本实用新型涉及一种除废丝装置，特别是一种特种纤维除废丝装置。
背景技术：
特种纤维除废丝装置除需要有足够的使用寿命外通常还需具有结构简单、工作可靠的能力。现有的除废丝装置通常有三类，一是毛毡等接触除废丝，缺点是毛毡易磨损；二是电动刀具除废丝，结构复杂、维护困难且价格昂贵；三是用割刀等工具手动除废丝，劳动强度大，除废丝效果差，且存在安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种结构简单、价格低、维护方便、工作可靠、除废丝效果好的特种纤维除废丝装置。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种特种纤维除废丝装置，其特点是：包括连接底座和除废丝用的碳纤维刮刀，在连接底座上设有安装支架，所述碳纤维刮刀通过刮刀夹紧机构安装在安装支架上，所述刮刀夹紧机构包括与安装支架铰接的摆动板和与摆动板配合压紧碳纤维刮刀的压板，在压板上设有定位碳纤维刮刀用的定位槽，在定位槽处的压板上设有通过顶丝固定碳纤维刮刀的顶丝孔；在安装支架还设有驱动摆动板摆动的驱动装置。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述连接底座为三角固定座，所述安装支架设置在三角固定座的中心处。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在摆动板上设有可调整碳纤维刮刀的长条孔，在压板上设有与长条孔配合方便固定螺栓通过的压板通过孔，所述固定螺栓上设有锁紧螺母。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述驱动装置为驱动气缸，驱动气缸的活塞杆与摆动板相接，驱动气缸的缸体通过气缸安装架与安装支架相接。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述气缸安装架上设有安装气缸缸体的缸体安装孔。
与现有技术相比，本实用新型通过摆动板和与摆动板配合的压板压紧碳纤维刮刀，再通过气缸给予纤维刮刀恒定压力去除废丝，这样，结合了现有三种密封装置的优点，不但除废丝效果好，还具有结构简单、维护方便的要求，同时也成本也低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
一种特种纤维除废丝装置，包括连接底座6和除废丝用的碳纤维刮刀1，在连接底座6上设有安装支架5，所述碳纤维刮刀1通过刮刀夹紧机构安装在安装支架5上，所述刮刀夹紧机构包括与安装支架铰接的摆动板3和与摆动板3配合压紧碳纤维刮刀的压板2，在压板2上设有定位碳纤维刮刀用的定位槽，在定位槽处的压板上设有通过顶丝固定碳纤维刮刀的顶丝孔；在安装支架还设有驱动摆动板摆动的驱动装置4。所述碳纤维刮刀1主要工作部分，起铲除废丝的作用，其耐磨可靠；且有一定韧性弹性，可防止过载；所述摆动板3与压板2起固定碳纤维刮刀1的作用；所述驱动装置4的作用是给予纤维刮刀1恒定压力；所述安装支架5起到的是支撑各部零件的作用。
本实用新型压板、摆动板通过固定件将碳纤维刮刀固定牢靠，再整体安装在安装支架上的安装孔里，进行摆动式运动。气缸一端通过气缸安装架安装在安装支架上的安装孔里，另一端安装在摆动板上，通过气缸杆缩回，带动碳纤维刮刀1向辊体运动至接触，并给与一定的压力，使运行更安全。
所述连接底座为三角固定座，所述安装支架设置在三角固定座的中心处。所述三角固定座的三个拐角处通过螺丝可以方便固定在设备上。在摆动板上设有可调整碳纤维刮刀的长条孔，在压板上设有与长条孔配合方便固定螺栓通过的压板通过孔，所述固定螺栓上设有锁紧螺母。所述驱动装置4为驱动气缸，驱动气缸的活塞杆与摆动板相接，驱动气缸的缸体通过气缸安装架7与安装支架5相接。所述气缸安装架上设有安装气缸缸体的缸体安装孔。