羊绒开松甩粗机的制作方法

文档序号:16138141发布日期:2018-12-01 01:17阅读:343来源:国知局

本发明属于纺织机械技术领域,尤其涉及一种羊绒开松甩粗机。

背景技术

公告号为cn205990478u的中国实用新型专利公开了一种开松机构。该开松机构包括由后向前依次设置的喂入罗拉、刺辊、胸锡林、转移辊、主锡林、一对平梳辊、道夫和剥取斩刀。其中,在胸锡林和主锡林上方分别设置三对工作与剥毛辊组。在纤维转移过程中,分别在转移辊和平梳辊位置进行落粗,并形成两个落粗点。然而,由于开松机构的落粗点较少,因此甩粗效果并不理想,由此可见,现有技术中的开松机构需要进一步改进。



技术实现要素:

本发明的目的在于提出一种羊绒开松甩粗机,以提高羊绒的甩粗效果。

本发明为了实现上述目的,采用如下技术方案:

羊绒开松甩粗机,包括:

由后向前依次布置的喂入辊、刺辊、第一锡林、第一转移辊、第二锡林、道夫、第二转移辊、第三锡林、第三转移辊、第四锡林、一对第四转移辊、道夫以及剥取斩刀;

在第一锡林、第二锡林、第三锡林和第四锡林上方分别设有若干对工作与剥毛辊组。

优选地,第一锡林、第二锡林、第三锡林和第四锡林的速度逐渐增大。

优选地,在第一锡林、第二锡林、第三锡林和第四锡林上方分别设两对工作与剥毛辊组。

优选地,第一锡林、第二锡林、第三锡林和第四锡林的直径均相同,且大小为400-500mm。

优选地,喂入辊有一对,该对喂入辊包括一个上喂入辊和一个下喂入辊。

优选地,在第一转移辊下方设有一个第一输送平帘;

在第二转移辊、第三转移辊和第四转移辊下方设有一个第二输送平帘;

第一输送平帘和第二输送平帘的输送方向相反。

优选地,喂入辊的后侧还设有喂毛机。

本发明具有如下优点:

本发明述及的羊绒开松甩粗机,对羊绒进行开松甩粗过程中,在第一转移辊、第二转移辊、第三转移辊和第四转移辊的位置分别形成一个甩粗点,总共四个甩粗点。由于甩粗点的增加,使得本发明中的羊绒开松甩粗机的甩粗效果明显提高。

附图说明

图1为本发明实施例中羊绒开松甩粗机的结构示意图。

图2为本发明实施例中喂毛机的结构示意图。

图3为本发明实施例中底平帘组件的侧视图。

图4为本发明实施例中底平帘组件的俯视图。

其中,1-喂毛箱,2-底平帘组件,3-斜钉帘组件,4-均毛耙,5-剥毛辊,6-容积箱,7-压辊,8-输送平帘,9-底平帘,10-底平帘后轴;

11-底平帘前轴,12-左侧支撑墙板,13-右侧支撑墙板,14-调节座,15-调节杆,16-轴承调节座,17-紧固螺栓,18-轴承,19-长条形孔,20-链条;

21-支撑横板,22-安装板,23-穿孔,24-长边,25-斜钉帘底轴,26-斜钉帘顶轴,27-斜钉帘,28-斜钉帘链轮,29-底平帘链轮,30-耙体;

31-摆杆,32-摆动轴,33-喂毛机,34-喂入辊,35-刺辊,36-第一锡林,37-第一转移辊,38-第二锡林,39-道夫,40-第二转移辊;

41-第三锡林,42-第三转移辊,43-第四锡林,44、45-第四转移辊,46-道夫,47-剥取斩刀,48-开松工作辊,49-开松剥毛辊,50-第一输送平帘,51-第二输送平帘。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步详细说明:

如图1所示,羊绒开松甩粗机,包括由后向前依次布置的喂毛机33、喂入辊34、刺辊35、第一锡林36、第一转移辊37、第二锡林38、道夫39、第二转移辊40、第三锡林41、第三转移辊42、第四锡林43、一对第四转移辊44、45、道夫46以及剥取斩刀47。

结合图2所示,喂毛机33包括喂毛箱1、底平帘组件2、斜钉帘组件3、均毛耙4、剥毛辊5、容积箱6、一对压辊7和输送平帘8等部件。其中:

底平帘组件2水平布置于喂毛箱1后侧底部。

斜钉帘组件3的底部位于底平帘组件2的前侧,并向前上方倾斜设置。

均毛耙4位于斜钉帘组件的顶部后侧;剥毛辊5位于斜钉帘组件的顶部前侧。

容积箱6位于剥毛辊下方;压辊有一对且安装于容积箱下部,并位于输送平帘后部上方。

如图3所示,底平帘组件2包括底平帘9、底平帘后轴10、底平帘前轴11以及两个相互平行的支撑墙板,例如左侧支撑墙板12和右侧支撑墙板13,如图4所示。

本实施例中底平帘前轴11在两个支撑墙板上的安装方式保持不变。而底平帘后轴10则通过涨紧调节装置安装于左侧支撑墙板12和右侧支撑墙板13之间。

通过上述涨紧调节装置,可以调整底平帘后轴10与底平帘前轴11轴线之间的前后距离,从而改变底平帘9自身的涨紧度,达到涨紧调节的目的。

具体的,底平帘后轴10的两个端部分别通过一个涨紧调节装置对应安装于一个支撑墙板上,例如底平帘后轴10的右侧端部通过一个涨紧调节装置安装于右侧支撑墙板13上。而底平帘后轴10的左侧端部通过一个涨紧调节装置安装于左侧支撑墙板12上。

以设置于右侧支撑墙板13上的涨紧调节装置为例进行说明,如图4所示:

涨紧调节装置包括调节座14、调节杆15、轴承调节座16、紧固螺栓17以及轴承18。

调节座14固定于右侧支撑墙板13上。

调节杆15设置于调节座14上并可沿调节座14前后移动,以便调节后轴前后距离。

该调节杆15距离的调节例如可以通过杆与螺母的配合实现,为公知技术。

调节杆15后端与轴承调节座16的前端相连。

在轴承调节座16上设有前后方向布置的长条形孔19。

在轴承调节座16的后部设有轴承18,该轴承18安装到底平帘后轴10的端部。

当调节杆15前后移动时,会带动轴承调节座16、轴承18前后移动,进而带动底平帘后轴10实现前后移动,从而改变底平帘后轴10与底平帘前轴11之间的距离。

当底平帘9的涨紧度调节好后,紧固螺栓17穿过长条形孔19并安装于右侧支撑墙板13上的螺栓孔内进行固定。以上为涨紧调节装置的调节过程。

当然,涨紧调节装置在左侧支撑墙板12上具有同样的安装方式,此处不再赘述。

如图3和图4所示,在左侧支撑墙板12和右侧支撑墙板13之间设有支撑横板21。

该支撑横板21的两个端部分别通过螺栓安装于对应支撑墙板的中部位置。

通过设置支撑横板21可以保证当喂毛箱内羊绒过多时也不会将底平帘9压弯,此外,该支撑横板21可以方便技术人员对喂毛箱内部件进行维修更换。

具体的,为了实现支撑横板21与各支撑墙板的安装,还进行了如下设计:

在支撑横板21的左侧端部和右侧端部分别设有一个竖直的安装板,例如安装板22。

在安装板22上设有安装孔(未示出),支撑横板21通过两个安装板22分别与左侧支撑墙板12和右侧支撑墙板13进行连接。

当然,由于安装板22需要安装到左侧支撑墙板12与右侧支撑墙板13之间的空间内,因此,在左侧支撑墙板12和右侧支撑墙板13上均设有穿孔,例如穿孔23。

优选地,该穿孔23为方形穿孔。

在安装时,从一个穿孔23将支撑横板21放入上述空间内,然后,一个技术人员在左侧支撑墙板12位置,一个技术人员在右侧支撑墙板13位置,实现对支撑横板21的固定。

为了保证支撑横板21在安装后不会影响底平帘的正常运行,还进行了如下设计:

支撑横板21长度方向与底平帘后轴10方向平行,支撑横板具有两个倾斜向下的长边24。

由于上述倾斜长边24的设计,不会影响底平帘9的正常运行。

本发明实施例中的斜钉帘组件包括斜钉帘底轴25、斜钉帘顶轴26以及斜钉帘27。

在斜钉帘底轴25上安装有斜钉帘链轮28,在底平帘前轴11上安装有底平帘链轮29。

斜钉帘链轮28与底平帘链轮29之间安装有链条20,如图3所示。

链轮传动方式相比于棘爪传动而言具有可靠性高、成本低等诸多优点。

此外,本发明实施例还对均毛耙的驱动形式进行了改进,即均毛耙采用摆动式结构,能够有效防止羊绒缠绕的现象。具体的,

均毛耙包括耙体30、安装于耙体30上的多个摆杆31、摆动轴32以及四连杆驱动机构(未示出)。四连杆驱动机构安装于喂毛箱1的外侧,且带动摆动轴32摆动。

摆动轴32的摆动,进一步带动多个摆杆31同时摆动,从而带动耙体30摆动。

耙体30的宽度大致与斜钉帘27的宽度相同,这与现有技术相同。

摆杆31由位于摆动轴32前侧的前段和位于摆动轴32后侧的后段组成,前段呈杆状且相对于后段较长,后段设计为圆形状,达到前段和后段的相对平衡,同时节约摆动空间。

如图1所示,在第一锡林36、第二锡林38、第三锡林41和第四锡林43上方分别设有若干对工作与剥毛辊组,例如均设置两组工作与剥毛辊组。

通过上述设置,使得本发明相比于现有技术具有如下优势:

羊绒开松甩粗机的工作与剥毛辊组数量达到八组,相比于现有技术,产量明显提高。

每组工作与剥毛辊组均包括一个开松工作辊48和一个开松剥毛辊49(公知)。

另外,本发明实施例中第一锡林36、第二锡林38、第三锡林41和第四锡林43的速度逐渐增大,起到逐级开松的目的,提高了梳理效果。

在整机牵引倍数不变的前提下,本发明开松过程更加柔和,减少了对纤维的损伤。

现有技术中胸锡林和主锡林的直径范围在1284-1500mm之间,属于大锡林。而第一锡林36、第二锡林38、第三锡林41和第四锡林43尺寸相同,且大小仅为400-500mm。

与现有技术相比,本发明在未增加占地面积的前提下实现了逐级开松过程,甩粗点明显增加(甩粗效果好)且对纤维损伤较小,并且提高了羊绒的产量。

本实施例中喂入辊34有一对,该对喂入辊包括一个上喂入辊和一个下喂入辊。

通过一对喂入辊可以减轻对羊绒的损伤。

此外,为了实现对各个落粗点落粗的回收,还进行了如下设计,即:

在第一转移辊37下方设有一个第一输送平帘50。

在第二转移辊、第三转移辊和第四转移辊下方设有一个第二输送平帘51。

第一输送平帘和第二输送平帘的输送方向相反,例如:

第一输送平帘将第一转移辊37处的落粗向后侧输送到机外,并转移到回收机。

而第二输送平帘则将对应转移辊处的落粗向前侧输送到机外。

通过第一输送平帘50和第二输送平帘51,便于实现对落粗的分类输送(第一转移辊37下方的落粗为粗毛,而第二转移辊、第三转移辊和第四转移辊下方的落粗为细毛)。

当然,以上说明仅仅为本发明的较佳实施例,本发明并不限于列举上述实施例,应当说明的是,任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下,所做出的所有等同替代、明显变形形式,均落在本说明书的实质范围之内,理应受到本发明的保护。

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