本发明是一种具有加捻设备的纺纱机，属于纺纱机械设备领域。
背景技术：
纺织机是把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，纱本身的捻度会使纤维自然而紧密的抱合在一起，因而非常有利织造或针织。其中纱的捻度与纱的直径有关。在纺纱时,纱的两端都是被控制的,在两端之间加捻,纱条上可以产生相等数量但捻向不同的捻回,可增加与纱条设计捻向相同段的强力(即粗纱纺纱段强力),但另一段(粗纱卷绕段)却产生退捻,最终保持设计捻度，根据加捻结论，当纱条作轴向运动时，在两个握持点之间不论有多少加捻器和他们的转向如何，最后一个加捻的纱条的稳定捻度都为零，因此在绳子上的总捻数是没有变化的，仍然为零，所以加捻的就叫加捻。
现有技术的具有加捻设备的纺纱机缺少除杂机构，在纺纱工作中，因为棉布原料含有尘土等其他杂质，如果不对原料进行分梳除杂，会造成纺纱成品含有颗粒杂质，成品质量降低，无法满足生产要求，且传统的加捻设备结构复杂，造成加捻设备安装与维修不便。因此，需要对现有技术的具有加捻设备的纺纱机进一步改进，提供一种能够对棉布原料分梳除杂，同时加捻设备结构简单的装置，提高纺纱成品质量与方便加捻设备安装维修。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种具有加捻设备的纺纱机，以解决现有技术的具有加捻设备的纺纱机缺少除杂机构，在纺纱工作中，因为棉布原料含有尘土等其他杂质，如果不对原料进行分梳除杂，会造成纺纱成品含有颗粒杂质，成品质量降低，无法满足生产要求，且传统的加捻设备结构复杂，造成加捻设备安装与维修不便的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种具有加捻设备的纺纱机，其结构包括：工作台、主体装置、电源箱、装置开关、电源线、支撑脚、机体、辊轮支架、棉布辊轮、张紧辊轮、控制箱，所述机体底端四角等距装设有支撑脚，所述支撑脚与机体相焊接，所述机体上端设有工作台，所述工作台与机体固定连接，所述机体侧边装设有电源箱，所述电源箱与机体固定连接，所述电源箱上装设有装置开关与电源线，所述电源线与电源箱电连接，所述机体内装设有主体装置，所述机体前端装设有棉布辊轮与张紧辊轮，所述棉布辊轮两侧设有辊轮支架，所述辊轮支架与棉布辊轮活动连接，所述棉布辊轮通过辊轮支架与机体相连接，所述工作台上装设有控制箱，所述控制箱与工作台固定连接；所述主体装置包括驱动机构、给棉机构、分梳机构、除杂机构、导纱机构、加捻收卷机构、棉布、杂质出口，所述分梳机构下方装设有给棉机构，所述给棉机构与分梳机构相连接，所述给棉机构右侧装设有驱动机构，所述驱动机构与分梳机构活动连接，所述杂质出口下方装设有除杂机构，所述除杂机构与分梳机构活动连接，所述分梳机构右侧与除杂机构相连接，所述分梳机构上端装设有导纱机构，所述分梳机构与导纱机构相连接，所述导纱机构左侧装设有加捻收卷机构，所述导纱机构与加捻收卷机构相连接。
作为优选，所述驱动机构包括驱动电机、电机底座、电机转轴、传动凸轮、转动销、转盘、传动螺杆，所述驱动电机底端装设有电机底座，所述驱动电机与电机底座固定连接，所述驱动电机与电机转轴活动连接，所述电机转轴左侧装设有传动凸轮，所述传动凸轮与电机转轴固定连接，所述传动凸轮正上方装设有转盘，所述转盘与传动凸轮之间设有转动销，所述转动销与转盘底端固定连接，所述传动凸轮通过转动销与转盘相连接，所述转盘上端中部装设有传动螺杆，所述转盘与传动螺杆固定连接，所述传动螺杆与分梳机构活动连接。
作为优选，所述给棉机构包括压簧、偏心销、给棉板、进棉腔、给棉罗拉，所述进棉腔右侧装设有给棉板，所述给棉板右侧装设有压簧，所述压簧与给棉板垂直连接，所述给棉板底端装设有偏心销，所述偏心销与给棉板活动连接，所述进棉腔左侧上端装设有给棉罗拉，所述给棉罗拉与给棉板间隙配合。
作为优选，所述分梳机构包括第一传动轮、传动皮带、分梳辊转轴、分梳辊、分梳腔、右侧开口、除杂刀，所述第一传动轮与传动螺杆相啮合，所述分梳辊中部装设有分梳辊转轴，所述分梳辊转轴与第一传动轮之间设有传动皮带，所述第一传动轮通过传动皮带与分梳辊转轴活动连接，所述分梳辊外侧设有分梳腔，所述分梳腔右侧设有右侧开口，所述右侧开口上端装设有除杂刀，所述除杂刀与分梳腔固定连接。
作为优选，所述除杂机构包括第二传动轮、圆销、竖直传动板、z型槽、竖直传动杆、回程弹簧、活塞、活塞室、杂物导块、杂物导出腔，所述第二传动轮上装设有圆销，所述第二传动轮与圆销固定连接，所述竖直传动板上设有z型槽，所述竖直传动板与z型槽为一体化结构，所述第二传动轮上的圆销与竖直传动板上的z型槽相啮合，所述竖直传动板上端中部装设有竖直传动杆，所述竖直传动杆与竖直传动板固定连接，所述竖直传动杆中部装设有回程弹簧，所述活塞室内端装设有活塞，所述活塞与竖直传动杆上端固定连接，所述活塞室上端设有杂物导出腔，所述杂物导出腔中部装设有杂物导块，所述杂物导块与杂物导出腔固定连接。
作为优选，所述导纱机构包括密封盖、阻捻头、纺纱杯、隔离盘、输棉通道，所述密封盖上端中部装设有纺纱杯，所述纺纱杯与密封盖活动连接，所述密封盖中部装设有隔离盘，所述密封盖与隔离盘活动连接，所述隔离盘中部装设有阻捻头，所述阻捻头与隔离盘活动连接，所述隔离盘右侧设有输棉通道。
作为优选，所述加捻收卷机构包括引纱管、皮辊、引纱罗拉、纱条、导纱器、桶纱、卷绕罗拉、侧孔，所述皮辊与引纱罗拉右侧装设有引纱管，所述皮辊、引纱罗拉分别与纱条间隙配合，所述桶纱上端装设有导纱器，所述桶纱底端装设有卷绕罗拉，所述桶纱与卷绕罗拉固定连接，所述桶纱上端侧边装设有侧孔，所述侧孔与桶纱为一体化结构，所述纱条通过侧孔与桶纱固定连接。
作为优选，所述输棉通道与分梳腔上端相连接，所述输棉通道上端左侧与引纱管相连接。
作为优选，所述杂质出口与杂物导出腔上端相连接，棉布原料上的杂质经过除杂刀分梳刮除后落入杂物导出腔内，并最终通过杂质出口排出。
本发明的有益效果如下：本发明一种具有加捻设备的纺纱机，解决传统的纺纱机无法对原料进行分梳除杂，纺纱成品含有颗粒杂质，且加捻设备结构复杂的问题，能够对棉布原料分梳除杂，同时加捻设备结构简单，提高了纺纱成品质量与方便加捻设备安装维修，具体原理如下：将棉布放置于棉布辊轮上，棉布经过张紧辊轮送入主体装置内，通过电源箱上的装置开关控制装置启动，棉布通过进棉腔左侧上端的给棉罗拉匀速进入分梳腔内，进棉腔右侧的压簧与给棉板能够对棉布进行压缩，减少棉布体积，同时，驱动电机启动，驱动电机带动电机转轴转动，电机转轴与传动凸轮同步转动，传动凸轮通过转动销带动上端转盘转动，转盘与传动螺杆同步转动，传动螺杆与第一传动轮相啮合，第一传动轮转动，第一传动轮通过传动皮带带动分梳辊转轴转动，分梳辊转轴与分梳辊同步转动。分梳辊对分梳腔内棉布分梳，右侧开口上端的除杂刀对棉布刮除灰尘杂质，刮除后的灰尘杂质通过右侧开口落入杂物导出腔内；同时，第二传动轮与传动螺杆相啮合，第二传动轮转动，第二传动轮上的圆销在竖直传动板上的z型槽内往复运动，当第二传动轮转动时，竖直传动板通过竖直传动杆带动活塞在活塞室内作竖直往复运动，使得活塞室形成向上气流，形成的气流将杂物导出腔内灰尘杂质通过杂质出口吹出；经过分梳除杂后的棉布向上运输至输棉通道，纺纱杯带动隔离盘转动，隔离盘将输棉通道内的棉布匀速向左拉出，拉出的棉布经过引纱管后形成纱条并送至皮辊与引纱罗拉，纱条通过侧孔与桶纱固定连接，卷绕罗拉带动桶纱转动，通过皮辊、引纱罗拉与桶纱相配合，对纱条，加捻后的纱条最终缠绕在桶纱上，形成纺纱成品；综上，通过上述各部件的相互配合，能够对棉布原料分梳除杂，同时加捻设备结构简单，提高了纺纱成品质量与方便加捻设备安装维修。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种具有加捻设备的纺纱机的结构示意图。
图2为本发明主体装置的结构示意图一。
图3为本发明主体装置的结构示意图二。
图4为本发明加捻设备的结构示意图。
图中：工作台-1、主体装置-2、电源箱-3、装置开关-4、电源线-5、支撑脚-6、机体-7、辊轮支架-8、棉布辊轮-9、张紧辊轮-10、控制箱-12、驱动机构-21、给棉机构-22、分梳机构-23、除杂机构-24、导纱机构-25、加捻收卷机构-26、棉布-27、杂质出口-28、驱动电机-211、电机底座-212、电机转轴-213、传动凸轮-214、转动销-215、转盘-216、传动螺杆-217、压簧-221、偏心销-222、给棉板-223、进棉腔-224、给棉罗拉-225、第一传动轮-231、传动皮带-232、分梳辊转轴-233、分梳辊-234、分梳腔-235、右侧开口-236、除杂刀-237、第二传动轮-241、圆销-242、竖直传动板-243、z型槽-244、竖直传动杆-245、回程弹簧-246、活塞-247、活塞室-248、杂物导块-249、杂物导出腔-2410、密封盖-251、阻捻头-252、纺纱杯-253、隔离盘-254、输棉通道-255、引纱管-261、皮辊-262、引纱罗拉-263、纱条-264、导纱器-265、桶纱-266、卷绕罗拉-267、侧孔-268。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种具有加捻设备的纺纱机技术方案：其结构包括：工作台1、主体装置2、电源箱3、装置开关4、电源线5、支撑脚6、机体7、辊轮支架8、棉布辊轮9、张紧辊轮10、控制箱12，所述机体7底端四角等距装设有支撑脚6，所述支撑脚6与机体7相焊接，所述机体7上端设有工作台1，所述工作台1与机体7固定连接，所述机体7侧边装设有电源箱3，所述电源箱3与机体7固定连接，所述电源箱3上装设有装置开关4与电源线5，所述电源线5与电源箱3电连接，所述机体7内装设有主体装置2，所述机体7前端装设有棉布辊轮9与张紧辊轮10，所述棉布辊轮9两侧设有辊轮支架8，所述辊轮支架8与棉布辊轮9活动连接，所述棉布辊轮9通过辊轮支架8与机体7相连接，所述工作台1上装设有控制箱12，所述控制箱12与工作台1固定连接；所述主体装置2包括驱动机构21、给棉机构22、分梳机构23、除杂机构24、导纱机构25、加捻收卷机构26、棉布27、杂质出口28，所述分梳机构23下方装设有给棉机构22，所述给棉机构22与分梳机构23相连接，所述给棉机构22右侧装设有驱动机构21，所述驱动机构21与分梳机构23活动连接，所述杂质出口28下方装设有除杂机构24，所述除杂机构24与分梳机构23活动连接，所述分梳机构23右侧与除杂机构24相连接，所述分梳机构23上端装设有导纱机构25，所述分梳机构23与导纱机构25相连接，所述导纱机构25左侧装设有加捻收卷机构26，所述导纱机构25与加捻收卷机构26相连接，所述驱动机构21包括驱动电机211、电机底座212、电机转轴213、传动凸轮214、转动销215、转盘216、传动螺杆217，所述驱动电机211底端装设有电机底座212，所述驱动电机211与电机底座212固定连接，所述驱动电机211与电机转轴213活动连接，所述电机转轴213左侧装设有传动凸轮214，所述传动凸轮214与电机转轴213固定连接，所述传动凸轮214正上方装设有转盘216，所述转盘216与传动凸轮214之间设有转动销215，所述转动销215与转盘216底端固定连接，所述传动凸轮214通过转动销215与转盘216相连接，所述转盘216上端中部装设有传动螺杆217，所述转盘216与传动螺杆217固定连接，所述传动螺杆217与分梳机构23活动连接，所述给棉机构22包括压簧221、偏心销222、给棉板223、进棉腔224、给棉罗拉225，所述进棉腔224右侧装设有给棉板223，所述给棉板223右侧装设有压簧221，所述压簧221与给棉板223垂直连接，所述给棉板223底端装设有偏心销222，所述偏心销222与给棉板223活动连接，所述进棉腔224左侧上端装设有给棉罗拉225，所述给棉罗拉225与给棉板223间隙配合，所述分梳机构23包括第一传动轮231、传动皮带232、分梳辊转轴233、分梳辊234、分梳腔235、右侧开口236、除杂刀237，所述第一传动轮231与传动螺杆217相啮合，所述分梳辊234中部装设有分梳辊转轴233，所述分梳辊转轴233与第一传动轮231之间设有传动皮带232，所述第一传动轮231通过传动皮带232与分梳辊转轴233活动连接，所述分梳辊234外侧设有分梳腔235，所述分梳腔235右侧设有右侧开口236，所述右侧开口236上端装设有除杂刀237，所述除杂刀237与分梳腔235固定连接，所述除杂机构24包括第二传动轮241、圆销242、竖直传动板243、z型槽244、竖直传动杆245、回程弹簧246、活塞247、活塞室248、杂物导块249、杂物导出腔2410，所述第二传动轮241上装设有圆销242，所述第二传动轮241与圆销242固定连接，所述竖直传动板243上设有z型槽244，所述竖直传动板243与z型槽244为一体化结构，所述第二传动轮241上的圆销242与竖直传动板243上的z型槽244相啮合，所述竖直传动板243上端中部装设有竖直传动杆245，所述竖直传动杆245与竖直传动板243固定连接，所述竖直传动杆245中部装设有回程弹簧246，所述活塞室248内端装设有活塞247，所述活塞247与竖直传动杆245上端固定连接，所述活塞室248上端设有杂物导出腔2410，所述杂物导出腔2410中部装设有杂物导块249，所述杂物导块249与杂物导出腔2410固定连接，所述导纱机构25包括密封盖251、阻捻头252、纺纱杯253、隔离盘254、输棉通道255，所述密封盖251上端中部装设有纺纱杯253，所述纺纱杯253与密封盖251活动连接，所述密封盖251中部装设有隔离盘254，所述密封盖251与隔离盘254活动连接，所述隔离盘254中部装设有阻捻头252，所述阻捻头252与隔离盘254活动连接，所述隔离盘254右侧设有输棉通道255，所述加捻收卷机构26包括引纱管261、皮辊262、引纱罗拉263、纱条264、导纱器265、桶纱266、卷绕罗拉267、侧孔268，所述皮辊262与引纱罗拉263右侧装设有引纱管261，所述皮辊262、引纱罗拉263分别与纱条264间隙配合，所述桶纱266上端装设有导纱器265，所述桶纱266底端装设有卷绕罗拉267，所述桶纱266与卷绕罗拉267固定连接，所述桶纱266上端侧边装设有侧孔268，所述侧孔268与桶纱266为一体化结构，所述纱条264通过侧孔268与桶纱266固定连接，所述输棉通道255与分梳腔235上端相连接，所述输棉通道255上端左侧与引纱管261相连接，所述杂质出口28与杂物导出腔2410上端相连接，棉布原料上的杂质经过除杂刀237分梳刮除后落入杂物导出腔2410内，并最终通过杂质出口28排出。
本专利所说的主体装置2内装设有驱动机构、给棉机构、分梳机构、除杂机构、导纱机构与加捻收卷机构，解决传统的纺纱机无法对原料进行分梳除杂，纺纱成品含有颗粒杂质，且加捻设备结构复杂的问题，能够对棉布原料分梳除杂，同时加捻设备结构简单，提高了纺纱成品质量与方便加捻设备安装维修。
在进行纺纱前，将棉布27放置于棉布辊轮9上，棉布27经过张紧辊轮10送入主体装置2内，通过电源箱3上的装置开关4控制装置启动，棉布27通过进棉腔224左侧上端的给棉罗拉225匀速进入分梳腔235内，进棉腔224右侧的压簧221与给棉板223能够对棉布27进行压缩，减少棉布27体积，同时，驱动电机211启动，驱动电机211带动电机转轴213转动，电机转轴213与传动凸轮214同步转动，传动凸轮214通过转动销215带动上端转盘216转动，转盘216与传动螺杆217同步转动，传动螺杆217与第一传动轮231相啮合，第一传动轮231转动，第一传动轮231通过传动皮带232带动分梳辊转轴233转动，分梳辊转轴233与分梳辊234同步转动。分梳辊234对分梳腔235内棉布27分梳，右侧开口236上端的除杂刀237对棉布27刮除灰尘杂质，刮除后的灰尘杂质通过右侧开口236落入杂物导出腔2410内；同时，第二传动轮241与传动螺杆217相啮合，第二传动轮241转动，第二传动轮241上的圆销242在竖直传动板243上的z型槽244内往复运动，当第二传动轮241转动时，竖直传动板243通过竖直传动杆245带动活塞247在活塞室248内作竖直往复运动，使得活塞室248形成向上气流，形成的气流将杂物导出腔2410内灰尘杂质通过杂质出口28吹出；经过分梳除杂后的棉布27向上运输至输棉通道255，纺纱杯253带动隔离盘254转动，隔离盘254将输棉通道255内的棉布27匀速向左拉出，拉出的棉布27经过引纱管261后形成纱条264并送至皮辊262与引纱罗拉263，纱条264通过侧孔268与桶纱266固定连接，卷绕罗拉267带动桶纱266转动，通过皮辊262、引纱罗拉263与桶纱266相配合，对纱条264，加捻后的纱条264最终缠绕在桶纱266上，形成纺纱成品；综上，通过上述各部件的相互配合，能够对棉布原料分梳除杂，同时加捻设备结构简单，提高了纺纱成品质量与方便加捻设备安装维修。
本发明解决现有技术的具有加捻设备的纺纱机缺少除杂机构，在纺纱工作中，因为棉布原料含有尘土等其他杂质，如果不对原料进行分梳除杂，会造成纺纱成品含有颗粒杂质，成品质量降低，无法满足生产要求，且传统的加捻设备结构复杂，造成加捻设备安装与维修不便的问题，本发明通过上述部件的互相组合，解决传统的纺纱机无法对原料进行分梳除杂，纺纱成品含有颗粒杂质，且加捻设备结构复杂的问题，能够对棉布原料分梳除杂，同时加捻设备结构简单，提高了纺纱成品质量与方便加捻设备安装维修，具体原理如下：将棉布放置于棉布辊轮上，棉布经过张紧辊轮送入主体装置内，通过电源箱上的装置开关控制装置启动，棉布通过进棉腔左侧上端的给棉罗拉匀速进入分梳腔内，进棉腔右侧的压簧与给棉板能够对棉布进行压缩，减少棉布体积，同时，驱动电机启动，驱动电机带动电机转轴转动，电机转轴与传动凸轮同步转动，传动凸轮通过转动销带动上端转盘转动，转盘与传动螺杆同步转动，传动螺杆与第一传动轮相啮合，第一传动轮转动，第一传动轮通过传动皮带带动分梳辊转轴转动，分梳辊转轴与分梳辊同步转动。分梳辊对分梳腔内棉布分梳，右侧开口上端的除杂刀对棉布刮除灰尘杂质，刮除后的灰尘杂质通过右侧开口落入杂物导出腔内；同时，第二传动轮与传动螺杆相啮合，第二传动轮转动，第二传动轮上的圆销在竖直传动板上的z型槽内往复运动，当第二传动轮转动时，竖直传动板通过竖直传动杆带动活塞在活塞室内作竖直往复运动，使得活塞室形成向上气流，形成的气流将杂物导出腔内灰尘杂质通过杂质出口吹出；经过分梳除杂后的棉布向上运输至输棉通道，纺纱杯带动隔离盘转动，隔离盘将输棉通道内的棉布匀速向左拉出，拉出的棉布经过引纱管后形成纱条并送至皮辊与引纱罗拉，纱条通过侧孔与桶纱固定连接，卷绕罗拉带动桶纱转动，通过皮辊、引纱罗拉与桶纱相配合，对纱条，加捻后的纱条最终缠绕在桶纱上，形成纺纱成品；综上，通过上述各部件的相互配合，能够对棉布原料分梳除杂，同时加捻设备结构简单，提高了纺纱成品质量与方便加捻设备安装维修。