本申请涉及一种防晒型涤纶纤维。
背景技术
随着科学技术的不断提高，人们的生活水平也不断提高，人们对于防晒越来越重视，无论出于爱美角度还是健康角度，过多的紫外线照射在人们的皮肤上都是有害的，尤其是夏天，人们又不可能天天躲在屋里不出来活动，出来活动如果穿厚厚的衣服太热，穿少了又不可避免的遭到紫外线的侵袭，因此就需要一种既凉爽又能防紫外线的服装，所以我们急需一种既凉爽又能防紫外线的纤维，涤纶作为制衣中较为常见的一种面料，其最大的优点是抗皱性和保形性很好，很适合做外套服装，但是现有的涤纶制成的防晒纤维容易出现毛丝、且断线率高。
技术实现要素：
有鉴于此，本申请目的是提供一种毛丝少、断线率低的防晒型涤纶纤维及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本申请的技术方案是：
一种防晒型涤纶纤维，由以下重量份的原料制成：涤纶切片90-110份、抗紫外线母粒8-15份、超冰凉母粒5-10份、抗老化母粒5-10份、苯基甲基硅油10-15份、茶多酚4-8份、分散剂10-15份、涤纶油剂10-15份。
作为优选，所述涤纶油剂由60％-65％的油醇二乙酸酰胺；10％-15％的油酸；5％-10％的氢化蓖麻油聚氧乙烯醚；5％-10％的烷基磷酸酯钠；1％-3％的异十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯；0.5％-1％的平平加os-6；3％-5％的烷基醚硫酸钾；5％-7％的湿润剂混合制成。
作为优选，所述涤纶切片需要经过转鼓烘干制成含水率为0.01-0.03％的干燥涤纶切片。
作为优选，所述分散剂为聚乙烯蜡或者油酸酰胺。
本申请要解决的另一技术问题为提供一种防晒型涤纶纤维的制备方法，包括以下步骤：
1)去杂：取90-100份的涤纶切片，将其放入振动筛中进行去杂质处理后，取出备用；再取抗紫外线母粒8-15份、超冰凉母粒5-10份、抗老化母粒5-10份一起放入震动筛中进行去杂质处理，取出备用。
2)烘干：取去杂后的涤纶切片，将其加入预结晶器中进行预结晶处理20-30min，处理完毕后，送入硫化塔，在硫化塔中通过热气流烘干5-6h后，再加入步骤1)制得的去了杂质的抗紫外线母粒、超冰凉母粒和抗老化母粒，继续烘干1.5-2h，制得干燥的切片混合物；
3)熔融：取苯基甲基硅油10-15份、茶多酚4-8份、分散剂10-15份、涤纶油剂10-15份和取步骤2)制得的切片混合物，将其送入螺杆挤压机进行加热，使其成为熔融状态。
4)纺丝：将熔融体通过螺杆送入纺丝箱，并从喷丝板中喷出，制成丝线，冷却后将分散的丝束卷绕集中后放入丝桶中；
5)牵伸：将集束后的纤维通过第一牵伸机进行牵伸，将其放入浴槽进行油浴后放入第二牵伸机进行二次牵伸；最后将经过二次牵伸后的纤维放入加热箱加热后放入第三牵伸机进行三次牵伸，纤维的三次牵伸倍数为2-2.6倍。
6)叠丝、卷曲：将步骤5)制成的纤维放入叠丝机中进行叠丝后，再放入卷曲机进行卷曲；
7)定型：用喷油器将涤纶油均匀的喷洒在经过卷曲后的纤维上，再放入烘干机进行烘干定型，即制得防晒型涤纶纤维。
作为优选，所述步骤2)热气流烘干操作中，热气流的温度为105-125℃，制成的切片混合物的含水率为0.01-0.03％。
作为优选，所述步骤3)中所述的加热熔融操作，需要在氯气的保护下进行，熔融时加热温度为240-270℃。
作为优选，所述步骤4)中纺丝箱的温度恒定在265℃-275℃，所述喷丝板孔为三角形或者四边形。
作为优选，所述步骤2中硫化塔排出的废气经过废气处理后再排放到大气中，所述步骤4)中冷却丝线所用冷却水使用一段时间升温后，需要经过冷却塔冷却后再循环利用；循环利用一天之后排入废水池处理后再排出。
本申请技术效果主要体现在以下方面：由于在原料中加有抗老化母粒、抗紫外线母粒，使制成的涤纶纤维具有抗紫外线的能力，配合超冰凉母粒，使该涤纶纤维更是具有了降温的功能，更适合夏天穿着；在定型前给纤维上喷洒涤纶油剂，使制成的防晒型涤纶纤维毛丝少、断线率低；配合其制备方法中的步骤1)-3)，经过去杂质、预结晶和硫化塔烘干后再进行熔融纺丝，使纺出的丝线质量更好，断线率更低；步骤4)冷却丝线所用冷却水循环利用，且步骤2)烘干排出的废气和步骤4)冷却丝线排出的废水皆经过处理再排出，更加环保。
具体实施方式
实施例1
一种防晒型涤纶纤维，由以下重量份的原料制成：涤纶切片90-110份、抗紫外线母粒15份、超冰凉母粒10份、抗老化母粒10份、苯基甲基硅油15份、茶多酚8份、分散剂15份、涤纶油剂15份。所述涤纶油剂由65％的油醇二乙酸酰胺；10％的油酸；10％的氢化蓖麻油聚氧乙烯醚；5％的烷基磷酸酯钠；1％的异十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯；1％的平平加os-6；3％的烷基醚硫酸钾；5％的湿润剂混合制成。所述涤纶切片需要经过转鼓烘干制成含水率为0.03％的干燥涤纶切片，所述分散剂为聚乙烯蜡或者油酸酰胺。
一种防晒型涤纶纤维的制备方法，包括以下步骤：
1)去杂：取100份的涤纶切片，将其放入振动筛中进行去杂质处理后，取出备用；再取抗紫外线母粒15份、超冰凉母粒10份、抗老化母粒10份一起放入震动筛中进行去杂质处理，取出备用。
2)烘干：取去杂后的涤纶切片，将其加入预结晶器中进行预结晶处理30min，处理完毕后，送入硫化塔，在硫化塔中通过温度为125℃的热气流烘干6h后，再加入步骤1)制得的去了杂质的抗紫外线母粒、超冰凉母粒和抗老化母粒，继续烘干2h，制得含水率为0.03％的干燥的切片混合物，硫化塔排出的废气经过废气处理后再排放到大气中；
3)熔融：取苯基甲基硅油15份、茶多酚8份、分散剂15份、涤纶油剂15份和取步骤2)制得的切片混合物，将其送入螺杆挤压机进行加热，使其成为熔融状态，熔融时需要在氯气的保护下进行，熔融时加热温度为270℃；
4)纺丝：将熔融体通过螺杆送入纺丝箱，并从喷丝板中喷出，纺丝箱的温度恒定在275℃，制成丝线，冷却后将分散的丝束卷绕集中后放入丝桶中，冷却丝线所用冷却水使用一段时间升温后，需要经过冷却塔冷却后再循环利用，循环利用一天之后排入废水池处理后再排出；所述喷丝板孔为三角形或者四边形。
5)牵伸：将集束后的纤维通过第一牵伸机进行牵伸，将其放入浴槽进行油浴后放入第二牵伸机进行二次牵伸；最后将经过二次牵伸后的纤维放入加热箱加热后放入第三牵伸机进行三次牵伸，纤维的三次牵伸倍数为2.6倍。
6)叠丝、卷曲：将步骤5)制成的纤维放入叠丝机中进行叠丝后，再放入卷曲机进行卷曲；
7)定型：用喷油器将涤纶油均匀的喷洒在经过卷曲后的纤维上，再放入烘干机进行烘干定型，即制得防晒型涤纶纤维。
实施例2
一种防晒型涤纶纤维，由以下重量份的原料制成：涤纶切片90-110份、抗紫外线母粒8份、超冰凉母粒5份、抗老化母粒5份、苯基甲基硅油10份、茶多酚4份、分散剂10份、涤纶油剂10份。所述涤纶油剂由60％的油醇二乙酸酰胺；12.5％的油酸；8％的氢化蓖麻油聚氧乙烯醚；9％的烷基磷酸酯钠；1％的异十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯；0.5％的平平加os-6；3％的烷基醚硫酸钾；6％的湿润剂混合制成。所述涤纶切片需要经过转鼓烘干制成含水率为0.01％的干燥涤纶切片，所述分散剂为聚乙烯蜡或者油酸酰胺。
一种防晒型涤纶纤维的制备方法，包括以下步骤：
1)去杂：取90份的涤纶切片，将其放入振动筛中进行去杂质处理后，取出备用；再取抗紫外线母粒8份、超冰凉母粒5份、抗老化母粒5份一起放入震动筛中进行去杂质处理，取出备用。
2)烘干：取去杂后的涤纶切片，将其加入预结晶器中进行预结晶处理20min，处理完毕后，送入硫化塔，在硫化塔中通过温度为105℃的热气流烘干5h后，再加入步骤1)制得的去了杂质的抗紫外线母粒、超冰凉母粒和抗老化母粒，继续烘干1.5h，制得含水率为0.01％的干燥的切片混合物，硫化塔排出的废气经过废气处理后再排放到大气中；
3)熔融：取苯基甲基硅油10份、茶多酚4份、分散剂10份、涤纶油剂10份和取步骤2)制得的切片混合物，将其送入螺杆挤压机进行加热，使其成为熔融状态，熔融时需要在氯气的保护下进行，熔融时加热温度为240℃；
4)纺丝：将熔融体通过螺杆送入纺丝箱，并从喷丝板中喷出，纺丝箱的温度恒定在265℃℃，制成丝线，冷却后将分散的丝束卷绕集中后放入丝桶中，冷却丝线所用冷却水使用一段时间升温后，需要经过冷却塔冷却后再循环利用，循环利用一天之后排入废水池处理后再排出；所述喷丝板孔为三角形或者四边形。
5)牵伸：将集束后的纤维通过第一牵伸机进行牵伸，将其放入浴槽进行油浴后放入第二牵伸机进行二次牵伸；最后将经过二次牵伸后的纤维放入加热箱加热后放入第三牵伸机进行三次牵伸，纤维的三次牵伸倍数为2倍。
6)叠丝、卷曲：将步骤5)制成的纤维放入叠丝机中进行叠丝后，再放入卷曲机进行卷曲；
7)定型：用喷油器将涤纶油均匀的喷洒在经过卷曲后的纤维上，再放入烘干机进行烘干定型，即制得防晒型涤纶纤维。
实施例3
一种防晒型涤纶纤维，由以下重量份的原料制成：涤纶切片90份、抗紫外线母粒12份、超冰凉母粒8份、抗老化母粒8份、苯基甲基硅油8份、茶多酚6份、分散剂13份、涤纶油剂13份。所述涤纶油剂由62％的油醇二乙酸酰胺；12％的油酸；7％的氢化蓖麻油聚氧乙烯醚；7％的烷基磷酸酯钠；2％的异十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯；0.8％的平平加os-6；4％的烷基醚硫酸钾；5.2％的湿润剂混合制成。所述涤纶切片需要经过转鼓烘干制成含水率为0.02％的干燥涤纶切片，所述分散剂为聚乙烯蜡或者油酸酰胺。
一种防晒型涤纶纤维的制备方法，包括以下步骤：
1)去杂：取90-100份的涤纶切片，将其放入振动筛中进行去杂质处理后，取出备用；再取抗紫外线母粒8-15份、超冰凉母粒5-10份、抗老化母粒5-10份一起放入震动筛中进行去杂质处理，取出备用。
2)烘干：取去杂后的涤纶切片，将其加入预结晶器中进行预结晶处理20-30min，处理完毕后，送入硫化塔，在硫化塔中通过温度为105-125℃的热气流烘干5-6h后，再加入步骤1)制得的去了杂质的抗紫外线母粒、超冰凉母粒和抗老化母粒，继续烘干1.5-2h，制得含水率为0.01-0.03％的干燥的切片混合物，硫化塔排出的废气经过废气处理后再排放到大气中；
3)熔融：取苯基甲基硅油10-15份、茶多酚4-8份、分散剂10-15份、涤纶油剂10-15份和取步骤2)制得的切片混合物，将其送入螺杆挤压机进行加热，使其成为熔融状态，熔融时需要在氯气的保护下进行，熔融时加热温度为240-270℃；
4)纺丝：将熔融体通过螺杆送入纺丝箱，并从喷丝板中喷出，纺丝箱的温度恒定在265℃-275℃，制成丝线，冷却后将分散的丝束卷绕集中后放入丝桶中，冷却丝线所用冷却水使用一段时间升温后，需要经过冷却塔冷却后再循环利用，循环利用一天之后排入废水池处理后再排出；所述喷丝板孔为三角形或者四边形。
5)牵伸：将集束后的纤维通过第一牵伸机进行牵伸，将其放入浴槽进行油浴后放入第二牵伸机进行二次牵伸；最后将经过二次牵伸后的纤维放入加热箱加热后放入第三牵伸机进行三次牵伸，纤维的三次牵伸倍数为2-2.6倍。
6)叠丝、卷曲：将步骤5)制成的纤维放入叠丝机中进行叠丝后，再放入卷曲机进行卷曲；
7)定型：用喷油器将涤纶油均匀的喷洒在经过卷曲后的纤维上，再放入烘干机进行烘干定型，即制得防晒型涤纶纤维。
实验例
采用本申请的防晒型涤纶纤维作为实验组，采用市场上普通的防晒涤纶纤维和普通的涤纶纤维作为对照组一和对照组二，记录其8个小时的织布过程中出现的毛丝个数和断线的次数，其中实验组和对照组一、对照组二的纤维的粗细相同，织布时所用机器和织法相同，织布所用丝线长度相同，用相同熟练程度的织工，其试验方法和试验结果记录如下：
结合上表，对比三组不同的实验对象在同样的试验时间中所得数据，结果表明本申请的防晒型涤纶纤维明显优于对照组一所用的普通的防晒涤纶纤维和对照组二所用的普通的涤纶纤维，且对照组一出现的毛丝段状多，而实验组出现的毛丝多为点状。
本申请技术效果主要体现在以下方面：由于在原料中加有抗老化母粒、抗紫外线母粒，使制成的涤纶纤维具有抗紫外线的能力，配合超冰凉母粒，使该涤纶纤维更是具有了降温的功能，更适合夏天穿着；在定型前给纤维上喷洒涤纶油剂，使制成的防晒型涤纶纤维毛丝少、断线率低；配合其制备方法中的步骤1)-3)，经过去杂质、预结晶和硫化塔烘干后再进行熔融纺丝，使纺出的丝线质量更好，断线率更低；步骤4)冷却丝线所用冷却水循环利用，且步骤2)烘干排出的废气和步骤4)冷却丝线排出的废水皆经过处理再排出，更加环保。
当然，以上只是本申请的典型实例，除此之外，本申请还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本申请要求保护的范围之内。