本申请涉及聚酯纤维技术领域，尤其涉及一种远红外抗菌聚酯纤维。
背景技术
聚酯纤维又叫涤纶，是合成纤维的一个重要品种，它是以对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯和乙二醇为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而得到的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)，经纺丝和后处理制成的纤维。它的成本低廉，具有结实耐用、弹性好、不易变形、耐腐蚀、绝缘等优点，但存在着产品单一、技术含量低等问题，因此，高性能、功能化聚酯纤维是其未来发展的重点。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种远红外抗菌聚酯纤维，以解决上述提出问题。
本发明的实施例中提供了一种远红外抗菌聚酯纤维，该聚酯纤维以聚酯为基底，以复合填料a、复合填料b为添加剂，通过熔融混纺制备得到，所述复合填料a包括：al-mg-cuo复合颗粒和多孔znfe2o4纳米球；所述复合填料b包括：mgo纳米粒子、al2o3纳米粒子、tio2纳米粒子、zno纳米粒子和多孔znfe2o4纳米球。
本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
本发明通过将al-mg-cuo复合颗粒与多孔znfe2o4纳米球混合、煅烧，得到抗菌填料，然后再将其加入聚酯纤维中，在上述混合、煅烧过程中，该al-mg-cuo复合颗粒能够与多孔znfe2o4纳米球结合，共同起到抗菌效果，煅烧过程同时增加了复合材料的抗菌性能，起到了意料不到的技术效果。
本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。
本申请的实施例涉及一种远红外抗菌聚酯纤维，具体的，该聚酯纤维以聚酯为基底，以复合填料a、复合填料b为添加剂，通过熔融混纺制备得到，在含量方面，本申请得到的聚酯纤维中，包括5-12％的复合填料a、2-8％的复合填料b，余量为聚酯。
通过对填料进行改性，本申请得到的聚酯纤维具有良好的抗菌性能和远红外发射性能；
具体的，该复合填料a抗菌填料，该复合填料a包括：al-mg-cuo复合颗粒和多孔znfe2o4纳米球；
其中，该al-mg-cuo复合颗粒粒径为200nm，其为al和mg掺杂的纳米cuo复合颗粒，al和mg的掺杂质量分别为4％、7％。
无机抗菌剂具有优异的抗菌活性，现已被广泛用于食品保鲜、安全化妆品、医疗器械、水处理等领域。氧化铜纳米结构是一种半导体纳米材料，其在气敏传感器、磁存储介质、太阳能转换、半导体、光学、高温超导等领域具有广泛应用，氧化铜作为一种重要的工业材料，制备其新颖结构的纳米氧化物可以获得具有孔结构和高比表面积的新材料，然而，本领域中，还没有将上述掺杂氧化铜纳米材料作为抗菌剂添加到聚酯纤维中的技术方案，本发明技术方案中，通过将al-mg-cuo复合颗粒与多孔znfe2o4纳米球混合、煅烧，得到抗菌填料，然后再将其加入聚酯纤维中，在上述混合、煅烧过程中，该al-mg-cuo复合颗粒能够与多孔znfe2o4纳米球结合，共同起到抗菌效果，煅烧过程同时增加了复合材料的抗菌性能，起到了意料不到的技术效果。
一种优选实施方式为，该复合填料a中，所述al-mg-cuo复合颗粒和多孔znfe2o4纳米球的质量份数分别为：3份、10份。
具体的，该复合填料b为远红外填料，该复合填料b包括：mgo纳米粒子、al2o3纳米粒子、tio2纳米粒子、zno纳米粒子和多孔znfe2o4纳米球；
其中，该mgo纳米粒子的粒径为100nm，al2o3纳米粒子的粒径为50nm，tio2纳米粒子的粒径为30nm，该zno纳米粒子的粒径为50nm。
目前技术方案中，在制备远红外添加剂时，常将几种远红外发射性物质混合一起使用，以使得远红外发射波段较为完整，远红外剂一般是将多种陶瓷粉体进行充分研磨，然后烘干，得到复配的远红外粉体；而只是简单的将几种远红外粉体混合、煅烧，通常取得效果较差。
本申请技术方案中，将mgo纳米粒子、al2o3纳米粒子、tio2纳米粒子、zno纳米粒子与多孔znfe2o4纳米球混合、煅烧，得到远红外填料，由于上述物质形貌匹配，该远红外填料具有宽频段的远红外发射能力，取得了良好的技术效果。
一种优选实施方式为，该远红外填料中，所述mgo纳米粒子、al2o3纳米粒子、tio2纳米粒子、zno纳米粒子和多孔znfe2o4纳米球的质量份数分别为：6份、5份、12份、9份和8份。
需要说明的是，在复合填料a、复合填料b中，本申请的技术方案将多孔znfe2o4纳米球创造性的作为分散剂，该多孔znfe2o4纳米球粒径为300nm，是由粒径为10nm的纳米颗粒组装而成，具有多孔结构。
该分散剂多孔znfe2o4纳米球为一种二元金属氧化物，二元金属氧化物是一种重要的功能材料，其在超级电容器、催化、锂离子电池、化学传感器等领域具有广泛应用；然而，现有技术中，还没有将其用作功能性填料添加到聚酯纤维中，本申请的技术方案，该复合填料a、复合填料b中均包括分散剂多孔znfe2o4纳米球，其具有多孔结构，能够很容易的吸附纳米级添加剂并负载，并且，煅烧过程也能够促进这种结合，从而有效防止了添加剂在聚酯纤维中的团聚，起到了意料不到的技术效果。
下面结合实施例对本发明做出进一步说明。
实施例1
一种远红外抗菌聚酯纤维，该聚酯纤维以聚酯为基底，以复合填料a、复合填料b为添加剂，通过熔融混纺制备得到，在含量方面，包括5％的复合填料a、2％的复合填料b，余量为聚酯。
该复合填料a抗菌填料，该复合填料a包括：al-mg-cuo复合颗粒和多孔znfe2o4纳米球；所述al-mg-cuo复合颗粒和多孔znfe2o4纳米球的质量份数分别为：3份、10份；
其中，该al-mg-cuo复合颗粒粒径为200nm，其为al和mg掺杂的纳米cuo复合颗粒，al和mg的掺杂质量分别为4％、7％；
该复合填料b为远红外填料，该复合填料b包括：mgo纳米粒子、al2o3纳米粒子、tio2纳米粒子、zno纳米粒子和多孔znfe2o4纳米球；所述mgo纳米粒子、al2o3纳米粒子、tio2纳米粒子、zno纳米粒子和多孔znfe2o4纳米球的质量份数分别为：6份、5份、12份、9份和8份。
其中，该mgo纳米粒子的粒径为100nm，al2o3纳米粒子的粒径为50nm，tio2纳米粒子的粒径为30nm，该zno纳米粒子的粒径为50nm。
该多孔znfe2o4纳米球粒径为300nm，是由粒径为10nm的纳米颗粒组装而成，具有多孔结构。
如下为所述远红外抗菌聚酯纤维的制备过程：
步骤1、制备分散剂多孔znfe2o4纳米球
将1mmol的六水合硝酸锌和2mmol的九水和硝酸铁溶解在由4ml乙醇和36ml乙二醇组成的混合溶剂中，经磁力搅拌器在室温下搅拌一段时间后形成均一溶液；然后，将该溶液转移至高压反应釜中，将反应釜密封后置于恒温烘箱中，于190℃下保温30h；自然冷却至室温后，对反应沉淀分别用乙醇和去离子水离心清洗若干次，然后在80℃干燥箱中烘干12h，最后，在空气氛围下，以3℃/min的升温速率，将烘干后的样品置于400℃的马弗炉中烧结3h，得到多孔znfe2o4纳米球；
步骤2、制备al-mg-cuo复合颗粒
取10ml蒸馏水倒入烧杯中，将0.15g的乙酸铜溶解在蒸馏水中，不断搅拌，再加入乙酸镁，然后加入90ml的乙醇，继续搅拌2h，然后超声15min，超声频率为1500w；再加入质量浓度为28％的氨水调节反应体系的ph值为7.9，然后继续超声1h，超声频率为800w，反应后，高速离心收集沉淀，其中高速转速为15000r/min，将沉淀用蒸馏水和乙醇分别清洗3次，然后再80℃真空干燥3h，得到mg-cuo颗粒；
然后，将二丁酸二辛酯磺酸钠溶于异辛烷油相中，配得物质的量浓度为0.1mol/l的二丁酸二辛酯磺酸钠溶液，将其分出两份a、b，每份体积均为5ml；
称取10g上述mg-cuo颗粒，将其与al(no3)3分散于水溶液中，常温下磁力搅拌5h，得到mg-cuo颗粒与al(no3)3的水溶液c；
将1ml的水溶液c加入到a中，得到微乳液e；在b中加入1ml抗坏血酸溶液，得到微乳液f；将微乳液e、微乳液f分别搅拌30min，然后将微乳液f缓慢滴加到微乳液e中，滴加完毕后，继续搅拌1h至反应完全，最后将混合溶液用乙醇洗涤，然后离心分离、真空干燥得到al-mg-cuo复合颗粒；
步骤3、制备复合填料a
按照质量比例，将al-mg-cuo复合颗粒、多孔znfe2o4纳米球和钛酸酯偶联剂加入到去离子水中，充分搅拌均匀，得到抗菌浆料，然后将其烘干，在氮气保护下于640℃煅烧3h，研磨成粉，即得复合填料a；
步骤4、制备复合填料b
将mgo纳米粒子、al2o3纳米粒子、tio2纳米粒子、zno纳米粒子和多孔znfe2o4纳米球按照质量比例称重，初步混合，得到混合样品，将混合样品分散在无水乙醇中，得到混合液，然后在球磨罐中，选用直径为1mm的氧化锆小球，保持球磨机转速为3000r/min，加入上述混合液，研磨3h，得到研磨远红外浆料，然后在氮气保护下于520℃煅烧5h，再研磨成粉，即得复合填料b；
步骤5、制备聚酯母粒
首先，将抗菌剂、负离子发射剂和乙二醇混合，搅拌后在室温下超声5h，得到混合液；然后将混合液与精对苯二甲酸、催化助剂进行酯化，聚合，得到聚酯母粒；其中，酯化温度为270℃，压力280kpa，酯化率达到大于96.5％时进行缩聚反应，缩聚温度为290℃，抽真空至20mpa，缩聚至特性粘度为0.74分升/克时，出料，切料；
步骤6、制备聚酯预取向丝
将聚酯母粒熔融，然后送入过滤器进行过滤，经计量后，进入喷丝组件，再将喷出的丝束进行冷却、上油，经导辊后卷绕成预取向丝，其中，纺丝温度为273℃，纺丝速度为3500m/min；
步骤7、制备聚酯功能纤维
聚酯预取向丝经一辊、热箱、二辊、假捻器、卷绕后可制备成聚酯纤维，其中，牵伸速度为500m/min，牵伸比为3.1，一辊温度为90℃，二辊温度为140℃。
测定本实施例中聚酯纤维的抗菌性能：
抗菌性测试是按照国标gb/t20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价》第三部分，对纤维进行抗菌测试，对照样采用100％纯棉织物，菌种选择金黄色葡萄球菌atcc6538，大肠杆菌8099，白色念珠菌atcc10231,试样灭菌方式为高压蒸汽121℃下灭菌15min，计算抑菌率公式为：y＝(wt－qt)/wt×100％,其中，y为试样的抑菌率，wt为对照样18h震荡接触后烧瓶内活菌浓度的平均值，qt为试验样18h震荡接触后烧瓶内活菌浓度的平均值；
测试结果表明，本实施例的聚酯纤维对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌和白色念珠菌的的抑菌率达到99％，标准规定对金黄色葡萄球菌及大肠杆菌的抑菌率≥70％，或对白色念珠菌的的抑菌率≥60％时，样品具有抗菌效果，从测试结果可以得出，本实施例中的聚酯纤维具有良好的抑菌效果；
远红外测试是按照行业标准fz/t64010-2000《远红外纺织品》，对聚酯纤维进行法相发射率测试，将本实施例得到的纤维剪成0.5mm长的碎末，用水玻璃调制成浆糊状，涂在直径为2cm的铜片上，再在其表面撒一层干碎末。
测试结果表明，检验结果表明其法向发射率为0.96，根据本领域关于远红外性能评标准，法向发射率大于等于0.8即可评定为远红外纺织品，本实施例中的聚酯纤维符合标准要求。
实施例2
一种远红外抗菌聚酯纤维，该聚酯纤维以聚酯为基底，以复合填料a、复合填料b为添加剂，通过熔融混纺制备得到，在含量方面，包括8％的复合填料a、4％的复合填料b，余量为聚酯。
该复合填料a抗菌填料，该复合填料a包括：al-mg-cuo复合颗粒和多孔znfe2o4纳米球；所述al-mg-cuo复合颗粒和多孔znfe2o4纳米球的质量份数分别为：3份、10份；
其中，该al-mg-cuo复合颗粒粒径为200nm，其为al和mg掺杂的纳米cuo复合颗粒，al和mg的掺杂质量分别为4％、7％；
该复合填料b为远红外填料，该复合填料b包括：mgo纳米粒子、al2o3纳米粒子、tio2纳米粒子、zno纳米粒子和多孔znfe2o4纳米球；所述mgo纳米粒子、al2o3纳米粒子、tio2纳米粒子、zno纳米粒子和多孔znfe2o4纳米球的质量份数分别为：6份、5份、12份、9份和8份。
其中，该mgo纳米粒子的粒径为100nm，al2o3纳米粒子的粒径为50nm，tio2纳米粒子的粒径为30nm，该zno纳米粒子的粒径为50nm。
该多孔znfe2o4纳米球粒径为300nm，是由粒径为10nm的纳米颗粒组装而成，具有多孔结构。
如下为所述远红外抗菌聚酯纤维的制备过程：
步骤1、制备分散剂多孔znfe2o4纳米球
将1mmol的六水合硝酸锌和2mmol的九水和硝酸铁溶解在由4ml乙醇和36ml乙二醇组成的混合溶剂中，经磁力搅拌器在室温下搅拌一段时间后形成均一溶液；然后，将该溶液转移至高压反应釜中，将反应釜密封后置于恒温烘箱中，于190℃下保温30h；自然冷却至室温后，对反应沉淀分别用乙醇和去离子水离心清洗若干次，然后在80℃干燥箱中烘干12h，最后，在空气氛围下，以3℃/min的升温速率，将烘干后的样品置于400℃的马弗炉中烧结3h，得到多孔znfe2o4纳米球；
步骤2、制备al-mg-cuo复合颗粒
取10ml蒸馏水倒入烧杯中，将0.15g的乙酸铜溶解在蒸馏水中，不断搅拌，再加入乙酸镁，然后加入90ml的乙醇，继续搅拌2h，然后超声15min，超声频率为1500w；再加入质量浓度为28％的氨水调节反应体系的ph值为7.9，然后继续超声1h，超声频率为800w，反应后，高速离心收集沉淀，其中高速转速为15000r/min，将沉淀用蒸馏水和乙醇分别清洗3次，然后再80℃真空干燥3h，得到mg-cuo颗粒；
然后，将二丁酸二辛酯磺酸钠溶于异辛烷油相中，配得物质的量浓度为0.1mol/l的二丁酸二辛酯磺酸钠溶液，将其分出两份a、b，每份体积均为5ml；
称取10g上述mg-cuo颗粒，将其与al(no3)3分散于水溶液中，常温下磁力搅拌5h，得到mg-cuo颗粒与al(no3)3的水溶液c；
将1ml的水溶液c加入到a中，得到微乳液e；在b中加入1ml抗坏血酸溶液，得到微乳液f；将微乳液e、微乳液f分别搅拌30min，然后将微乳液f缓慢滴加到微乳液e中，滴加完毕后，继续搅拌1h至反应完全，最后将混合溶液用乙醇洗涤，然后离心分离、真空干燥得到al-mg-cuo复合颗粒；
步骤3、制备复合填料a
按照质量比例，将al-mg-cuo复合颗粒、多孔znfe2o4纳米球和钛酸酯偶联剂加入到去离子水中，充分搅拌均匀，得到抗菌浆料，然后将其烘干，在氮气保护下于640℃煅烧3h，研磨成粉，即得复合填料a；
步骤4、制备复合填料b
将mgo纳米粒子、al2o3纳米粒子、tio2纳米粒子、zno纳米粒子和多孔znfe2o4纳米球按照质量比例称重，初步混合，得到混合样品，将混合样品分散在无水乙醇中，得到混合液，然后在球磨罐中，选用直径为1mm的氧化锆小球，保持球磨机转速为3000r/min，加入上述混合液，研磨3h，得到研磨远红外浆料，然后在氮气保护下于520℃煅烧5h，再研磨成粉，即得复合填料b；
步骤5、制备聚酯母粒
首先，将抗菌剂、负离子发射剂和乙二醇混合，搅拌后在室温下超声5h，得到混合液；然后将混合液与精对苯二甲酸、催化助剂进行酯化，聚合，得到聚酯母粒；其中，酯化温度为270℃，压力280kpa，酯化率达到大于96.5％时进行缩聚反应，缩聚温度为290℃，抽真空至20mpa，缩聚至特性粘度为0.74分升/克时，出料，切料；
步骤6、制备聚酯预取向丝
将聚酯母粒熔融，然后送入过滤器进行过滤，经计量后，进入喷丝组件，再将喷出的丝束进行冷却、上油，经导辊后卷绕成预取向丝，其中，纺丝温度为273℃，纺丝速度为3500m/min；
步骤7、制备聚酯功能纤维
聚酯预取向丝经一辊、热箱、二辊、假捻器、卷绕后可制备成聚酯纤维，其中，牵伸速度为500m/min，牵伸比为3.1，一辊温度为90℃，二辊温度为140℃。
测定本实施例中聚酯纤维的抗菌性能：
抗菌性测试是按照国标gb/t20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价》第三部分，对纤维进行抗菌测试，对照样采用100％纯棉织物，菌种选择金黄色葡萄球菌atcc6538，大肠杆菌8099，白色念珠菌atcc10231,试样灭菌方式为高压蒸汽121℃下灭菌15min，计算抑菌率公式为：y＝(wt－qt)/wt×100％,其中，y为试样的抑菌率，wt为对照样18h震荡接触后烧瓶内活菌浓度的平均值，qt为试验样18h震荡接触后烧瓶内活菌浓度的平均值；
测试结果表明，本实施例的聚酯纤维对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌和白色念珠菌的的抑菌率达到94％，标准规定对金黄色葡萄球菌及大肠杆菌的抑菌率≥70％，或对白色念珠菌的的抑菌率≥60％时，样品具有抗菌效果，从测试结果可以得出，本实施例中的聚酯纤维具有良好的抑菌效果；
远红外测试是按照行业标准fz/t64010-2000《远红外纺织品》，对聚酯纤维进行法相发射率测试，将本实施例得到的纤维剪成0.5mm长的碎末，用水玻璃调制成浆糊状，涂在直径为2cm的铜片上，再在其表面撒一层干碎末。
测试结果表明，检验结果表明其法向发射率为0.92，根据本领域关于远红外性能评标准，法向发射率大于等于0.8即可评定为远红外纺织品，本实施例中的聚酯纤维符合标准要求。
实施例3
一种远红外抗菌聚酯纤维，该聚酯纤维以聚酯为基底，以复合填料a、复合填料b为添加剂，通过熔融混纺制备得到，在含量方面，包括12％的复合填料a、8％的复合填料b，余量为聚酯。
该复合填料a抗菌填料，该复合填料a包括：al-mg-cuo复合颗粒和多孔znfe2o4纳米球；所述al-mg-cuo复合颗粒和多孔znfe2o4纳米球的质量份数分别为：3份、10份；
其中，该al-mg-cuo复合颗粒粒径为200nm，其为al和mg掺杂的纳米cuo复合颗粒，al和mg的掺杂质量分别为4％、7％；
该复合填料b为远红外填料，该复合填料b包括：mgo纳米粒子、al2o3纳米粒子、tio2纳米粒子、zno纳米粒子和多孔znfe2o4纳米球；所述mgo纳米粒子、al2o3纳米粒子、tio2纳米粒子、zno纳米粒子和多孔znfe2o4纳米球的质量份数分别为：6份、5份、12份、9份和8份。
其中，该mgo纳米粒子的粒径为100nm，al2o3纳米粒子的粒径为50nm，tio2纳米粒子的粒径为30nm，该zno纳米粒子的粒径为50nm。
该多孔znfe2o4纳米球粒径为300nm，是由粒径为10nm的纳米颗粒组装而成，具有多孔结构。
如下为所述远红外抗菌聚酯纤维的制备过程：
步骤1、制备分散剂多孔znfe2o4纳米球
将1mmol的六水合硝酸锌和2mmol的九水和硝酸铁溶解在由4ml乙醇和36ml乙二醇组成的混合溶剂中，经磁力搅拌器在室温下搅拌一段时间后形成均一溶液；然后，将该溶液转移至高压反应釜中，将反应釜密封后置于恒温烘箱中，于190℃下保温30h；自然冷却至室温后，对反应沉淀分别用乙醇和去离子水离心清洗若干次，然后在80℃干燥箱中烘干12h，最后，在空气氛围下，以3℃/min的升温速率，将烘干后的样品置于400℃的马弗炉中烧结3h，得到多孔znfe2o4纳米球；
步骤2、制备al-mg-cuo复合颗粒
取10ml蒸馏水倒入烧杯中，将0.15g的乙酸铜溶解在蒸馏水中，不断搅拌，再加入乙酸镁，然后加入90ml的乙醇，继续搅拌2h，然后超声15min，超声频率为1500w；再加入质量浓度为28％的氨水调节反应体系的ph值为7.9，然后继续超声1h，超声频率为800w，反应后，高速离心收集沉淀，其中高速转速为15000r/min，将沉淀用蒸馏水和乙醇分别清洗3次，然后再80℃真空干燥3h，得到mg-cuo颗粒；
然后，将二丁酸二辛酯磺酸钠溶于异辛烷油相中，配得物质的量浓度为0.1mol/l的二丁酸二辛酯磺酸钠溶液，将其分出两份a、b，每份体积均为5ml；
称取10g上述mg-cuo颗粒，将其与al(no3)3分散于水溶液中，常温下磁力搅拌5h，得到mg-cuo颗粒与al(no3)3的水溶液c；
将1ml的水溶液c加入到a中，得到微乳液e；在b中加入1ml抗坏血酸溶液，得到微乳液f；将微乳液e、微乳液f分别搅拌30min，然后将微乳液f缓慢滴加到微乳液e中，滴加完毕后，继续搅拌1h至反应完全，最后将混合溶液用乙醇洗涤，然后离心分离、真空干燥得到al-mg-cuo复合颗粒；
步骤3、制备复合填料a
按照质量比例，将al-mg-cuo复合颗粒、多孔znfe2o4纳米球和钛酸酯偶联剂加入到去离子水中，充分搅拌均匀，得到抗菌浆料，然后将其烘干，在氮气保护下于640℃煅烧3h，研磨成粉，即得复合填料a；
步骤4、制备复合填料b
将mgo纳米粒子、al2o3纳米粒子、tio2纳米粒子、zno纳米粒子和多孔znfe2o4纳米球按照质量比例称重，初步混合，得到混合样品，将混合样品分散在无水乙醇中，得到混合液，然后在球磨罐中，选用直径为1mm的氧化锆小球，保持球磨机转速为3000r/min，加入上述混合液，研磨3h，得到研磨远红外浆料，然后在氮气保护下于520℃煅烧5h，再研磨成粉，即得复合填料b；
步骤5、制备聚酯母粒
首先，将抗菌剂、负离子发射剂和乙二醇混合，搅拌后在室温下超声5h，得到混合液；然后将混合液与精对苯二甲酸、催化助剂进行酯化，聚合，得到聚酯母粒；其中，酯化温度为270℃，压力280kpa，酯化率达到大于96.5％时进行缩聚反应，缩聚温度为290℃，抽真空至20mpa，缩聚至特性粘度为0.74分升/克时，出料，切料；
步骤6、制备聚酯预取向丝
将聚酯母粒熔融，然后送入过滤器进行过滤，经计量后，进入喷丝组件，再将喷出的丝束进行冷却、上油，经导辊后卷绕成预取向丝，其中，纺丝温度为273℃，纺丝速度为3500m/min；
步骤7、制备聚酯功能纤维
聚酯预取向丝经一辊、热箱、二辊、假捻器、卷绕后可制备成聚酯纤维，其中，牵伸速度为500m/min，牵伸比为3.1，一辊温度为90℃，二辊温度为140℃。
测定本实施例中聚酯纤维的抗菌性能：
抗菌性测试是按照国标gb/t20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价》第三部分，对纤维进行抗菌测试，对照样采用100％纯棉织物，菌种选择金黄色葡萄球菌atcc6538，大肠杆菌8099，白色念珠菌atcc10231,试样灭菌方式为高压蒸汽121℃下灭菌15min，计算抑菌率公式为：y＝(wt－qt)/wt×100％,其中，y为试样的抑菌率，wt为对照样18h震荡接触后烧瓶内活菌浓度的平均值，qt为试验样18h震荡接触后烧瓶内活菌浓度的平均值；
测试结果表明，本实施例的聚酯纤维对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌和白色念珠菌的的抑菌率达到96％，标准规定对金黄色葡萄球菌及大肠杆菌的抑菌率≥70％，或对白色念珠菌的的抑菌率≥60％时，样品具有抗菌效果，从测试结果可以得出，本实施例中的聚酯纤维具有良好的抑菌效果；
远红外测试是按照行业标准fz/t64010-2000《远红外纺织品》，对聚酯纤维进行法相发射率测试，将本实施例得到的纤维剪成0.5mm长的碎末，用水玻璃调制成浆糊状，涂在直径为2cm的铜片上，再在其表面撒一层干碎末。
测试结果表明，检验结果表明其法向发射率为0.89，根据本领域关于远红外性能评标准，法向发射率大于等于0.8即可评定为远红外纺织品，本实施例中的聚酯纤维符合标准要求。
以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。