆101上。

通过采用上述技术方案，所述滑动杆101上设有若干个第二调节孔105，所述第二调节孔105上设有若干个第四传送辊轮104，第四传送辊轮104通过第二螺栓1051固定在滑动杆101上，便于选择性的放置调节第四传送辊轮104的位置，使得位置更具选择性，以是适应不同拼接设备，也有助于皮带张紧力的调节，松的时候可以选择波浪式的安装方式，反之平稳样式的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。