本发明涉及纸袋制造技术领域，特别涉及纸袋机组合涂胶贴片装置。
背景技术
食品袋和手挽孔袋需要在纸袋表面贴片以增加手挽孔的强度。目前市场上纸袋机涂胶贴片采用独立的涂胶装置和两组独立的贴片装置，以上装置结构复杂，占地面积大，纸张移动距离长，容易跑偏，速度慢，涂胶到贴片处胶水容易变干，贴片粘合不牢靠，制作纸袋时贴片容易掉下，堵塞主机，造成纸袋报废，只能慢速运行，因此生产效率低，影响纸袋品质。
技术实现要素：
本发明的目的是提供纸袋机组合涂胶贴片装置，生产效率高，能够保证纸袋的加工质量。
本发明的目的是这样实现的：纸袋机组合涂胶贴片装置，包括主机架，以及按照纸体输送方向依次布置在主机架上的缠辊、涂胶机构、导向辊、贴片部件、辅助压紧机构、收卷辊，还包括其位置与贴片部件相对应的贴片支撑辊，还包括其位置与辅助压紧机构相对应的辅贴辊，还包括收卷电机，所述收卷电机的输出端与收卷辊传动连接，所述收卷辊用于卷收纸体；
所述涂胶机构用于将胶水涂在纸体的一面上，所述导向辊的外周侧与纸体压力接触；
所述贴片部件用于将将被切后的贴纸片段粘贴在纸体的涂胶面上，所述贴片部件包括切片机构、传送机构，所述切片机构用于将贴纸切成若干段相等的小段，所述传送机构用于一段一段地将被切后的贴纸片段输送到纸体上，所述传送机构正对且接近贴片支撑辊，且所述传送机构的出料端在释放贴纸时正对纸体的涂胶面；
所述辅助压紧机构包括张紧辊、贴带辊、贴靠皮带，所述贴带辊布置有若干个，所述张紧辊至少布置有一个，所述贴靠皮带缠绕在所有张紧辊和贴带辊上且形成一个闭合式结构，所述贴靠皮带的外周侧将贴纸压在所述辅贴辊的外周侧上。
进一步地，所述切片机构包括送料伺服电机、夹压辊、切片刀、上刀辊、上刀片，所述送料伺服电机安装在主机架上，所述送料伺服电机的输出端与夹压辊传动连接，所述夹压辊与上刀辊联动设置，所述夹压辊、上刀辊依次可转动地设置在主机架上，所述夹压辊设有一对且共同夹住贴纸，且两个夹压辊可进行相对转动，所述上刀片固定安装在上刀辊的外周侧上，所述切片刀安装在主机架上，所述上刀片的刃口在切断贴纸时正对切片刀的刃口。
进一步地，所述传送机构包括贴片伺服电机、负压吸辊、负压接管、配气套，所述负压吸辊的外周面密布有若干个吸口，所述负压吸辊内设有与吸口相连通的辊内腔，所述负压吸辊的一轴端面上设置有辊内腔的接通口且该轴端面被配气套的对接端贴封住，所述配气套安装在主机架上，所述配气套设有与负压接管相接通的负压接腔，所述负压接管用于接通负压源，所述配气套设有圆弧形结构的出气槽，所述出气槽与负压接腔相接通，所述出气槽的开口侧处于配气套的对接端上，所述负压吸辊在吸附贴纸时所述出气槽与接通口的位置相对应且相互连通，所述出气槽的弧形结构所形成的圆心处于负压吸辊的轴线上；所述负压吸辊正对贴片支撑辊的位置；在负压吸辊的每次旋转过程中，所述负压吸辊将贴纸粘贴在纸体上之后所述辊内腔的接通口恰好与出气槽错开。
进一步地，所述传送机构配套设有辅助压紧机构，所述辅助压紧机构包括扩紧辊、辅紧辊、辅贴皮带，所述辅紧辊设有一对，所述扩紧辊、辅紧辊均可转动地设置在主机架上，所述辅贴皮带为闭合结构且缠绕在扩紧辊、辅紧辊上，所述辅贴皮带的外侧抵靠负压吸辊的外周侧。
进一步地，所述涂胶机构包括上胶伺服电机、涂胶辊、涂胶板、辅压辊、施胶辊、盛胶盒，所述上胶伺服电机安装在主机架上，所述涂胶辊、辅压辊、施胶辊均可转动地安装在主机架上，所述辅压辊的外周侧与纸体表面压力接触，所述上胶伺服电机的输出端与涂胶辊传动连接，所述盛胶盒安装在主机架上且盛装有胶水，所述施胶辊部分地浸没在盛胶盒的胶水中，所述施胶辊、涂胶辊、辅压辊联动设置，所述涂胶板为圆弧板状结构，所述涂胶板贴附在涂胶辊上，所述涂胶板的外弧面在上胶时与施胶辊的外周面相抵触，所述涂胶板的外弧面在施胶时正对辅压辊的外周侧且可将胶水涂抹在纸体上。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：生产效率高，能够保证纸袋的加工质量；工作时，可依次进行涂胶、贴片、辅压等工序，涂胶时，施胶辊不断地将盛胶盒中的胶水带起，并涂抹到涂胶辊的涂胶板上，随着涂胶辊的转动，涂胶板的胶水逐步地涂抹到纸体的表面，然后利用贴片部件将切断后的贴纸贴到纸体的表面，然后随即利用辅助压紧机构将贴片紧紧地压在纸体的表面，当贴装有贴片的纸体进入贴靠皮带与辅贴辊的外周侧之间时，在贴靠皮带的压力作用下，贴纸能够紧紧地贴在纸体上，以免掉落。
附图说明
图1为本发明的整体布局示意图。
图2为贴片部件的设置示意图。
图3为贴片部件加装辅助压紧机构的示意图。
图4为贴片部件中负压吸辊的安装示意图。
图5为出气槽的设置示意图。
具体实施方式
如图1-5所示，纸袋机组合涂胶贴片装置，包括主机架10，以及按照纸体11输送方向依次布置在主机架10上的缠辊1、涂胶机构2、导向辊3、贴片部件4、辅助压紧机构7、收卷辊8，还包括其位置与贴片部件4相对应的贴片支撑辊5，还包括其位置与辅助压紧机构7相对应的辅贴辊6，还包括收卷电机9，收卷电机9的输出端与收卷辊8传动连接，收卷辊8用于卷收纸体11。
上述涂胶机构2用于将胶水涂在纸体11的一面上，导向辊3的外周侧与纸体11压力接触。
上述贴片部件4用于将将被切后的贴纸12片段粘贴在纸体11的涂胶面上，贴片部件4包括切片机构41、传送机构42，切片机构41用于将贴纸12切成若干段相等的小段，传送机构42用于一段一段地将被切后的贴纸12片段输送到纸体11上，传送机构42正对且接近贴片支撑辊5，且传送机构42的出料端在释放贴纸12时正对纸体11的涂胶面。
上述辅助压紧机构7包括张紧辊701、贴带辊702、贴靠皮带703，贴带辊702布置有若干个，张紧辊701至少布置有一个，贴靠皮带703缠绕在所有张紧辊701和贴带辊702上且形成一个闭合式结构，贴靠皮带703的外周侧将贴纸12压在所述辅贴辊6的外周侧上。
上述切片机构41包括送料伺服电机411、夹压辊412、切片刀413、上刀辊414、上刀片415，送料伺服电机411安装在主机架10上，送料伺服电机411的输出端与夹压辊412传动连接，夹压辊412与上刀辊414联动设置，夹压辊412、上刀辊414依次可转动地设置在主机架10上，夹压辊412设有一对且共同夹住贴纸12，且两个夹压辊412可进行相对转动，上刀片415固定安装在上刀辊414的外周侧上，切片刀413安装在主机架10上，上刀片415的刃口在切断贴纸12时正对切片刀413的刃口。
上述传送机构42包括贴片伺服电机421、负压吸辊425、负压接管426、配气套427，负压吸辊425的外周面密布有若干个吸口425c，负压吸辊425内设有与吸口425c相连通的辊内腔425b，负压吸辊425的一轴端面上设置有辊内腔425b的接通口425a且该轴端面被配气套427的对接端贴封住，配气套427安装在主机架10上，配气套427设有与负压接管426相接通的负压接腔427a，负压接管426用于接通负压源，配气套427设有圆弧形结构的出气槽427b，出气槽427b与负压接腔427a相接通，出气槽427b的开口侧处于配气套427的对接端上，负压吸辊425在吸附贴纸12时出气槽427b与接通口425a的位置相对应且相互连通，出气槽427b的弧形结构所形成的圆心处于负压吸辊425的轴线上；负压吸辊425正对贴片支撑辊5的位置；在负压吸辊425的每次旋转过程中，负压吸辊425将贴纸12粘贴在纸体11上之后所述辊内腔425b的接通口425a恰好与出气槽427b错开。
上述传送机构42配套设有辅助压紧机构43，辅助压紧机构43包括扩紧辊431、辅紧辊432、辅贴皮带433，辅紧辊432设有一对，扩紧辊431、辅紧辊432均可转动地设置在主机架10上，辅贴皮带433为闭合结构且缠绕在扩紧辊431、辅紧辊432上，辅贴皮带433的外侧抵靠负压吸辊425的外周侧。
上述涂胶机构2包括上胶伺服电机201、涂胶辊202、涂胶板203、辅压辊204、施胶辊205、盛胶盒206，上胶伺服电机201安装在主机架10上，涂胶辊202、辅压辊204、施胶辊205均可转动地安装在主机架10上，辅压辊204的外周侧与纸体11表面压力接触，上胶伺服电机201的输出端与涂胶辊202传动连接，盛胶盒206安装在主机架10上且盛装有胶水，施胶辊205部分地浸没在盛胶盒206的胶水中，施胶辊205、涂胶辊202、辅压辊204联动设置，涂胶板203为圆弧板状结构，涂胶板203贴附在涂胶辊202上，涂胶板203的外弧面在上胶时与施胶辊205的外周面相抵触，涂胶板203的外弧面在施胶时正对辅压辊204的外周侧且可将胶水涂抹在纸体11上。
所有缠辊1、导向辊3、贴片支撑辊5、辅贴辊6、张紧辊701、贴带辊702、收卷辊8均可绕轴旋转地安装在主机架10上。
工作时，可依次进行涂胶、贴片、辅压等工序。
涂胶时，施胶辊205不断地将盛胶盒206中的胶水带起，并涂抹到涂胶辊202的涂胶板203上，随着涂胶辊202的转动，涂胶板203的胶水逐步地涂抹到纸体11的表面。
贴片时，一对夹压辊412夹住贴纸12，一对夹压辊412进行相对转动，可将贴纸12输送到上刀辊414和切片刀413之间，随着上刀辊414的转动，使得上刀片415运动到正对切片刀413的位置，恰好使得上刀片415的刃口与切片刀413的刃口相互抵触，从而切断贴纸12，然后贴纸12落到负压吸辊425的外周面上，恰好被吸口425c吸住，在贴纸12被旋转到正对贴片支撑辊5的位置时，在负压吸辊425和贴片支撑辊5的共同夹压作用下，贴纸12粘贴在纸体11的受胶表面，此时辊内腔425b的接通口425a恰好与出气槽427b错开，使得吸口425c恰好失去负压并失去吸力，从而释放贴纸12，以完成贴片工序。
为了进一步增加贴纸12与纸体11表面的结合度，在贴片完成后随即利用辅助压紧机构7将贴纸12紧紧地压在纸体11的表面，当贴装有贴纸12的纸体11进入贴靠皮带703与辅贴辊6的外周侧之间时，在贴靠皮带703的压力作用下，贴纸12能够紧紧地贴在纸体11上，以免掉落。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。