本发明属于造纸技术，涉及一种淋膜废纸回收处理方法。
背景技术：
随着国内国际环保意识增强，现有造纸用的纸浆纤维原料紧缺，价格不断上涨，为了节约原料和环保要求，对废纸的回收利用具有了更大的需求。但对于淋膜废纸，特别是低密度聚乙烯塑胶粒子淋膜的单面pe淋膜纸或双面pe淋膜纸产品，由于废纸材料中存在的pe材料，传统上难以作为造纸原料回收利用，增加了废纸处理的成本和环保压力。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够通过造纸生产环节的常规设备，对淋膜废纸进行分散处理，并回收纸浆原料的，以降低造纸原料成本、减少废纸废弃污染的淋膜废纸回收处理方法。
本发明的淋膜废纸回收处理方法包括以下步骤：
1）纸浆原料与pe膜粗分离处理，在造纸生产环节的水力碎浆机中放入水，开动电机，投入需处理的淋膜废纸进行分散，淋膜废纸中原纸定量为170~400g/m2，pe膜单面定量为14~28g/m2，控制分散浓度在4~6wt%，分散润胀时间50~90分钟，直到纸浆纤维与pe膜完全分离，进行放浆，经水力粉碎机底部10~12mm筛孔，将剥离下的pe膜拦截，用机械方法捞出；分离出的纸浆通过筛孔进入预处理池；
2）纸浆中残留pe膜预处理，预处理池的纸浆补加水，经浆料浓调器控制纸浆浓度2.5-3.0wt%，然后经过h0.10~0.35mm的强震式双片缝筛处理，拦截纸浆中残留pe膜，其纸浆经过缝筛进入处理池；
3）纸浆中残留pe膜精处理，处理池的纸浆补加水，经浆料浓调器控制纸浆浓度0.8-1.5wt%，然后经过孔径为1.4~1.6mm圆筛处理，以继续去除纸浆中残留pe膜，其纸浆再经斜筛浓缩进入备用池作为纸张产品生产原料。
优选的，所述步骤1）中，水力碎浆机中的用水为纸机回用水。
优选的，所述步骤2）中，预处理池中补入的水为纸机回用水和斜筛收集的水。
优选的，所述步骤3）中，处理池中补入的水为纸机回用水和斜筛收集的水。
本发明的优点体现在：通过造纸生产环节的普通水力碎浆机，对淋膜废纸进行分散，使纸浆原料与pe膜分离，通过其底板筛孔将剥离下来的pe膜拦截，分离出的纸浆再经特殊的强震式双片缝筛、圆筛，以去除其中残留pe膜，就可以使淋膜废纸的纸浆原料重新应用于纸张产品的生产中，尤其应用于三网纸机芯层可以加大用量；收集的pe膜也进行出售再利用。实现纸浆、pe膜和水的循环利用，既节约了生产成本，又符合持续发展、清洁生产和绿色环保的需要。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1，14pe+250+17peg/m2淋膜废纸处理步骤
1）纸浆原料与pe膜粗分离处理，在造纸生产环节的5m3普通水力碎浆机中先放入一定量的纸机回用水，开动电机，投入500kg的14pe+250+17peg/m2淋膜废纸进行分散，分散浓度4.5wt%，分散80分钟后放浆，经粉碎机底部12mm筛孔，将剥离下的pe膜拦截，用机械方法捞出，分离出的纸浆通过筛孔进入预处理池，取纸浆湿量1000g，在抄片器上抄定量80g/m2纸样，检测残留pe膜比例。
2）纸浆中残留pe膜预处理，预处理池的纸浆通过补加部分纸机回用水和斜筛收集的水，经浆料浓调器控制纸浆浓度2.5wt%，然后经过h0.1mm的强震式双片缝筛处理，以拦截纸浆中残留pe膜，其纸浆进入处理池，取纸浆湿量1000g，在抄片器上抄定量80g/m2纸样，检测残留pe膜比例。
3）纸浆中残留pe膜精处理，处理池的纸浆补加部分纸机回用水和斜筛收集的水，经浆料浓调器控制纸浆浓度1.0wt%，然后经过孔径为1.4mm圆筛处理，以继续去除纸浆中残留pe膜，其纸浆再经斜筛浓缩进入备用池，取样1000g湿量在抄片器上抄定量80g/m2纸样，检测残留pe膜比例。
4）检测，取已处理的备用池纸浆湿量1000g，在抄片器上抄定量80g/m2纸样，检测残留pe膜比例，统计对绝干淋膜废纸的纸浆得率和对绝干淋膜废纸的pe膜回收率，检测结果详见表1。
表114pe+250+17peg/m2淋膜废纸处理后的纸浆残留pe膜等检测数据
实施例2，300+24peg/m2淋膜废纸处理步骤
1）纸浆原料与pe膜粗分离处理，在造纸生产环节的5m3普通水力碎浆机中先放入一定量的纸机回用水，开动电机，投入500kg的300+24peg/m2淋膜废纸进行分散，分散浓度4.5wt%，分散70分钟后放浆，经粉碎机底部12mm筛孔，将剥离下的pe膜拦截，用机械方法捞出，分离出的纸浆通过筛孔进入预处理池，取纸浆湿量1000g，在抄片器上抄定量80g/m2纸样，检测残留pe膜比例。
2）纸浆中残留pe膜预处理，预处理池的纸浆通过补加部分纸机回用水和斜筛收集的水，经浆料浓调器控制纸浆浓度2.8wt%，然后经过h0.1mm的强震式双片缝筛处理，以拦截纸浆中残留pe膜，其纸浆进入处理池，取纸浆湿量1000g，在抄片器上抄定量80g/m2纸样，检测残留pe膜比例。
3）纸浆中残留pe膜精处理，处理池的纸浆经补加部分纸机回用水或斜筛收集的水，经浆料浓调器控制纸浆浓度1.2wt%，然后经过孔径为1.4mm圆筛处理，以继续去除纸浆中残留pe膜，其纸浆再经斜筛浓缩进入备用池，取样1000g湿量在抄片器上抄定量80g/m2纸样，检测残留pe膜比例。
4）检测，取已处理的备用池纸浆湿量1000g，在抄片器上抄定量80g/m2纸样，检测残留pe膜比例，统计对绝干淋膜废纸的纸浆得率和对绝干淋膜废纸的pe膜回收率，检测结果详见表2。
表2300+24peg/m2淋膜废纸处理后的纸浆残留pe膜等检测数据
经统计处理1吨淋膜废纸需：回用水17.58t，电85.72kwh，吨淋膜废纸处理废用118.5元，公司每月生产淋膜纸2500t，按成纸率97%计，废纸中原纸和淋膜废纸占比为50%，则需处理淋膜废纸37.5t，每年节约成本70万元以上。在淋膜废纸回收处理过程中均使用纸机回用水，实现了清洁生产，其纸浆中残留的微量pe膜再经造纸生产中的除渣系统、压力筛等设备进行进一步去除，从而使淋膜废纸的回收处理更具有高效性和经济性，在带来经济效益的同时也具有可观的社会效益。