本发明涉及一种纺丝处理设备，具体为一种聚酯纺丝处理设备。
背景技术
聚酯，由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总称，主要指聚对苯二甲酸乙二酯(pet)，习惯上也包括聚对苯二甲酸丁二酯(pbt)和聚芳酯等线型热塑性树脂，是一类性能优异、用途广泛的工程塑料，也可制成聚酯纤维和聚酯薄膜，聚酯包括聚酯树脂和聚酯弹性体，而聚酯制的纺丝强度高、弹性好、热塑性好、耐磨性好、耐光性好且耐腐蚀等，而废旧的聚酯纺丝经过处理后还可被再次利用，有效节约资源。
目前，现有的聚酯纺丝处理设备往往都只能单一的对纺丝进行处理，要处理纺丝用作不同场合时则需要借助不同的处理设备，成本较大且过程较繁琐。因此我们对此做出改进，提出一种聚酯纺丝处理设备。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的聚酯纺丝处理设备往往都只能单一的对纺丝进行处理，要处理纺丝用作不同场合时则需要借助不同的处理设备，成本较大且过程较繁琐缺陷，本发明提供一种聚酯纺丝处理设备。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种聚酯纺丝处理设备，包括搅碎装置，所述搅碎装置由搅碎箱和箱盖组成，所述箱盖的一端与搅碎箱顶部的一端活动连接，所述搅碎箱底部固定设置有搅碎电机，所述搅碎电机的输出轴连接有三个搅碎刀具，所述搅碎箱的底端与导料箱的顶端固定连接，所述导料箱的内壁固定设置有中心轴，所述中心轴的外侧活动连接有第一导料板，所述第一导料板一端的顶部与设置在搅碎箱底部的第一电动伸缩杆的伸缩端连接，所述导料箱的底端对称设置有两个导料筒，还包括：
设置在其中一个导料筒底部的融化装置；
设置在另一个导料筒底部的水解装置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述融化装置由融化箱和可视窗组成，所述可视窗设置在融化箱的正面，所述融化箱的内壁设置有电热层，所述电热层和融化箱内部的底端均设置有电热丝，所述融化箱的底部固定设置有第一搅拌电机，所述第一搅拌电机的输出轴与搅拌桨的底端传动连接，所述融化箱的底部还对称设置有两个出料口，两个所述出料口的底部分别活动设置有两个第二导料板，所述第二导料板一端的顶部与设置在融化箱底部的第二电动伸缩杆的伸缩端连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述水解装置由水解箱、进药口和两个搅拌装置组成，所述进药口设置在水解箱的顶端，两个所述搅拌装置分别设置在水解箱的一侧和正面，所述水解箱的底端与过滤底座的顶端螺纹连接，所述过滤底座内部的底端固定设置有滤网，所述过滤底座的底端与第三导料板的一端活动连接，所述第三导料板另一端的顶部与设置在过滤底座底部的第三电动伸缩杆的伸缩端连接，所述第一搅拌电机通过设置在融化箱外侧的第一搅拌开关与外接电源电性连接，所述搅碎电机通过设置在搅碎箱外侧的搅碎开关与外接电源电性连接，所述电热丝通过设置在融化箱外侧的电热开关与外接电源电性连接，所述第一电动伸缩杆通过设置在搅碎箱外侧的第一伸缩开关与外接电源电性连接，所述第二电动伸缩杆通过设置在融化箱外侧的第二伸缩开关与外接电源电性连接，所述第三电动伸缩杆通过设置在过滤底座外侧的第三伸缩开关与外接电源电性连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅碎刀具由转动座和四个刀片组成，四个所述刀片均匀设置在转动座的四周，且三个所述搅碎刀具等距设置，所述转动座与搅碎电机的输出轴传动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述箱盖另一端的顶部固定设置有盖把。
作为本发明的一种优选技术方案，所述盖把一端的顶部穿插设置有固定销，所述固定销与设置在搅碎箱顶部的销孔相匹配设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌装置由转动盘、第二搅拌电机和两个搅拌杆组成，所述转动盘的一侧与第二搅拌电机的输出轴连接，两个所述搅拌杆对称设置在转动盘的另一侧，且所述转动盘设置在水解箱的内部，所述第二搅拌电机设置在水解箱的外侧，所述第二搅拌电机通过设置在水解箱外侧的第二搅拌开关与外接电源电性连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述出料口的底部和过滤底座的底部均设置有橡胶套。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一导料板的转动角度为-30度～30度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述刀片由钛合金制成。
本发明的有益效果是：
1.该种聚酯纺丝处理设备，通过设有的搅碎装置，可以使废旧的聚酯纺丝等在搅碎箱中被搅碎刀具搅碎，从而使后续的处理工序更容易进行，且设有的箱盖可以对搅碎箱进行防护，在不使用时防止搅碎箱内进水进灰。
2.通过设有的导料箱，便于将从搅碎箱搅碎完毕的纺丝料可以分别进入到两个导料筒中，从而可以进行两种不同的处理工序，通过设有的中心轴和第一导料板，可以根据第一电动伸缩杆伸长的长度使第一导料板转动到不同角度，从而使搅碎的纺丝料可以被第一导料板分别导送到两个导料筒中。
3.通过设有的融化装置，便于将搅碎的纺丝料在融化箱中被电热丝融化，因为聚酯纺丝的熔点较低，可以很容易的熔融，从而可以将融化的纺丝料收集后直接用作其他用途，设有的搅拌桨可以加速纺丝料的融化，且使纺丝料被加热的更均匀，设有的第二电动伸缩杆和第二导料板可以使融化后的纺丝料流出，再被收集后用在其他地方。
4.通过设有的水解装置，便于将搅碎的纺丝料在水解箱中被从进药口加入的氢氧化钠等水解成对苯二甲酸和乙二醇，设有的搅拌装置，可以使水解反应更彻底。
5.通过设有的过滤底座，便于将水解箱中的反应产物滤出，反应溶液从过滤底座流出，再通过拧开过滤底座可以很方便的收集过滤底座上的纺丝，收集的纺丝可经过水洗、烘干、漂白、水溶解和再纺丝等形成可用的其他纤维。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种聚酯纺丝处理设备的结构示意图；
图2是本发明一种聚酯纺丝处理设备的搅碎箱结构示意图；
图3是本发明一种聚酯纺丝处理设备的融化箱结构示意图；
图4是本发明一种聚酯纺丝处理设备的搅拌桨结构示意图；
图5是本发明一种聚酯纺丝处理设备的过滤底座结构示意图；
图6是本发明一种聚酯纺丝处理设备的搅拌装置结构示意图；
图7是本发明一种聚酯纺丝处理设备的电路连接示意图。
图中：1、搅碎装置；2、融化装置；3、水解装置；4、搅碎箱；5、箱盖；6、盖把；7、刀片；8、转动座；9、搅碎刀具；10、导料箱；11、第一电动伸缩杆；12、中心轴；13、第一导料板；14、导料筒；15、融化箱；16、可视窗；17、滤网；18、第二电动伸缩杆；19、第二导料板；20、出料口；21、电热层；22、搅拌桨；23、水解箱；24、搅拌装置；25、进药口；26、第一搅拌电机；27、转动盘；28、搅拌杆；29、过滤底座；30、第三电动伸缩杆；31、第三导料板；32、第二搅拌电机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本发明一种聚酯纺丝处理设备，包括搅碎装置1，搅碎装置1由搅碎箱4和箱盖5组成，箱盖5的一端与搅碎箱4顶部的一端活动连接，搅碎箱4底部固定设置有搅碎电机，搅碎电机的输出轴连接有三个搅碎刀具9，搅碎箱4的底端与导料箱10的顶端固定连接，导料箱10的内壁固定设置有中心轴12，中心轴12的外侧活动连接有第一导料板13，第一导料板13一端的顶部与设置在搅碎箱4底部的第一电动伸缩杆11的伸缩端连接，导料箱10的底端对称设置有两个导料筒14，还包括：
设置在其中一个导料筒14底部的融化装置2；
设置在另一个导料筒14底部的水解装置3。
其中，融化装置2由融化箱15和可视窗16组成，可视窗16设置在融化箱15的正面，融化箱15的内壁设置有电热层21，电热层21和融化箱15内部的底端均设置有电热丝，融化箱15的底部固定设置有第一搅拌电机26，第一搅拌电机26的输出轴与搅拌桨22的底端传动连接，融化箱15的底部还对称设置有两个出料口20，两个出料口20的底部分别活动设置有两个第二导料板19，第二导料板19一端的顶部与设置在融化箱15底部的第二电动伸缩杆18的伸缩端连接。
其中，水解装置3由水解箱23、进药口25和两个搅拌装置24组成，进药口25设置在水解箱23的顶端，两个搅拌装置24分别设置在水解箱23的一侧和正面，水解箱23的底端与过滤底座29的顶端螺纹连接，过滤底座29内部的底端固定设置有滤网17，过滤底座29的底端与第三导料板31的一端活动连接，第三导料板31另一端的顶部与设置在过滤底座29底部的第三电动伸缩杆30的伸缩端连接，第一搅拌电机26通过设置在融化箱15外侧的第一搅拌开关与外接电源电性连接，搅碎电机通过设置在搅碎箱4外侧的搅碎开关与外接电源电性连接，电热丝通过设置在融化箱15外侧的电热开关与外接电源电性连接，第一电动伸缩杆11通过设置在搅碎箱4外侧的第一伸缩开关与外接电源电性连接，第二电动伸缩杆8通过设置在融化箱15外侧的第二伸缩开关与外接电源电性连接，第三电动伸缩杆30通过设置在过滤底座外侧的第三伸缩开关与外接电源电性连接，通过设有的搅碎装置1，可以使废旧的聚酯纺丝等在搅碎箱4中被搅碎刀具9搅碎，从而使后续的处理工序更容易进行，且设有的箱盖5可以对搅碎箱4进行防护，在不使用时防止搅碎箱4内进水进灰，通过设有的导料箱10，便于将从搅碎箱4搅碎完毕的纺丝料可以分别进入到两个导料筒14中，从而可以进行两种不同的处理工序，通过设有的中心轴12和第一导料板13，可以根据第一电动伸缩杆11伸长的长度使第一导料板13转动到不同角度，从而使搅碎的纺丝料可以被第一导料板13分别导送到两个导料筒14中，通过设有的融化装2，便于将搅碎的纺丝料在融化箱15中被电热丝融化，因为聚酯纺丝的熔点较低，可以很容易的熔融，从而可以将融化的纺丝料收集后直接用作其他用途，设有的搅拌桨22可以加速纺丝料的融化，且使纺丝料被加热的更均匀，设有的第二电动伸缩杆18和第二导料板19可以使融化后的纺丝料流出，再被收集后用在其他地方，通过设有的水解装3，便于将搅碎的纺丝料在水解箱23中被从进药口25加入的氢氧化钠等水解成对苯二甲酸和乙二醇，设有的搅拌装置24，可以使水解反应更彻底，通过设有的过滤底29，便于将水解箱23中的反应产物滤出，反应溶液从过滤底座29流出，再通过拧开过滤底座29可以很方便的收集过滤底座29上的纺丝，收集的纺丝可经过水洗、烘干、漂白、水溶解和再纺丝等形成可用的其他纤维。
其中，搅碎刀具9由转动座8和四个刀片7组成，四个刀片7均匀设置在转动座8的四周，且三个搅碎刀具9等距设置，转动座8与搅碎电机的输出轴传动连接，便于更快速更高效的将投入到搅碎箱4的纺丝料搅碎成更小的尺寸，从而便于后续加工工序的进行。
其中，箱盖5另一端的顶部固定设置有盖把6，盖把6一端的顶部穿插设置有固定销。
其中，固定销与设置在搅碎箱4顶部的销孔相匹配设置，便于固定箱盖5在搅碎箱4上，盖把6可以用来打开箱盖5。
其中，搅拌装置24由转动盘27、第二搅拌电机32和两个搅拌杆28组成，转动盘27的一侧与第二搅拌电机32的输出轴连接，两个搅拌杆28对称设置在转动盘27的另一侧，且转动盘27设置在水解箱23的内部，第二搅拌电机32设置在水解箱23的外侧，第二搅拌电机32通过设置在水解箱23外侧的第二搅拌开关与外接电源电性连接，可以使水解反应更彻底。
其中，出料口20的底部和过滤底座29的底部均设置有橡胶套，防止液体从出料口20和过滤底座29漏出。
其中，第一导料板13的转动角度为-30度～30度，可以根据第一电动伸缩杆11伸长的长度使第一导料板13转动到不同角度，从而使搅碎的纺丝料可以被第一导料板13分别导送到两个导料筒14中。
其中，刀片7由钛合金制成，经久耐用。
工作时，人员可以手握盖把6，轻轻提起再使箱盖5转动，即可从搅碎箱4的顶部订量投入待处理的聚酯纺丝料，打开搅碎开关，使搅碎电机工作，转动座8转动，投入的聚酯纺丝料再被刀片7搅碎，在需要融化的聚酯纺丝料时，可打开第一伸缩开关，使第一电动伸缩杆11伸长，从而第一导料板13绕着中心轴12转动，第一导料板13倾斜成-30度，从而第一导料板13则将粉碎的聚酯纺丝料则在导料箱中10导到左侧的导料筒14，再进入到融化箱15，打开电热开关和第一搅拌开关，使电热层21和融化箱15中的电热丝还有第一搅拌电机26工作，从而聚酯纺丝料在融化箱15中被加热，再从可视窗16观察聚酯纺丝料的加热状况，待聚酯纺丝料融化后，打开第二伸缩开关，使第二电动伸缩杆18伸长，从而第二导料板19打开，使融化的聚酯纺丝料可以从出料口20流出，再被收集后进行后续处理再利用，而需要水解的聚酯纺丝料时，关闭第一伸缩开关，使第一导料板13呈30度，从而搅碎的聚酯纺丝料从右侧的导料筒14进入到水解箱23中，再从进药口25投入适量的氢氧化钠，打开第二搅拌开关，使两个第二搅拌电机32工作，从而使转动盘27转动，搅拌杆28也随即绕轴向转动，从而可以使水解箱23中的纺丝料与氢氧化钠反应更彻底，在反应一段时间后，可打开第三伸缩开关，使第三电动伸缩杆30伸，第三导料板31则打开一定角度，从而可以排除反应后的溶液，而过滤底座29则将反应后的聚酯纺丝料留在滤网17上，可拧开滤底座29取得产物。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。