一种弯曲板材及其制作方法与流程

本发明涉及建筑装饰材料技术领域，特别是一种弯曲板材及其制作方法。

背景技术：

抗倍特板是由装饰色纸含浸三聚氰胺树脂，加上多层黑色或褐牛皮纸含浸酚醛树脂层叠后，再用钢板经由高温（150℃）高压（1430psi）的环境压制而成，抗倍特板具有优异的稳定、持久、耐水、耐湿、耐热、耐侯、耐药、耐磨、耐冲击和易清洗维护等特性，因而抗倍特板适用范围极广，抗倍特板被广泛应用于学校、医院、机场、车站、酒店、商场、办公楼等大型公共场所，生活中的厨具台面、盥洗台面、餐桌、书桌、门扇，公共空间的浴厕隔间、洗手台、接待柜台、置物柜、天花板、办公桌与办公隔间等。

现有技术中，抗倍特板作为一种木制纤维与热固树脂经高压聚合制成的高强平板，其形状为平板状，在厨房台面、盥洗台面、餐桌、书桌等应用场合，由于要求其表面具有一定的弯曲形状，避免出现尖锐棱角实现安全防护；为实现抗倍特板的弯曲，中国授权专利公告号cn105484456b、一种建筑装饰用的抗倍特板弯曲板的制作方法中公开了一种采用模具制作抗倍特板弯曲板的方法，其弯曲工艺是成型加热15s后折弯；在折弯的过程中，弯折处容易出现裂纹甚至破裂，影响产品质量和合格率；中国授权专利公告号cn100515761、厚型可弯曲装饰板及其制造方法同样记载了一种抗倍特板的弯曲工艺，其弯曲方法是使用时进行二次加热弯折；上述两种抗倍特板的折弯在弯曲部都容易造成应力集中，影响产品质量和使用寿命。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种成本低廉、易于制作的弯曲板材及其制作方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的弯曲板材，包括：平板部，该平板部的至少一侧设置弯曲部或凸起部，所述弯曲部或凸起部与平板部一体热压成型。

上述弯曲板材的制造方法，包括如下步骤：

a、制胶，获得酚醛树脂和三聚氰胺-甲醛树脂。

b、浸渍，在酚醛树脂中加入柔韧剂、阻燃剂、抗氧化剂和染料形成酚醛树脂胶水，并将牛皮纸浸入其中进行浸胶；在三聚氰胺-甲醛树脂中加入紫外线吸收剂、光稳定剂形成三聚氰胺-甲醛树脂胶水，将装饰纸浸入其中进行浸胶。

c、制模，根据弯曲板材的形状制作热压模具的底板和压板，底板和压板之间的间隙与弯曲板材的形状相同。

d、铺装，将浸胶后的装饰纸铺在模具底板底面，根据板材厚度叠置多层牛皮纸以形成基体，使得装饰纸、牛皮纸随模具弯曲；根据弯曲板材凸起部的厚度在基体的边缘铺设裁切后的牛皮纸，牛皮纸的宽度自下而上依次递减，使得牛皮纸在基体的边缘叠置形成凸起部；再叠置一层浸胶后的装饰纸。

e、热压，采用热压机的压板进行热压，下压过程中压板受力均匀使得弯曲板材边缘与中间的压力一致，先升温至45℃至55℃对装饰纸进行预热，使得酚醛树脂胶水和三聚氰胺-甲醛树脂胶水融化，压板下压确保压力不低于9mpa，保持压板压力的同时再次升温使得温度缓缓升至145℃至155℃，保温预定时间后降温至常温，撤去压板，以获得弯曲板材毛坯。

f、对弯曲板材毛坯进行毛刺去除，获得弯曲板材。

进一步，所述牛皮纸为纯木浆牛皮纸，韧性好。

进一步，所述步骤a中，按照一定比例将甲醛、苯酚、醇、碱混合，升温脱水，制成酚醛树脂；按照一定比例将甲醛、三聚氰胺、碱、醇混合，升温、保温后降温，制成三聚氰胺-甲醛树脂。

进一步，所述步骤e中，预热温度为50℃，预热温度过高容易造成装饰纸粘压板，温度太低容易造成装饰纸容易压裂。

发明的技术效果：（1）本发明的弯曲板材，相对于现有技术，通过在板材的边缘增设牛皮纸后热压一体成型，可有效避免弯曲部应力集中，可获得边缘带有弯曲部的抗倍特弯曲板材，相较于现有的粘合成型，可耐沸水、温差、湿差，适于户外、厨具台面、盥洗台面、餐桌、书桌等应用场合；（2）热压定型时，先预热升温至50℃左右，使得胶水融化后再进行加压，与传统的一次加压到底再升温的热压方式相比，可有效避免装饰纸破裂，成才率高。

附图说明

下面结合说明书附图对本发明作进一步详细说明：

图1是本发明实施例1的弯曲板材的剖面结构示意图；

图2是本发明实施例2的弯曲板材的剖面结构示意图；

图3是本发明实施例3的弯曲板材的剖面结构示意图；

图4是本发明实施例4的弯曲板材的剖面结构示意图；

图5是本发明实施例5的弯曲板材的剖面结构示意图；

图6是本发明实施例6的弯曲板材的剖面结构示意图。

图中：平板部1，弯曲部2，凸起部3。

具体实施方式

实施例1如图1所示，本实施例的弯曲板材包括平板部1，该平板部1的一侧设置凸起部3，凸起部3与平板部1一体热压成型，其中平板部1的厚度为13mm，凸起部3的宽度为40mm，凸起部3比平板部1高出7mm，可用于厨房台面。该弯曲板材的制造方法，包括如下步骤：

a、制胶，按照一定比例将甲醛、苯酚、醇、碱混合，升温脱水，制成酚醛树脂；按照一定比例将甲醛、三聚氰胺、碱、醇混合，升温、保温后降温，制成三聚氰胺-甲醛树脂，获得酚醛树脂和三聚氰胺-甲醛树脂。

b、浸渍，在酚醛树脂中加入柔韧剂、阻燃剂、抗氧化剂和染料形成酚醛树脂胶水，并将纯木浆牛皮纸浸入其中进行浸胶；在三聚氰胺-甲醛树脂中加入紫外线吸收剂、光稳定剂形成三聚氰胺-甲醛树脂胶水，将装饰纸浸入其中进行浸胶。

c、制模，根据弯曲板材的形状制作热压模具的底板和压板，底板和压板之间的间隙与弯曲板材的形状相同。

d、铺装，将浸胶后的装饰纸铺在模具底板底面，根据板材厚度叠置多层牛皮纸以形成基体，使得装饰纸、牛皮纸走向一致；根据弯曲板材凸起部的厚度在基体的一侧边缘铺设裁切后的牛皮纸，牛皮纸的宽度自下而上依次递减，使得牛皮纸在基体的边缘叠置形成凸起部；再叠置一层浸胶后的装饰纸。

e、热压，采用热压机的压板进行热压，下压过程中压板受力均匀使得弯曲板材边缘与中间的压力一致，先升温至50℃对装饰纸进行预热，使得酚醛树脂胶水和三聚氰胺-甲醛树脂胶水融化，压板下压确保压力为9.5mpa，保持压板压力的同时再次升温使得温度缓缓升至150℃，保温预定时间后降温至常温，撤去压板，以获得弯曲板材毛坯。

f、对弯曲板材毛坯进行毛刺去除，获得单侧具有凸起部的弯曲板材。

实施例2

如图2所示，本实施例的弯曲板材包括平板部1，该平板部1的对称两侧设置凸起部3，凸起部3与平板部1一体热压成型，其中平板部1的厚度为13mm，凸起部3的宽度为40mm，凸起部3比平板部1高出7mm，可用于桌面。

该弯曲板材的制造方法，包括如下步骤：

a、制胶，按照一定比例将甲醛、苯酚、醇、碱混合，升温脱水，制成酚醛树脂；按照一定比例将甲醛、三聚氰胺、碱、醇混合，升温、保温后降温，制成三聚氰胺-甲醛树脂，获得酚醛树脂和三聚氰胺-甲醛树脂。

b、浸渍，在酚醛树脂中加入柔韧剂、阻燃剂、抗氧化剂和染料形成酚醛树脂胶水，并将纯木浆牛皮纸浸入其中进行浸胶；在三聚氰胺-甲醛树脂中加入紫外线吸收剂、光稳定剂形成三聚氰胺-甲醛树脂胶水，将装饰纸浸入其中进行浸胶。

c、制模，根据弯曲板材的形状制作热压模具的底板和压板，底板和压板之间的间隙与弯曲板材的形状相同。

d、铺装，将浸胶后的装饰纸铺在模具底板底面，根据板材厚度叠置多层牛皮纸以形成基体，使得装饰纸、牛皮纸与模具走向一致；根据弯曲板材凸起部的厚度在基体的两侧边缘铺设裁切后的牛皮纸，牛皮纸的宽度自下而上依次递减，使得牛皮纸在基体的边缘叠置形成凸起部；再叠置一层浸胶后的装饰纸。

e、热压，采用热压机的压板进行热压，下压过程中压板受力均匀使得弯曲板材边缘与中间的压力一致，先升温至55℃对装饰纸进行预热，使得酚醛树脂胶水和三聚氰胺-甲醛树脂胶水融化，压板下压确保压力为9.5mpa，保持压板压力的同时再次升温使得温度缓缓升至155℃，保温预定时间后降温至常温，撤去压板，以获得弯曲板材毛坯。

f、对弯曲板材毛坯进行毛刺去除，获得单侧具有凸起部的弯曲板材。

实施例3

如图3所示，本实施例的弯曲板材包括平板部1，该平板部的一侧设置凸起部3，另一侧设置弯曲部2，凸起部3、弯曲部2与平板部1一体热压成型，其中平板部1的厚度为13mm，凸起部3的宽度为40mm，凸起部3比平板部1高出7mm，可用于盥洗台面。

该弯曲板材的制造方法，包括如下步骤：

a、制胶，按照一定比例将甲醛、苯酚、醇、碱混合，升温脱水，制成酚醛树脂；按照一定比例将甲醛、三聚氰胺、碱、醇混合，升温、保温后降温，制成三聚氰胺-甲醛树脂，获得酚醛树脂和三聚氰胺-甲醛树脂。

b、浸渍，在酚醛树脂中加入柔韧剂、阻燃剂、抗氧化剂和染料形成酚醛树脂胶水，并将纯木浆牛皮纸浸入其中进行浸胶；在三聚氰胺-甲醛树脂中加入紫外线吸收剂、光稳定剂形成三聚氰胺-甲醛树脂胶水，将装饰纸浸入其中进行浸胶。

c、制模，根据弯曲板材的形状制作热压模具的底板和压板，底板和压板之间的间隙与弯曲板材的形状相同。

d、铺装，将浸胶后的装饰纸铺在模具底板底面，根据板材厚度叠置多层牛皮纸以形成基体，使得装饰纸、牛皮纸的一侧与模具走向一致，另一侧随模具弯曲；根据弯曲板材凸起部的厚度在基体的一侧边缘铺设裁切后的牛皮纸，牛皮纸的宽度自下而上依次递减，使得牛皮纸在基体的边缘叠置形成凸起部；再叠置一层浸胶后的装饰纸。

e、热压，采用热压机的压板进行热压，下压过程中压板受力均匀使得弯曲板材边缘与中间的压力一致，先升温至45℃对装饰纸进行预热，使得酚醛树脂胶水和三聚氰胺-甲醛树脂胶水融化，压板下压确保压力为9mpa，保持压板压力的同时再次升温使得温度缓缓升至145℃，保温预定时间后降温至常温，撤去压板，以获得弯曲板材毛坯。

f、对弯曲板材毛坯进行毛刺去除，获得一侧具有凸起部、另一侧具有弯曲部的弯曲板材。

实施例4

如图4所示，本实施例的弯曲板材为半圆形弯曲板材，其制作方法包括如下步骤：

a、制胶，按照一定比例将甲醛、苯酚、醇、碱混合，升温脱水，制成酚醛树脂；按照一定比例将甲醛、三聚氰胺、碱、醇混合，升温、保温后降温，制成三聚氰胺-甲醛树脂，获得酚醛树脂和三聚氰胺-甲醛树脂。

b、浸渍，在酚醛树脂中加入柔韧剂、阻燃剂、抗氧化剂和染料形成酚醛树脂胶水，并将纯木浆牛皮纸浸入其中进行浸胶；在三聚氰胺-甲醛树脂中加入紫外线吸收剂、光稳定剂形成三聚氰胺-甲醛树脂胶水，将装饰纸浸入其中进行浸胶。

c、制模，根据弯曲板材的形状制作半圆形的底板和压板，底板和压板之间的间隙与弯曲板材的形状相同。

d、铺装，将浸胶后的装饰纸铺在模具底板底面，根据板材厚度叠置多层牛皮纸以形成弯曲的基体，使得装饰纸、牛皮纸随模具弯曲；再叠置一层浸胶后的装饰纸。

e、热压，采用热压机的压板进行热压，下压过程中压板受力均匀使得弯曲板材边缘与中间的压力一致，先升温至45℃对装饰纸进行预热，使得酚醛树脂胶水和三聚氰胺-甲醛树脂胶水融化，压板下压确保压力为9mpa，保持压板压力的同时再次升温使得温度缓缓升至145℃，保温预定时间后降温至常温，撤去压板，以获得弯曲板材毛坯。

f、对弯曲板材毛坯进行毛刺去除，获得一侧具有凸起部、另一侧具有弯曲部的弯曲板材。

实施例5

如图5所示，本实施例的弯曲板材为具有弧形转折弯曲部2的弯曲板材，其制作方法包括如下步骤：

a、制胶，按照一定比例将甲醛、苯酚、醇、碱混合，升温脱水，制成酚醛树脂；按照一定比例将甲醛、三聚氰胺、碱、醇混合，升温、保温后降温，制成三聚氰胺-甲醛树脂，获得酚醛树脂和三聚氰胺-甲醛树脂。

b、浸渍，在酚醛树脂中加入柔韧剂、阻燃剂、抗氧化剂和染料形成酚醛树脂胶水，并将纯木浆牛皮纸浸入其中进行浸胶；在三聚氰胺-甲醛树脂中加入紫外线吸收剂、光稳定剂形成三聚氰胺-甲醛树脂胶水，将装饰纸浸入其中进行浸胶。

c、制模，根据弯曲板材的形状制作底板和压板，底板和压板之间的间隙与弯曲板材的形状相同。

d、铺装，将浸胶后的装饰纸铺在模具底板底面，根据板材厚度叠置多层牛皮纸以形成呈具有弯曲部的基体，使得装饰纸、牛皮纸随模具弯曲；再叠置一层浸胶后的装饰纸。

e、热压，采用热压机的压板进行热压，下压过程中压板受力均匀使得弯曲板材边缘与中间的压力一致，先升温至45℃对装饰纸进行预热，使得酚醛树脂胶水和三聚氰胺-甲醛树脂胶水融化，压板下压确保压力为9mpa，保持压板压力的同时再次升温使得温度缓缓升至145℃，保温预定时间后降温至常温，撤去压板，以获得弯曲板材毛坯。

f、对弯曲板材毛坯进行毛刺去除，获得一侧具有凸起部、另一侧具有弯曲部的弯曲板材。

实施例6

如图6所示，本实施例的弯曲板材为具有3个弧形弯曲部2的弯曲板材，其制作方法包括如下步骤：

a、制胶，按照一定比例将甲醛、苯酚、醇、碱混合，升温脱水，制成酚醛树脂；按照一定比例将甲醛、三聚氰胺、碱、醇混合，升温、保温后降温，制成三聚氰胺-甲醛树脂，获得酚醛树脂和三聚氰胺-甲醛树脂。

b、浸渍，在酚醛树脂中加入柔韧剂、阻燃剂、抗氧化剂和染料形成酚醛树脂胶水，并将纯木浆牛皮纸浸入其中进行浸胶；在三聚氰胺-甲醛树脂中加入紫外线吸收剂、光稳定剂形成三聚氰胺-甲醛树脂胶水，将装饰纸浸入其中进行浸胶。

c、制模，根据弯曲板材的形状制作具有3个弯曲部的底板和压板，底板和压板之间的间隙与弯曲板材的形状相同。

d、铺装，将浸胶后的装饰纸铺在模具底板底面，根据板材厚度叠置多层牛皮纸以形成弯折基体，使得装饰纸、牛皮纸随模具弯曲；再叠置一层浸胶后的装饰纸。

e、热压，采用热压机的压板进行热压，下压过程中压板受力均匀使得弯曲板材边缘与中间的压力一致，先升温至50℃对装饰纸进行预热，使得酚醛树脂胶水和三聚氰胺-甲醛树脂胶水融化，压板下压确保压力为9mpa，保持压板压力的同时再次升温使得温度缓缓升至150℃，保温预定时间后降温至常温，撤去压板，以获得弯曲板材毛坯。

f、对弯曲板材毛坯进行毛刺去除，获得一侧具有凸起部、另一侧具有弯曲部的弯曲板材。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。