一种锦纶纺丝机抽线装置的制作方法

本实用新型涉及锦纶纺丝机技术领域，具体为一种锦纶纺丝机抽线装置。

背景技术：

纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器，根据纤维纺丝方法不同，纺丝机分为湿法纺丝机、熔体纺丝机、干法纺丝机三种类型。湿法纺丝机适用于粘胶纤维、腈纶、维纶等纺丝，主要特点是聚合物溶液从喷丝孔挤出，在凝固溶槽中凝固成初生纤维，纺丝速度较低,常在100米/分以下,高速纺丝的速度可达200米/分左右。湿法纺丝机又分短纤维和长纤维两种；熔体纺丝机用于涤纶、锦纶和丙纶等的纺丝设备，特点是熔体细流遇冷风凝固成纤维，冷风是经高效过滤器、调节阀、导流装置后均匀地吹向细流的，纺丝速度较高，一般为600～1500米/分；干法纺丝机用于腈纶和维纶的长丝生产。纺丝原液由输液管经过滤器、计量泵和喷丝头进入甬道，形成的细流在甬道中遇到热空气，溶剂挥发，细流中高聚物固化成纤维，然后丝束被卷绕成一定的卷装，干法纺丝速度一般为200～800米/分。

然而现有的锦纶纺丝机抽线装置在使用过程中存在着一些不足之处，经常在抽线的过程中，线绳卡在某一位置，使得锦纶纺丝机不能连续的进行加工，还有对于线绳也会造成较大的损伤，后期使用效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锦纶纺丝机抽线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种锦纶纺丝机抽线装置，包括固定圆盘和线绳缠绕轴，所述固定圆盘的中间位置处通过固定轴承与线绳缠绕轴连接，所述固定圆盘上通过支撑柱与滑动连接杆两端焊接，所述滑动连接杆上通过限位固定卡与滑动套环内表壁中开设的限位凹槽滑动连接，所述滑动套环的两侧通过限位连接杆连接有固定板，所述固定板的中间位置处通过转动轴与限位滚筒转动连接，所述固定板的底部通过对称式的支撑斜杆与限位通管焊接。

优选的，所述限位通管的两侧端口处均为弧形结构。

优选的，所述限位滚筒共设置有两个，且两个限位滚筒关于固定板的竖直中线对称。

优选的，所述限位凹槽和限位连接杆处于同一水平线上。

优选的，所述滑动套环的内径与滑动连接杆的直径大小相等。

优选的，所述滑动连接杆的两端焊接有限制滑动套环滑动位置的固定挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先在滑动连接杆上通过限位固定卡与滑动套环内表壁中开设的限位凹槽滑动连接，一方面可以限制滑动套环相对滑动连接杆之间的位置，另一方面滑动套环可以随着线绳的移动而随之进行移动，对于线绳的限位效果更好，其次在两固定板之间设置有两对称式的限位滚筒，并且在限位滚筒的下方设置有限位通管，将线绳先穿过限位通管，在穿过两限位滚筒间隙处，使得线绳在抽动的过程中不会卡住，从而使得锦纶纺丝机连续不断的进行加工，使用效果更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锦纶纺丝机抽线装置的结构示意图；

图2为本实用新型滑动连接杆的结构示意图；

图3为本实用新型滑动套环的结构示意图；

图4为本实用新型限位通管的结构示意图。

图例说明：

1-支撑柱、2-滑动连接杆、21-限位固定卡、3-滑动套环、31-限位凹槽、4-限位连接杆、5-固定板、6-转动轴、7-限位滚筒、8-支撑斜杆、9-限位通管、10-固定圆盘、11-线绳缠绕轴、12-固定轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种锦纶纺丝机抽线装置，包括固定圆盘10和线绳缠绕轴11，固定圆盘10的中间位置处通过固定轴承12与线绳缠绕轴11连接，固定圆盘10上通过支撑柱1与滑动连接杆2两端焊接，滑动连接杆2上通过限位固定卡21与滑动套环3内表壁中开设的限位凹槽31滑动连接，滑动套环3的两侧通过限位连接杆4连接有固定板5，固定板5的中间位置处通过转动轴6与限位滚筒7转动连接，固定板5的底部通过对称式的支撑斜杆8与限位通管9焊接。

限位通管9的两侧端口处均为弧形结构，限位滚筒7共设置有两个，且两个限位滚筒7关于固定板5的竖直中线对称，限位凹槽31和限位连接杆4处于同一水平线上，滑动套环3的内径与滑动连接杆2的直径大小相等，滑动连接杆2的两端焊接有限制滑动套环3滑动位置的固定挡板。

支撑斜杆8用于限制限位通管9的位置，使得限位通管9对于线绳的限位效果更好，固定轴承12可以使得线绳缠绕轴11转动时，固定圆盘10的位置不会发生改变。

工作原理：使用时，将需要进行加工的线绳先缠绕在线绳缠绕轴11上，将线绳的一端穿过限位通管9，在穿过两限位滚筒7之间间隙处，当线绳在抽出的过程中，移动的线绳会带动限位铜管9进行移动，从而带动滑动套环3在滑动连接杆2上进行移动，从而使得线绳抽出的位置达到最适位置处，转动轴6可以使得限位滚筒7进行转动，使得线绳与限位滚筒7之间的摩擦力达到最小，线绳即可更加方便的抽出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。