一种覆膜纸板模切生产装置的制作方法

本发明涉及纸盒生产的技术领域，特别是一种覆膜纸板模切生产装置的技术领域。

背景技术：

覆膜机是将塑料薄膜与纸张等印刷品压合在一起，以提高印刷品的光泽度和牢度，起到防水、防污、耐化学腐蚀等保护作用。现有的覆膜机主要包括送膜装置、传送带和热压装置等，塑料薄膜经送膜装置引至传送带的进料口处，并与传送带上的板材贴合后一起经热压装置中的橡皮滚筒和加热滚筒压合在一起，从而形成连接在一起的覆膜板材长带，然后再进行人工分切将覆膜板材长带撕成单张的覆膜板材。但是，现有覆膜机中的这种人工撕切方式存在以下问题，一方面效率低人工成本高，另一方面人工撕扯极易造成撕口不齐整等质量问题，传统的平压平模切机的模切压痕工艺是指在印后加工中，根据模切样图来制作模切板，在压力作用下对加工材料进行模切，这种模切压痕方式不但工序多、速度慢、效率低、用工人数多，其生产工艺较为落后，已经不适用于当下机械化量产的时代要求，随着经济的持续发展，纸箱包装的需求越来越大，涉及行业越来越广，平压平模切机速度慢，用工数量多，即便今年来出现的机械手，其工作速度也会受到平压平模切机的上述缺陷的限制，现提供一种覆膜纸板模切生产装置。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种覆膜纸板模切生产装置，采用传送带机构与机械爪配合进行上料，覆膜后先对覆膜连接处裁切出切口，并利用断膜辊与板材各处的不同压力，形成自切口两端向内剪切压力，快速将覆膜连接处拉断，覆膜后的纸板依次进行模切与压痕，能够提高生产效率。

为实现上述目的，本发明提出了一种覆膜纸板模切生产装置，包括纸板上料机构、覆膜分切机构、第一机械爪输送机构、覆膜纸板传送带机构、模切送料滑座机构、压痕机构、模切机构、安装架和下料传送带机构，所述纸板上料机构上设有第一传送带机构，所述第一传送带机构的一侧设有储料机构，所述第一传送带机构、储料机构的上方设有第二行走架，所述第二行走架上安装有第二机械爪输送机构，所述第二机械爪输送机构上设有第二上料吸盘机构，所述覆膜分切机构上依次设有覆膜机构、分切机构和断膜辊组件，所述覆膜机构上设有热压辊机构，所述分切机构上对称设有裁膜刀组件，所述分切机构位于第一传送带机构、覆膜纸板传送带机构之间，所述覆膜纸板传送带机构上设有若干个第一机械爪输送机构，所述第一机械爪输送机构横跨模切送料滑座机构和下料传送带机构，所述模切送料滑座机构活动安装在第一导轨上，所述模切送料滑座机构上设有载具下模组件，所述安装架上设有压痕机构、模切机构，所述载具下模组件依次经过模切机构、压痕机构的下方，所述模切机构包括第三升降气缸、第二导向滑杆、第二驱动架和模切组件，所述第三升降气缸固定在安装架上，所述第三升降气缸的伸缩杆与第二驱动架相连，所述第二驱动架的两侧设有第二导向滑杆，所述第二驱动架的下方设有模切组件。

作为优选，所述模切组件上设有上模组件、第二压紧机构和辅助压紧机构，所述第二压紧机构包括伸缩支架和第二压板，所述第二压板通过若干个伸缩支架安装在上模组件的下方，所述上模组件的两侧设有辅助压紧机构。

作为优选，所述压痕机构还包括第二升降气缸、第一导向滑杆、第一驱动架横向压痕组件、纵向压痕组件、第一辅助气缸和第一压紧机构，所述第二升降气缸的伸缩杆与第一驱动架相连，所述第一驱动架的两侧设有若干个第一导向滑杆，所述第一驱动架的正下方设有第一压紧机构，所述第一压紧机构的两侧设有横向压痕组件和纵向压痕组件，所述第一压紧机构的下方设有若干个伸缩支柱，所述伸缩支柱与第一压板相连。

作为优选，所述第一驱动架内开设有若干个安装槽，所述安装槽内设有导向轨，所述横向压痕组件上设有升降驱动滑块，所述升降驱动滑块活动安装在导向轨上，所述升降驱动滑块的下方设有压痕刀，所述升降驱动滑块的上方与第一辅助气缸的伸缩杆相连，所述第一辅助气缸固定在第一驱动架上，所述横向压痕组件与纵向压痕组件的结构相同。

作为优选，所述模切送料滑座机构还包括底座、第一滑座、第一升降台和换向座，所述底座上设有第一导轨，所述第一滑座活动安装在第一导轨上，所述第一滑座上设有第一升降台，所述第一升降台的上方设有换向座，所述换向座上设有载具下模组件，所述第一滑座的外周设有横向定位机构和纵向定位机构，所述横向定位机构对称分布于第一升降台的两侧，所述纵向定位机构对称分布于第一升降台的两侧，所述横向定位机构和纵向定位机构的结构相同，所述横向定位机构上设有定位气缸，所述定位气缸的伸缩杆上安装有定位块。

作为优选，所述分切机构包括第一支撑座、压紧输送辊组件、辅助支撑台和驱动气缸，所述第一支撑座的内壁设有辅助导轨，所述裁膜刀组件包括滑座、刀架和裁切刀，所述滑座上设有刀架，所述裁切刀固定在刀架上，所述滑座活动安装在辅助导轨上，所述驱动气缸驱动裁切刀竖直方向移动，所述第一支撑座之间设有辅助支撑台，所述压紧输送辊组件包括压辊和托辊，所述托辊位于压辊的正上方，所述辅助支撑台的上端面与托辊相平齐。

作为优选，所述第一机械爪输送机构上设有第一行走架，所述第一行走架上设有行走轨，所述行走轨上活动安装有第一行走座，所述第一行走座上设有两个第一升降气缸，所述第一升降气缸的伸缩杆与第一上料吸盘机构相连，所述第一上料吸盘机构上设有若干个与真空发生器相连的吸料盘，所述第一上料吸盘机构与第二上料吸盘机构的结构相同。

作为优选，所述第一传送带机构的两侧设有固定限位板和活动限位板，所述活动限位板通过若干个伸缩支架与驱动板相连，所述驱动板与第二辅助气缸相连，所述储料机构包括限位柱和第二升降台，所述第二升降台的下方设有基座，所述基座上安装有若干个限位柱，所述限位柱位于第二升降台相连的两个侧边上。

作为优选，所述覆膜机构上还设有送膜辊和导膜辊，所述覆膜机构的输入端设有导入辊组件，所述导入辊组件之间设有防偏移机构，所述覆膜机构的输出端设有导出辊组件，所述分切机构的输出端依次设有辅助压紧辊组件和断膜辊组件。

本发明的有益效果：本发明通过纸板上料机构、覆膜分切机构、第一机械爪输送机构、覆膜纸板传送带机构、模切送料滑座机构、压痕机构、模切机构、安装架和下料传送带机构等的配合，采用传送带机构与机械爪配合进行上料，覆膜后先对覆膜连接处裁切出切口，并利用断膜辊与板材各处的不同压力，形成自切口两端向内剪切压力，快速将覆膜连接处拉断，保证覆膜切口平齐，覆膜分切后的纸板依次进行模切与压痕，能够提高生产效率。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种覆膜纸板模切生产装置的俯视结构示意图；

图2是本发明一种覆膜纸板模切生产装置的覆膜分切机构的俯视示意图；

图3是本发明一种覆膜纸板模切生产装置的部分结构俯视示意图；

图4是本发明一种覆膜纸板模切生产装置的模切机构左视示意图；

图5是本发明一种覆膜纸板模切生产装置的压痕机构左视示意图；

图6是本发明一种覆膜纸板模切生产装置的压痕机构左视放大示意图；

图7是本发明一种覆膜纸板模切生产装置的分切机构的俯视图；

图8是本发明一种覆膜纸板模切生产装置的分切机构的左视图。

【具体实施方式】

参阅图1至图8，本发明一种覆膜纸板模切生产装置，包括纸板上料机构1、覆膜分切机构2、第一机械爪输送机构3、覆膜纸板传送带机构4、模切送料滑座机构5、压痕机构6、模切机构7、安装架8和下料传送带机构9，所述纸板上料机构1上设有第一传送带机构11，所述第一传送带机构11的一侧设有储料机构12，所述第一传送带机构11、储料机构12的上方设有第二行走架13，所述第二行走架13上安装有第二机械爪输送机构14，所述第二机械爪输送机构14上设有第二上料吸盘机构，所述覆膜分切机构2上依次设有覆膜机构21、分切机构22和断膜辊组件23，所述覆膜机构21上设有热压辊机构216，所述分切机构22上对称设有裁膜刀组件224，所述分切机构22位于第一传送带机构11、覆膜纸板传送带机构4之间，所述覆膜纸板传送带机构4上设有若干个第一机械爪输送机构3，所述第一机械爪输送机构3横跨模切送料滑座机构5和下料传送带机构9，所述模切送料滑座机构5活动安装在第一导轨501上，所述模切送料滑座机构5上设有载具下模组件54，所述安装架8上设有压痕机构6、模切机构7，所述载具下模组件54依次经过模切机构7、压痕机构6的下方，所述模切机构7包括第三升降气缸71、第二导向滑杆72、第二驱动架73和模切组件74，所述第三升降气缸71固定在安装架8上，所述第三升降气缸71的伸缩杆与第二驱动架73相连，所述第二驱动架73的两侧设有第二导向滑杆72，所述第二驱动架73的下方设有模切组件74。所述模切组件74上设有上模组件741、第二压紧机构742和辅助压紧机构743，所述第二压紧机构742包括伸缩支架和第二压板，所述第二压板通过若干个伸缩支架安装在上模组件741的下方，所述上模组件741的两侧设有辅助压紧机构743。所述压痕机构6还包括第二升降气缸61、第一导向滑杆62、第一驱动架63横向压痕组件64、纵向压痕组件65、第一辅助气缸66和第一压紧机构67，所述第二升降气缸61的伸缩杆与第一驱动架63相连，所述第一驱动架63的两侧设有若干个第一导向滑杆62，所述第一驱动架63的正下方设有第一压紧机构67，所述第一压紧机构67的两侧设有横向压痕组件64和纵向压痕组件65，所述第一压紧机构67的下方设有若干个伸缩支柱671，所述伸缩支柱671与第一压板672相连。所述第一驱动架63内开设有若干个安装槽，所述安装槽内设有导向轨，所述横向压痕组件64上设有升降驱动滑块641，所述升降驱动滑块641活动安装在导向轨上，所述升降驱动滑块641的下方设有压痕刀642，所述升降驱动滑块641的上方与第一辅助气缸66的伸缩杆相连，所述第一辅助气缸66固定在第一驱动架63上，所述横向压痕组件64与纵向压痕组件65的结构相同。所述模切送料滑座机构5还包括底座50、第一滑座51、第一升降台52和换向座53，所述底座50上设有第一导轨501，所述第一滑座51活动安装在第一导轨501上，所述第一滑座51上设有第一升降台52，所述第一升降台52的上方设有换向座53，所述换向座53上设有载具下模组件54，所述第一滑座51的外周设有横向定位机构511和纵向定位机构512，所述横向定位机构511对称分布于第一升降台52的两侧，所述纵向定位机构512对称分布于第一升降台52的两侧，所述横向定位机构511和纵向定位机构512的结构相同，所述横向定位机构511上设有定位气缸，所述定位气缸的伸缩杆上安装有定位块。所述分切机构22包括第一支撑座221、压紧输送辊组件222、辅助支撑台223和驱动气缸225，所述第一支撑座221的内壁设有辅助导轨，所述裁膜刀组件224包括滑座2241、刀架2242和裁切刀2243，所述滑座2241上设有刀架2242，所述裁切刀2243固定在刀架2242上，所述滑座2241活动安装在辅助导轨上，所述驱动气缸225驱动裁切刀2243竖直方向移动，所述第一支撑座221之间设有辅助支撑台223，所述压紧输送辊组件222包括压辊2221和托辊2222，所述托辊2222位于压辊2221的正上方，所述辅助支撑台223的上端面与托辊2222相平齐。所述第一机械爪输送机构3上设有第一行走架31，所述第一行走架31上设有行走轨，所述行走轨上活动安装有第一行走座32，所述第一行走座32上设有两个第一升降气缸，所述第一升降气缸的伸缩杆与第一上料吸盘机构33相连，所述第一上料吸盘机构33上设有若干个与真空发生器相连的吸料盘，所述第一上料吸盘机构33与第二上料吸盘机构的结构相同。所述第一传送带机构11的两侧设有固定限位板和活动限位板，所述活动限位板通过若干个伸缩支架与驱动板相连，所述驱动板与第二辅助气缸相连，所述储料机构12包括限位柱121和第二升降台122，所述第二升降台122的下方设有基座，所述基座上安装有若干个限位柱121，所述限位柱121位于第二升降台122相连的两个侧边上。所述覆膜机构21上还设有送膜辊214和导膜辊215，所述覆膜机构21的输入端设有导入辊组件211，所述导入辊组件211之间设有防偏移机构213，所述覆膜机构21的输出端设有导出辊组件212，所述分切机构22的输出端依次设有辅助压紧辊组件24和断膜辊组件23。

本发明工作过程：

本发明一种覆膜纸板模切生产装置在工作过程中，将一定数量的纸板放置到储料机构12上，第二上料吸盘机构用于将储料机构12上的纸板输送到第一传送带机构11上，第一传送带机构11将纸板向右输送，依次经过导入辊组件211、热压辊机构216的下方，经过热压复合后的覆膜板材形成连续条状板材，在相邻板材之间的连接处存在间隙，间隙上连接有覆膜层，即需要分切的覆膜层，连续条状板材在第一传送带机构11、压紧输送辊组件222的输送下向右传送，裁膜刀组件224上方设有检测相机，当需要分切的覆膜层达到裁切工位时，驱动气缸225驱动裁膜刀组件224向下移动对覆膜部分进行裁切，并迅速复位，在纸板之间的连接处形成缺口，当纸板经过断膜辊组件23的下方时，利用断膜辊与板材各处的不同压力，形成自切口两端向内剪切压力，快速将覆膜连接处拉断，保证覆膜切口平齐，切割下的覆膜纸板在覆膜纸板传送带机构4向右输送，其中，第一机械爪输送机构3负责将待加工的纸板输送到送料滑座机构5上，下料传送带机构9负责将送料滑座机构5上模切压痕后的纸板进行输出，第一机械爪输送机构3上的两个第一上料吸盘机构33同步动作，一个用于将载具下模组件54上模切压痕后的纸板及废边取下送入到下料传送带机构9上，另一个用于将覆膜纸板传送带机构4上的待模切压痕纸板取下输送到载具下模组件54上，第一滑座51沿第一导轨501移动，载有纸板的载具下模组件54移动到模切工位，横向定位机构511和纵向定位机构512动作对纸板的位置进行调整，调整后升降台52驱动压痕下模组件54向上移动到模切工位，第三升降气缸71动作，第二压紧机构742和辅助压紧机构743先将纸板压紧，然后模切组件74对纸板进行模切作业，完成模切后模切组件74上移复位，然后载有模切纸板的载具下模组件54移动到压痕工位，然后第二升降气缸61动作，第一驱动架63向下移动，第一压板672现将纸板进行压紧，然后位于低位端的纵向压痕组件65与压痕下模组件54进行配合，进行第一次压痕，压痕结束后第二升降气缸61动作，第一驱动架63复位，然后换向座53转动90度，辅助气缸66动作进行换刀，控制横向压痕组件64向下移动，纵向压痕组件65向上移动复位，驱动架63再次向下移动，横向压痕组件64对纸板进行第二次压痕，完成压痕后，第二升降气缸62、换向座53、升降台52依次复位，然后第一滑座51向后移动至第一行走架31的下方，等待第一上料吸盘机构33下料。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。