本发明涉及纺织品制造领域，具体涉及一种再生纤维的制备方法。
背景技术：
：聚酯(pet)作为一种热塑性半结晶高分子材料，具有优异耐磨性和尺寸稳定性的特点，得到了广泛的使用。随着科技的进步，对聚酯类纤维的要求和标准也在不断提高，具体方面包括，弹性、强度、防水、保温等性能。而混纺是解决这一问题较为有效可行的工业举措。在全民倡导节能减排、环境保护、资源节约的年代，人们的环保意识和对资源利用的认识逐渐深入。尤其是对废旧衣物、快消品例如面膜，穿过的或者使用过的快消品就地扔掉，不免造成资源的浪费。进而，如何利用废旧衣服和一次性废气快消品，使其赋予新的性能并产生新的价值，是值得研究的主题。现有技术中，利用废旧衣服较多，而利用快消品较少。并且，再生的纤维往往存在诸多缺陷，例如，蓬松度较差、线头较多，不平整、混合热降解难以组合两种及两种以上的不同种类的纤维、功能跟不上消费者的需求等等。技术实现要素：本发明提供一种再生纤维的制备方法，利用该方法制备出一种功能齐全，质量高，可阻燃、防菌、无静电的产品，以解决现有技术中混合纤维难以热解、快消品利用的空白、功能不齐全的问题。本发明的技术方案如下：一种再生纤维的制备方法，包括如下步骤：第一步，将含有聚酯纤维和含有薄荷纤维的废弃材料分别进行粉碎，然后进行清洗、混合，将混合后的聚酯纤维与薄荷纤维进行干燥处理；第二步，在真空环境下，将磷聚物喷散于第一步中经过干燥处理聚酯纤维与薄荷纤维混合粉末中，并进行熔融造粒，得到改性聚酯纤维母粒；第三步，将表面经过磺酸基团功能化处理的石墨烯进行搅拌、分散，制备石墨烯粒子，然后通过挤压机制备石墨烯母粒；第四步，将所述改性聚酯纤维母粒与所述石墨烯母粒进行熔融混合，之后进行熔融混纺，得到再生改性聚酯纤维；第五步，将再生改性聚酯纤维进行开松、梳理、交叉铺网，之后进行切束包装。优选的，所述第一步中：所述粉碎包括粗碎、细碎和微碎，其得到的粒径范围分别为1000-10000μm，50-100μm，1-5μm。优选的，所述第一步中：所述清洗包括波浪清洗和离心清洗。优选的，所述波浪清洗的同时进行振动清理；所述离心清洗的离心转速为3000-5000r/min。优选的，所述第一步中：所述干燥处理为真空干燥，真空度为0.2-0.8mpa，干燥温度为100-120℃，干燥时长为40-50min。优选的，所述第二步中：所述熔融造粒的温度为220-245℃。优选的，所述第二步中：所述磷聚物为磷酸、亚磷酸、次亚磷酸、焦磷酸、磷酸铵、磷酸三甲酯、磷酸二甲酯、磷酸三苯酯、磷酸二苯酯、亚磷酸三苯酯、亚磷酸二苯酯、亚磷酸铵、磷酸二氢铵其中的一种或多种。优选的，所述磷聚物添加量为15-20wt％。优选的，所述真空喷雾的真空度为0.5-1.5mpa。优选的，所述第三步中：所述挤压机为冷挤压型挤压设备。本发明相比于现有技术具有如下有益效果：本发明针对废料的初步处理采用逐步粉碎的方法，对废料的处理彻底，粒径分布均匀；之后进行波浪清洗结合震打装置，主要是为了使杂质与聚酯纤维和薄荷纤维分离彻底，初步除去废料中比重较高的杂质；再进行离心清洗，彻底去除杂质的同时完成废料的清洁处理，效率高，效果好。此外，利用真空环境水分迁移动力差较大，干燥效率高，并且，降低温度差以保证纤维结构不被高温破坏。本发明针对质量高的原料是提高成品质量的关键，尤其是原料组分的混合均匀程度对成品质量影响非常大的问题，采用在真空环境下进行原料混合过程，更好的分散各种组分，使其充分混合，提高成品质量。除此之外，采用喷雾的方法添加磷聚物，如磷酸三苯酯或磷酸三甲酯，一方面磷聚物可以有效抑制聚酯纤维在高温条件下的不可逆分解，避免其酯基官能团的破坏，另一方面，磷聚物与石墨烯发生氧化反应，具有协同阻燃的作用。本发明采用添加石墨烯微粒于纤维混合物中，不仅利用石墨烯的导电性，将纤维上的电荷快速导走，防止产品，例如衣物的静电的产生，同时还利用了石墨烯与磷聚物的协同阻燃作用，增加使用效果。本发明添加薄荷纤维有抑菌防虫的功效，由于聚酯类纤维与薄荷纤维热降解温度相差较多，不能有效的进行热融合，经过申请人长期的实验和探索，添加磷聚物攻克该技术难题，并且，磷聚物与石墨烯产生协同作用，利用石墨烯防静电，是一举三得的技术攻关。此外，薄荷纤维在一次性消费品面膜中广泛用于储存精华液，使面膜具有抑菌的作用，而使用过后就扔掉，不免造成浪费，使用本发明的方法将其混入聚酯类纤维中，不仅可以解决资源浪费问题，同时提高再生纤维的功能性。具体实施方式下面对本发明做详细描述：实施例1一种再生纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：第一步，将含有聚酯纤维和含有薄荷纤维的废弃材料分别进行粉碎，得到粒径在粗碎、细碎和微碎中粒径分别为1000μm、50μm和1μm的原料，然后进行波浪清洗，本发明中的波浪清洗即为带有振动的水流上下波动的清洗方法；之后进行离心，离心转速为5000r/min，目的是除去比重与纤维不同的杂质，得到原料混合物，进行真空干燥处理，真空度为0.2mpa，干燥温度为100℃，时间为40min。第二步，采用很空度为1.5mpa工况下的真空喷雾，将磷聚物，具体为亚磷酸三苯酯，其含量为20wt％，喷散于上第一步中经过干燥处理聚酯纤维与薄荷纤维混合粉末中，并进行熔融造粒，熔融温度为220℃，得到改性聚酯纤维母粒。第三步，将表面经过磺酸基团功能化处理的石墨烯进行搅拌、分散，制备石墨烯粒子，然后通过冷挤压型挤压设备制备石墨烯母粒。第四步，将所述改性聚酯纤维母粒与所述石墨烯母粒进行熔融混合，之后进行熔融混纺，得到再生改性聚酯纤维。第五步，将再生改性聚酯纤维进行开松、梳理、交叉铺网，之后进行切束包装。实施例2一种再生纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：第一步，将含有聚酯纤维和含有薄荷纤维的废弃材料分别进行粉碎，得到粒径在初碎、细碎和微碎中粒径分别为10000μm、100μm和5μm的原料，然后进行波浪清洗，本发明中的波浪清洗即为带有振动的水流上下波动的清洗方法；之后进行离心，离心转速为3000r/min，目的是除去比重与纤维不同的杂质，得到原料混合物，进行真空干燥处理，真空度为0.8mpa，干燥温度为120℃，时间为50min。第二步，采用很空度为0.5mpa工况下的真空喷雾，将磷聚物，具体为亚磷酸三苯酯，其含量为15wt％，喷散于上第一步中经过干燥处理聚酯纤维与薄荷纤维混合粉末中，并进行熔融造粒，熔融温度为245℃，得到改性聚酯纤维母粒。第三步，将表面经过磺酸基团功能化处理的石墨烯进行搅拌、分散，制备石墨烯粒子，然后通过冷挤压型挤压设备制备石墨烯母粒。第四步，将所述改性聚酯纤维母粒与所述石墨烯母粒进行熔融混合，之后进行熔融混纺，得到再生改性聚酯纤维。第五步，将再生改性聚酯纤维进行开松、梳理、交叉铺网，之后进行切束包装。实施例3一种再生纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：第一步，将含有聚酯纤维和含有薄荷纤维的废弃材料分别进行粉碎，得到粒径在初碎、细碎和微碎中粒径分别为5000μm、50μm和3μm的原料，然后进行波浪清洗，本发明中的波浪清洗即为带有振动的水流上下波动的清洗方法；之后进行离心，离心转速为4500r/min，目的是除去比重与纤维不同的杂质，得到原料混合物，进行真空干燥处理，真空度为0.5mpa，干燥温度为115℃，时间为45min。第二步，采用很空度为1.0mpa工况下的真空喷雾，将磷聚物，具体为亚磷酸三苯酯，其含量为18wt％，喷散于上第一步中经过干燥处理聚酯纤维与薄荷纤维混合粉末中，并进行熔融造粒，熔融温度为230℃，得到改性聚酯纤维母粒。第三步，将表面经过磺酸基团功能化处理的石墨烯进行搅拌、分散，制备石墨烯粒子，然后通过冷挤压型挤压设备制备石墨烯母粒。第四步，将所述改性聚酯纤维母粒与所述石墨烯母粒进行熔融混合，之后进行熔融混纺，得到再生改性聚酯纤维。第五步，将再生改性聚酯纤维进行开松、梳理、交叉铺网，之后进行切束包装。实施例1～3通过本发明方法制备的再生混纺纤维与现有市场普遍销售的纤维的性能测试结果如表1所示：表1实施例1～3性能测试结果项目实施例1实施例2实施例3现有纤维克重(g/m2)11511712090透湿量g/(m2·d)2139.02154.21689.31521.7黄金葡萄菌抑制率(％)80798320真菌抑制率(％)85889118粉尘螨抑制率(％)78818222电阻率ω·cm103103103104断裂强度cn/dtex3.53.33.84.0以上仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的
技术领域：
，均同理包括在本发明的保护范围内。当前第1页12