专利名称：一种发泡带材绕包绝缘耐弯曲型高频稳相电缆的制作方法
技术领域：
一种发泡带材绕包绝缘耐弯曲型高频稳相电缆技术领域[0001]本实用新型涉及武器系统和相控雷达通信技术领域，特别是涉及一种发泡带材绕包绝缘耐弯曲型高频稳相电缆。
背景技术：
[0002]由于现代战争对武器系统要求越来越高，在军事上，相控阵雷达得到了极其广泛地应用。如大型卫星跟踪站采用稳相电缆来精密确定火箭或卫星在外层空间的位置，大型天文台也可利用稳相电缆来传输标准的时间信号。因而在相控阵雷达中使用的连接电缆其稳定性至关要。相控阵雷达采用宽带成像技术，这种技术无论是对单路接收机幅相特性的带内起伏，还是对多路接收机之间的幅相一致性均提出了特殊要求。单路接收机的带内幅度与相位起伏的增加将增大成对回波的幅度，从而造成距离象的失真；而多路接收机之间的幅度不一致将影响天线的方向图，从而影响准确度和角度，它们之间的相位不一致性， 不仅影响准确度和角度分辨力，而且影响多路接收信号的同时相加，使有用信号主瓣展宽， 从而影响距离的分辨力。所以相控阵雷达对电缆不仅要求低损耗、低驻波比、高可靠，而且对电缆组件相位一致性和稳定性提出了极为苛刻的要求。而目前使用的一种聚四氟乙烯 (PTFE)材料采用推挤烧结工艺制成实心绝缘层的稳相电缆其衰减大、相位不稳定严重制约其使用；另一种是二氧化硅绝缘高频稳相电缆在高低温时的超强的相位稳定性，但是二氧化硅绝缘稳相电缆是金属管状的电缆，所以不适合在使用时经常弯曲的场合，只能安装固定使用。[0003]鉴于以上电缆的不足，迫切需要一种新型的即柔软又具有低损耗、低驻波比、高可靠的高频稳相电缆，来满足相控阵雷达、军用电子战装备、数字化高级电子系统等高速发展军事电子学领域的需求。[0004]目前主要的稳相电缆类型[0005]1、实芯聚四氟乙烯(PTFE)绝缘高频稳相电缆[0006]自内至外有单根或绞合镀银韧铜导体、实心聚四氟乙烯绝缘层、镀银铜丝编织屏蔽和氟塑料护套构成。利用普通的聚四氟乙烯(PTFE)材料采用推挤烧结工艺制成实心绝缘层，其相对介电常数为2.(Γ2. 1，此种结构电缆传输速比为69% (速比为信号在电缆中传输速度与在空气中传输速度的比值，此值越大越好)，致使信号衰减较大。而采用聚四氟乙烯(PTFE)材料发泡挤出工艺到导体上作为绝缘层但工艺尚未成熟。以WXFWF-50-5A为例， 采用绝缘为实芯聚四氟乙烯，其相对介电常数为ε =2.1，当导体直径为1.45mm，阻抗为 50 Ω时，其计算绝缘直径为4. 85mm,大于所要求的3. 99mm,不能满足规格要求；若采用推挤烧结工艺，绝缘采用发泡聚四氟乙烯时，发泡度为57.3%，密度为0.94g/cm3，介电常数ε =1. 47，当阻抗为50 Ω，内导体直径为1. 45mm，外导体直径为3. 99mm，但是推挤发泡聚四氟乙烯绝缘工艺还不成熟。[0007]2、二氧化硅绝缘高频稳相电缆[0008]自内至外有单根高纯度韧铜导体(0FHC)、高发泡度低损耗二氧化硅绝缘、高纯无氧铜(OFHC)钢管外导体和不锈钢或金属钛外护套构成。殊工艺生产的高发泡度(大于80%) 二氧化硅绝缘层，使得介质损耗很低介电常数只有1. 56，可以减低信号的衰和损耗，同时也降低了电容，增加了传输速率(达到光速的80%)。能承受极高的射频传输功率是同尺寸普通PTFE电缆的5 20倍，是目前世界上承受功率最高的电缆。但是由金属材料制作的高频稳相电缆存在弯曲半径的限制，不能移动使用的问题，同时增加电缆重量，也不利于装备生命力的提高。[0009]因此，业内亟待开发一种达到降低信号衰减，提高相位稳定性和电缆传输速度的稳相电缆。发明内容[0010]本实用新型的目的是提供一种用于武器系统和雷达上使用的具有高度的温度相位稳定性的稳相电缆。[0011]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是[0012]一种发泡带材绕包绝缘耐弯曲型高频稳相电缆，包括导体、包覆在所述的导体外部的绝缘层、包覆在所述的绝缘层外部的金属屏蔽层以及包覆在所述的金属屏蔽层外部的护套，所述的绝缘层为绕包在所述的导体外部的微孔聚四氟乙烯带，所述的微孔聚四氟乙烯带的密度为0. 55 0. 75g/cm3。[0013]优选地，所述的金属屏蔽层包括内屏蔽层和外屏蔽层，所述的内屏蔽层为镀银铜扁线绕包层，所述的外屏蔽层为镀银铜线编织层。[0014]优选地，所述的护套为聚全氟乙丙烯护套。[0015]优选地，所述的导体为镀银铜导体。[0016]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点[0017]本实用新型采用绕包的微孔聚四氟乙烯带代替实心聚四氟乙烯，可以大大降低电缆衰减，提高相位稳定性和电缆传输速度速比提高到85% ；此外，电缆重量更轻，柔软性更好，具有最小的介电常数和介质损耗角正切值，且不随频率和温度的变化而变化。
[0018]附图1为本实用新型的结构示意图；[0019]附图2为本实用新型的工艺流程图。[0020]其中1、镀银铜导体；2、微孔聚四氟乙烯带；3、镀银铜扁线绕包层；4、镀银铜线编织层；5、聚全氟乙丙烯护套。
具体实施方式
[0021]
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述[0022]如图1所示的一种发泡带材绕包绝缘耐弯曲型高频稳相电缆，包括镀银铜导体1、 包覆在镀银铜导体1外部的绝缘层、包覆在绝缘层外部的金属屏蔽层以及包覆在金属屏蔽层外部的聚全氟乙丙烯护套5。其中绝缘层为绕包在镀银铜导体1外部的微孔聚四氟乙烯带2，微孔聚四氟乙烯带2的密度为0. 55 0. 75g/cm3，此外，金属屏蔽层包括2层内屏蔽层和外屏蔽层，内屏蔽层为镀银铜扁线绕包层3，外屏蔽层为镀银铜线编织层4。[0023]其工艺流程如图2所示。[0024]以WXFWF-50-5A为例，具体的说[0025]导体采用镀银铜导体1，银层厚度不低于1 μ m ；导体单线直接从合格的供应商处采购，绞线采用6盘200型管绞进行绞合，若由于绞线指标不稳定，可直接从专业导体加工厂商处采购，导体符合GJB 1640-1993《航空航天用电线电缆导体品种及截面系列》的规定；[0026]绝缘层材料采用微孔聚四氟乙烯带2，介电常数ε = 1.47，密度在0.55 0.75g/ cm3范围，微孔聚四氟乙烯带2厚度为0. Imm, 0. 13mm, 0. 15mm, 0. 2mm ；宽度为4mm、6mm、8mm、 IOmm等宽度；抗拉强度彡15MPa ；[0027]内屏蔽层材料采用镀银铜扁线绕包，镀银层的厚度不低于1 μ m，宽度为2. 5mm厚度为0. 05mm ；外屏蔽层材料采用镀银铜丝编织，编织密度不低于90%，直径0. 08mm的镀银铜线，镀银铜丝的镀银层厚度> Ιμπι ；[0028]护套材料采用F46护套材料，高温65挤出机进行加工。[0029]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。 凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种发泡带材绕包绝缘耐弯曲型高频稳相电缆，包括导体、包覆在所述的导体外部的绝缘层、包覆在所述的绝缘层外部的金属屏蔽层以及包覆在所述的金属屏蔽层外部的护套，其特征在于所述的绝缘层为绕包在所述的导体外部的微孔聚四氟乙烯带，所述的微孔聚四氟乙烯带的密度为0. 55 0. 75g/cm3。
2.根据权利要求1所述的一种发泡带材绕包绝缘耐弯曲型高频稳相电缆，其特征在于所述的金属屏蔽层包括内屏蔽层和外屏蔽层，所述的内屏蔽层为镀银铜扁线绕包层，所述的外屏蔽层为镀银铜线编织层。
3.根据权利要求1所述的一种发泡带材绕包绝缘耐弯曲型高频稳相电缆，其特征在于所述的护套为聚全氟乙丙烯护套。
4.根据权利要求1所述的一种发泡带材绕包绝缘耐弯曲型高频稳相电缆，其特征在于所述的导体为镀银铜导体。
专利摘要本实用新型涉及一种发泡带材绕包绝缘耐弯曲型高频稳相电缆，包括导体、包覆在所述的导体外部的绝缘层、包覆在所述的绝缘层外部的金属屏蔽层以及包覆在所述的金属屏蔽层外部的护套，所述的绝缘层为绕包在所述的导体外部的微孔聚四氟乙烯带，所述的微孔聚四氟乙烯带的密度为0.55～0.75g/cm3。本实用新型采用绕包的微孔聚四氟乙烯带代替实心聚四氟乙烯，可以大大降低电缆衰减，提高相位稳定性和电缆传输速度速比提高到85%；此外，电缆重量更轻，柔软性更好，具有最小的介电常数和介质损耗角正切值，且不随频率和温度的变化而变化。
文档编号H01B7/02GK202275616SQ201120371890
公开日2012年6月13日 申请日期2011年10月8日 优先权日2011年10月8日
发明者李金明, 鞠晨雁 申请人:江苏亨通电力电缆有限公司