一种自动生产加工纸箱的设备的制作方法

本发明是一种自动生产加工纸箱的设备，属于纸箱生产加工领域。

背景技术：

纸箱成型机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲，并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备，随着经济和社会的发展，消费水平的提高和消费的多样化，纸箱在产品的包装、运输以及销售过程中具有重要的作用，它可以用做包装，也可以用来盛放生活中一些零碎的东西，纸箱给人们的生活带来了方便。

现有技术公开了申请号为：CN201720359725.9的一种自动生产加工纸箱的设备，包括控制装置、驱动装置、及通过传送带依次连接的纸板生产装置、粘箱装置、打捆装置，所述传送带与所述驱动装置连接，所述控制装置分别于所述纸板生产装置、所述粘箱装置、所述打捆装置电性连接，所述纸板生产装置包括依次相连的贴合装置、模切装置，所述模切装置包括分别与所述控制装置连接的压痕轮、印刷装置、切割装置。但是其不足之处在于现技术的自动生产加工纸箱的设备在纸箱切割加工时，因为固定不紧密导致纸箱移位，导致切割错位，造成纸箱的浪费，影响加工效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种自动生产加工纸箱的设备，以解决现技术的自动生产加工纸箱的设备在纸箱切割加工时，因为固定不紧密导致纸箱移位，导致切割错位，造成纸箱的浪费，影响加工效率的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动生产加工纸箱的设备，其结构包括固定底座、导轨滑杆、防撞包角、支撑台、限位板、加工平面、龙门、活动横梁、加工主轴，所述固定底座为长方体结构，所述导轨滑杆设有两个，所述防撞包角通过套合方式安装于支撑台四角，所述支撑台上表面设有加工平面，所述加工主轴通过套合方式安装于活动横梁二分之一处，所述加工主轴设于加工平面顶部，所述限位板由紧固弹簧、连接杆、固定扣板、滑杆、连接滑块、限位凸块、底座主体组成，所述底座主体内部设有紧固弹簧，所述紧固弹簧上端通过嵌入方式安装于连接杆底部，所述连接杆通过熔合方式与固定扣板成为一体化结构，所述固定扣板通过套合方式安装于底座主体顶部，所述底座主体左端三分之一处设有滑杆，所述连接滑块通过套合方式安装于滑杆下端，所述连接滑块左端与连接杆相连接，所述限位凸块设于滑杆底部。

进一步地，所述龙门通过导轨滑杆固定于支撑台左右两端。

进一步地，所述活动横梁通过铸造方式与龙门为一体化结构。

进一步地，所述导轨滑杆通过贯穿方式安装于龙门内部。

进一步地，所述导轨滑杆长为1.5m。

进一步地，所述活动横梁长为1m。

进一步地，所述滑杆材质为镀锌合金，表面光滑，有效提高了滑动效果。

进一步地，所述防撞包角为PVP橡胶材质，包裹性强，质地柔软，有效提高了保护效果。

有益效果

本发明一种自动生产加工纸箱的设备，本实用在限位板固定时，拉起固定扣板，连接杆向上移动，同时带动紧固弹簧拉伸，连接滑块沿着滑杆向上滑动，把纸片放置于底座主体与固定扣板之间，松开固定扣板，连接杆通过紧固弹簧带动下移，将纸皮紧固的固定在底座主体表面，解决了自动生产加工纸箱的设备在纸箱切割加工时，因为固定不紧密导致纸箱移位的问题，通过扣板和弹簧的作用固定，提高了固定效果，而且不会挤压纸片表面，造成压痕，提高了生产效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种自动生产加工纸箱的设备的结构示意图。

图2为本发明限位板的内部结构示意图。

图3为本发明固定扣板的移动拉伸示意图。

图中：固定底座-1、导轨滑杆-2、防撞包角-3、支撑台-4、限位板-5、紧固弹簧-501、连接杆-502、固定扣板-503、滑杆-504、连接滑块-505、限位凸块-506、底座主体-507、加工平面-6、龙门-7、活动横梁-8、加工主轴-9。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种自动生产加工纸箱的设备技术方案：其结构包括固定底座1、导轨滑杆2、防撞包角3、支撑台4、限位板5、加工平面6、龙门7、活动横梁8、加工主轴9，所述固定底座1为长方体结构，所述导轨滑杆2设有两个，所述防撞包角3通过套合方式安装于支撑台4四角，所述支撑台4上表面设有加工平面6，所述加工主轴9通过套合方式安装于活动横梁8二分之一处，所述加工主轴9设于加工平面6顶部，所述限位板5由紧固弹簧501、连接杆502、固定扣板503、滑杆504、连接滑块505、限位凸块506、底座主体507组成，所述底座主体507内部设有紧固弹簧501，所述紧固弹簧501上端通过嵌入方式安装于连接杆502底部，所述连接杆502通过熔合方式与固定扣板503成为一体化结构，所述固定扣板503通过套合方式安装于底座主体507顶部，所述底座主体507左端三分之一处设有滑杆504，所述连接滑块505通过套合方式安装于滑杆504下端，所述连接滑块505左端与连接杆502相连接，所述限位凸块506设于滑杆504底部，所述龙门7通过导轨滑杆2固定于支撑台4左右两端，所述活动横梁8通过铸造方式与龙门7为一体化结构，所述导轨滑杆2通过贯穿方式安装于龙门7内部，所述导轨滑杆2长为1.5m，所述活动横梁8长为1m，所述滑杆504材质为镀锌合金，表面光滑，有效提高了滑动效果，所述防撞包角3为PVP橡胶材质，包裹性强，质地柔软，有效提高了保护效果。

本专利所说的紧固弹簧501是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

在进行使用时，首先将待加工的纸片通过限位板5固定于加工平面6上，调整龙门7在导轨滑杆2上的位置，将加工主轴9对向需加工的纸片区域，在限位板5固定时，拉起固定扣板503，连接杆502向上移动，同时带动紧固弹簧501拉伸，连接滑块505沿着滑杆504向上滑动，把纸片放置于底座主体507与固定扣板503之间，松开固定扣板503，连接杆502通过紧固弹簧501带动下移，将纸皮紧固的固定在底座主体507表面，解决了自动生产加工纸箱的设备在纸箱切割加工时，因为固定不紧密导致纸箱移位的问题，通过扣板和弹簧的作用固定，提高了固定效果，而且不会挤压纸片表面，造成压痕，提高了生产效果。

本发明解决的问题是现技术的自动生产加工纸箱的设备在纸箱切割加工时，因为固定不紧密导致纸箱移位，导致切割错位，造成纸箱的浪费，影响加工效率，本发明通过上述部件的互相组合，在限位板5固定时，拉起固定扣板503，连接杆502向上移动，同时带动紧固弹簧501拉伸，连接滑块505沿着滑杆504向上滑动，把纸片放置于底座主体507与固定扣板503之间，松开固定扣板503，连接杆502通过紧固弹簧501带动下移，将纸皮紧固的固定在底座主体507表面，解决了自动生产加工纸箱的设备在纸箱切割加工时，因为固定不紧密导致纸箱移位的问题，通过扣板和弹簧的作用固定，提高了固定效果，而且不会挤压纸片表面，造成压痕，提高了生产效果。具体如下所述:

所述底座主体507内部设有紧固弹簧501，所述紧固弹簧501上端通过嵌入方式安装于连接杆502底部，所述连接杆502通过熔合方式与固定扣板503成为一体化结构，所述固定扣板503通过套合方式安装于底座主体507顶部，所述底座主体507左端三分之一处设有滑杆504，所述连接滑块505通过套合方式安装于滑杆504下端，所述连接滑块505左端与连接杆502相连接，所述限位凸块506设于滑杆504底部。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。