本发明属于高阻隔涂布纸领域，具体涉及一种高阻隔涂布白卡纸及其制备方法。
背景技术：
纸包装的阻隔性是指纸包装对于水蒸气、芳香、氧气等具有屏蔽功能，然而纸张的主体结构纤维本身阻隔性较差，不能满足纸包装的阻隔性要求。
现有技术中大多采用pe(聚乙烯)淋膜的方式生产白卡纸来用作具有阻隔功能的包装材料。但是pe淋膜是利用机外淋膜方式进行的，生产过程中工艺相对复杂，生产效率低，制造成本高，而且pe淋膜纸难以在自然界中降解，工厂回收处理的成本又高。随着国际环保政策的相继出台，绿色环保成为了包装材料的关键指标，各国已针对该问题推出相关环保税收取制度，因此，有必要从产品环保和改进生产工艺，提高生产效率，降低生产成本的角度开发出一种绿色环保且能替代pe淋膜纸的高阻隔涂布白卡纸。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种高阻隔涂布白卡纸及其制备方法，所述方法主要是通过单次或多次涂布的方式在纸张表面形成一层阻隔涂层，从而使纸张表面具有阻隔性能。本发明重点改进高阻隔涂布白卡纸生产的生产工艺，采用一种机内在线涂布的方式，在生产卡纸基层的时候将水基性质的高阻隔剂涂布于卡纸基层，不仅能缩短工艺流程，节省生产成本，而且生产出来的高阻隔涂布白卡纸可自然降解，回收利用也十分方便，十分利于环保。机内在线涂布用于造纸机或整条生产线，可以与制浆、纸机、涂布等配合应用。
为了实现本发明所述目的，通过以下技术方案实现。
一种高阻隔涂布白卡纸，其包括卡纸基层和高阻隔涂层，所述高阻隔涂层涂布于卡纸基层的正面和/或背面，所述高阻隔涂层由高阻隔剂制成，所述高阻隔剂的成分包括苯乙烯、丁二烯、聚丙烯酸丁酯、聚烯烃、丙烯酸异辛酯和瓷土。
所述高阻隔剂由以下质量份的组分组成：苯乙烯8-30份、丁二烯1-5份、聚丙烯酸丁酯8-32份、聚烯烃(例如，聚烯烃可以包括聚丙烯、聚丁烯中的至少一种)7-15份、丙烯酸异辛酯1-8份和瓷土5-28份。
进一步优选的，所述高阻隔剂由以下质量份的组分组成：苯乙烯10-25份、丁二烯1-3份、聚丙烯酸丁酯10-25份、聚烯烃7-15份、丙烯酸异辛酯1-5份和瓷土8-25份。
所述高阻隔剂的制备过程为：在反应釜中加入苯乙烯10-25份与丁二烯1-3份，在温度为40-75℃(优选50-70℃)、压力为15-25mpa(优选20mpa)的条件下反应20-65min(优选30-60min)，再加入聚丙烯酸丁酯10-25份，反应10-20min后再加入聚烯烃7-15份，相同温度和压力下反应30-40min后加入瓷土8-25份(瓷土的质量浓度为8-10％)，升高温度至150-250℃，压力降为8-12mpa(优选10mpa)，在此条件下反应4-6h，反应完全后待其完全冷却将产物取出，可得到所述高阻隔剂，所述高阻隔剂的粘度为1000-3000cps。
可选地，卡纸基层为纸杯原纸。
一种高阻隔涂布白卡纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)制浆：卡纸基层分为面纸层、芯纸层和底纸层，将制备面纸层浆料、芯纸层浆料以及底纸层浆料的浆板(浆板是纸浆的一种,是纸浆经过脱水压榨后形成的一种厚纸板，克重一般在250克以上，造纸工业上制作浆板主要是便于运输)经过d型水力碎浆机碎解后，碎浆的质量浓度为3.5-6.5％进行筛选，打浆，配浆，分别制得面纸层浆料、芯纸层浆料以及底纸层浆料；
(2)上网：将步骤(1)制得的面纸层浆料、芯纸层浆料和底纸层浆料分别滤水后，进行复合，复合过程中面纸层浆料、芯纸层浆料和底纸层浆料的上网的速度为300-500m/min，得到复合浆料，三种浆料复合后的整体厚度为150-400μm，优选170-350μm；
(3)压榨除水：将步骤(2)制备的复合浆料先用盲孔压榨辊(由福伊特有限公司提供，规格ф920×4960mm)进行压榨，压力为120-140kn/m(优选130kn/m)，再用靴式压榨辊(由福伊特有限公司提供，规格ф1044×4700mm)对纸张进行压榨，压力为680-720kn/m(优选700kn/m)；
(4)初步干燥：将步骤(3)压榨除水后的复合浆料进行干燥，采用多组(如2-10组)烘缸进行干燥，干燥的温度呈梯度上升(具体过程为：25-50℃保持30min，50-80℃保持25-30min，80-130℃(优选80-120℃)保持15-20min)，烘缸缸面温度依次从50℃上升到120℃，至浆料中水分含量为5-12％(优选6.5-10％)，得到卡纸基层；
(5)机内在线涂布：为了提高纸张表面强度，将步骤(4)制备的卡纸基层两面中至少有一面涂布高阻隔剂；
(6)再次干燥：将步骤(5)涂布高阻隔剂的卡纸基层进行干燥，使用纸机热风箱(由福伊特有限公司提供)进行干燥，干燥温度为140-155℃(优选150℃)，纸机热风箱的纸机车速为350-550m/min(优选400-500m/min)，得到高阻隔涂布白卡纸。
所述步骤(1)中，面纸层浆料由以下质量份的组分进行配浆：漂白阔叶木硫酸盐浆60-100份(优选70-90份)和漂白针叶木硫酸盐浆8-35份(优选10-30份)。
所述步骤(1)中，芯纸层浆料由以下质量份的组分进行配浆：化学热磨机械浆35-50份(优选40-45份)、漂白阔叶木硫酸盐浆2-12份(优选5-10份)、漂白针叶木硫酸盐浆8-18份(优选10-15份)和损纸30-45份(优选35-40份)。
所述步骤(1)中，底纸层浆料由以下质量份的组分进行配浆：漂白阔叶木硫酸盐浆70-100份(优选80-90份)和漂白针叶木硫酸盐浆5-20份(优选10-20份)。
漂白阔叶木硫酸盐浆、漂白针叶木硫酸盐浆、化学热磨机械浆固含量均为3.0-4.5％，ph值均为4.5-6.0。
步骤(1)中筛选的主要目的是对浆料中的杂质进行筛选，是通过2-5mm(优选4mm)压力孔筛将浆料中的杂质去除。
步骤(5)所述机内在线涂布工艺是在正常的白卡纸工艺流程上进行改进的，主要是涂料涂布工艺进行了更改，具体过程为：高阻隔剂是在背面涂和/或正面涂(底纸层为背面，面纸层为正面)，其中背面涂采用计量棒，直径为12mm，涂量为3-15g/m2，正面涂采用的是陶瓷耐磨刮刀，涂布量为3-10g/m2；正常纸张上涂料后会进行干燥，但都是红外干燥或者热风干燥，没有将两者联合在一起干燥的，而本发明中背面涂和/或正面涂完后用红外干燥和热风干燥联合的方式进行干燥，效果在于让高阻隔剂快速干燥，从而起到能显著改善纸张的物理性能，同时解决阻隔剂粘棍或断纸的影响(此处用红外干燥和热风干燥联合的方式进行干燥还可以解决粘棍或断纸的影响，但并不阻止高阻隔剂渗入纸张内部对纤维端面进行包覆和填充纤维间的空隙)，而且采用机内在线涂布相对传统pe淋膜卡纸而言无需机外淋膜，缩短制备工艺，节省制备成本。传统pe淋膜生产工艺机车速为100-200m/min，幅宽为0.78-1.3m，而本发明机内在线涂布的车速为350-550m/min，幅宽为4.5m，相比之下本发明所述技术方案的生产效率为机外pe淋膜的10倍。
优选地，所述步骤(5)中，在涂布高阻隔剂之前还在卡纸基层的两个面中的至少一个面涂布淀粉溶液进行表面施胶(即在卡纸基层表面进行涂布淀粉溶液)，淀粉涂布量为1.5-3.5g/m2(淀粉涂布量为绝干量)。所述淀粉溶液的制备过程为：先将淀粉按质量浓度为18-22％(优选20％)的浓度溶解于水中，通过蒸煮器蒸煮，蒸煮的温度为90-100℃(优选95℃)，蒸煮时间20-30min(优选25min)，蒸煮后的淀粉溶液用水稀释到5-15％，备用。
所述步骤(5)中涂布高阻隔剂分为单面涂布或双面涂布，单面涂布的正面涂布量为0g/m2，背面涂布量为3-15g/m2(优选4-12g/m2)；双面涂布的正面涂布量为1-10g/m2(优选3-9g/m2)，背面涂布量为3-15g/m2(优选4-12g/m2)。
步骤(6)使用纸机热风箱进行干燥，干燥温度为140-155℃(优选150℃)，纸机车速为350-550m/min(优选400-500m/min)。
另外，一般纸张正面(即面纸层)涂布三次，背面(即底纸层)涂布一次，背面的叫背涂，正面涂的第一次叫底涂，第二次叫芯涂，第三次叫面涂。
与传统的镀铝卡纸或者pe淋膜卡纸对比，本发明所述技术方案的有益效果如下：
(1)本发明所述高阻隔剂环保，且可以节约铝材料；
(2)所述高阻隔剂致密性很好，对水蒸汽、香氛、氧气进行隔绝；
(3)本发明所述生产工艺简单，显著降低生产成本，替代pe淋膜卡纸的使用，制备的高阻隔涂布白卡纸可分解回收，回收成本显著降低，且实现了技术突破，填补了国内外机内高阻隔涂布白卡纸的技术空缺。
(4)相比传统pe淋膜卡纸，本发明所述技术方案制造的高阻隔涂布白卡纸能节省25-40％的运输费，15-25％的库存费。
(5)目前pe淋膜生产工艺机车速为100-200m/min，幅宽为0.78-1.3m，而本发明机内在线涂布的车速为350-550m/min，幅宽为4.5m，相比之下本发明所述技术方案的生产效率为机外pe淋膜的10倍。
具体实施方式
为了让本领域技术人员更清楚明白本发明所述技术方案，以下列举一些实施例。
实施例1
所述高阻隔剂由以下质量份的组分组成：苯乙烯8份、丁二烯1份、聚丙烯酸丁酯8份、聚烯烃7份、丙烯酸异辛酯1份和瓷土5份。
所述高阻隔剂的制备过程为：在反应釜中加入苯乙烯10份与丁二烯1份，在温度为40℃、压力为15mpa的条件下反应20min，再加入聚丙烯酸丁酯10份，反应10min后再加入聚烯烃7份，相同温度和压力下反应30min后加入瓷土8份(浓度为9％)，升高温度至150℃，压力降为8mpa，在此条件下反应4h，反应完全后待其完全冷却将产物取出，可得到所述高阻隔剂。
一种高阻隔涂布白卡纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)制浆：卡纸基层分为面纸层、芯纸层和底纸层，将制备面纸层浆料、芯纸层浆料以及底纸层浆料的浆板(浆板是纸浆的一种,是纸浆经过脱水压榨后形成的一种厚纸板,克重一般在250克以上,造纸工业上制作浆板主要是便于运输)经过d型水力碎浆机碎解后，碎浆的质量浓度为3.5-6.5％进行筛选，打浆，配浆，分别制得面纸层浆料、芯纸层浆料以及底纸层浆料；
(2)上网：将步骤(1)制得的面纸层浆料、芯纸层浆料和底纸层浆料分别滤水后，进行复合，复合过程中面纸层浆料、芯纸层浆料和底纸层浆料的上网的速度为300m/min，得到复合浆料，三种浆料复合后的整体厚度为150μm；
(3)压榨除水：将步骤(2)制备的复合浆料先用盲孔压榨辊进行压榨，压力为120kn/m，再用靴式压榨辊对纸张进行压榨，压力为680kn/m；
(4)初步干燥：将步骤(3)压榨除水后的复合浆料进行干燥，采用多组(如2组)烘缸进行干燥，干燥的温度呈梯度上升(25℃保持30min，50℃保持30min，130℃保持20min)，烘缸缸面温度依次从50℃上升到120℃，至浆料中水分含量为5％，得到卡纸基层；
(5)机内在线涂布：为了提高纸张表面强度，将步骤(4)制备的卡纸基层两面中有一面涂布高阻隔剂；
(6)再次干燥：将步骤(5)涂布高阻隔剂的卡纸基层进行干燥，使用纸机热风箱进行干燥，干燥温度为140℃，纸机车速为350m/min，得到高阻隔涂布白卡纸。
步骤(5)所述机内在线涂布工艺具体过程为：高阻隔剂是在背面涂(即底纸层为背面)，其中背涂采用计量棒，直径为12mm，涂量为3g/m2，再用红外干燥和热风干燥联合的方式进行干燥。
所述步骤(5)中，淀粉在卡纸基层背面涂布量为1.5g/m2，所述步骤(5)中，在涂布高阻隔剂之前还在卡纸基层的背面涂布淀粉溶液进行表面施胶(即在卡纸基层表面进行涂布淀粉溶液)，淀粉涂布量为1.5g/m2(淀粉涂布量为绝干量即绝对干燥量)述淀粉溶液的制备过程为：先将淀粉按质量浓度为18％的浓度溶解于水中，通过蒸煮器蒸煮，蒸煮的温度为90℃，蒸煮时间20min，蒸煮后的淀粉溶液用水稀释到5％，备用。
所述步骤(1)中，面纸层浆料由以下质量份的组分进行配浆：漂白阔叶木硫酸盐浆60份和漂白针叶木硫酸盐浆8份。
所述步骤(1)中，芯纸层浆料由以下质量份的组分进行配浆：化学热磨机械浆35份、漂白阔叶木硫酸盐浆2份、漂白针叶木硫酸盐浆8份和损纸30份。
所述步骤(1)中，底纸层浆料由以下质量份的组分进行配浆：漂白阔叶木硫酸盐浆70份和漂白针叶木硫酸盐浆5份。
实施例2
所述高阻隔剂由以下质量份的组分组成：苯乙烯10份、丁二烯2份、聚丙烯酸丁酯20份、聚烯烃10份、丙烯酸异辛酯2份和瓷土8份。
所述高阻隔剂的制备过程为：在反应釜中加入苯乙烯10份与丁二烯2份，在温度为50℃、压力为20mpa的条件下反应30min，再加入聚丙烯酸丁酯10-25份，反应115min后再加入聚烯烃10份，相同温度和压力下反应35min后加入瓷土8份(浓度为8％)，升高温度至180℃，压力降为10mpa，在此条件下反应4-6h，反应完全后待其完全冷却将产物取出，可得到所述高阻隔剂。
一种高阻隔涂布白卡纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)制浆：卡纸基层分为面纸层、芯纸层和底纸层，将制备面纸层浆料、芯纸层浆料以及底纸层浆料的浆板，经过d型水力碎浆机碎解后，碎浆的质量浓度为3.5-6.5％进行筛选，打浆，配浆，分别制得面纸层浆料、芯纸层浆料以及底纸层浆料；
(2)上网：将步骤(1)制得的面纸层浆料、芯纸层浆料和底纸层浆料分别滤水后，进行复合，复合过程中面纸层浆料、芯纸层浆料和底纸层浆料的上网的速度为400m/min，得到复合浆料，三种浆料复合后的整体厚度为200μm；
(3)压榨除水：将步骤(2)制备的复合浆料先用盲孔压榨辊进行压榨，压力为130kn/m，再用靴式压榨辊对纸张进行压榨，压力为700kn/m；
(4)初步干燥：将步骤(3)压榨除水后的复合浆料进行干燥，采用多组(如2-10组)烘缸进行干燥，干燥的温度呈梯度上升(40℃保持30min，70℃保持25-30min，130℃保持15-20min)，烘缸缸面温度依次从50℃上升到120℃，至浆料中水分含量为6.5％，得到卡纸基层；
(5)机内在线涂布：为了提高纸张表面强度，将步骤(4)制备的卡纸基层两面涂布高阻隔剂；
(6)再次干燥：将步骤(5)涂布高阻隔剂的卡纸基层进行干燥，使用纸机热风箱进行干燥，干燥温度为150℃，纸机车速为400m/min，得到高阻隔涂布白卡纸。
步骤(5)所述机内在线涂布工艺是在正常的白卡纸工艺流程上进行改进的，主要是涂料涂布工艺进行了更改，具体过程为：高阻隔剂是在背面涂和正面涂(底纸层为背面，面纸层为正面)，其中背面采用计量棒，直径为12mm，涂量为4g/m2，正面采用的是陶瓷耐磨刮刀，涂布量为4g/m2；背面涂和正面涂完后用红外干燥和热风干燥联合的方式进行干燥。
所述步骤(5)中，淀粉在卡纸基层正面和背面涂布量都为2.0g/m2，所述步骤(5)中，在涂布高阻隔剂之前还在卡纸基层的两个面中涂布淀粉溶液进行表面施胶。所述淀粉溶液的制备过程为：先将淀粉按质量浓度为20％的浓度溶解于水中，通过蒸煮器蒸煮，蒸煮的温度为95℃，蒸煮时间30min，蒸煮后的淀粉溶液用水稀释到10％，备用。
所述步骤(1)中，面纸层浆料由以下质量份的组分进行配浆：漂白阔叶木硫酸盐浆70份和漂白针叶木硫酸盐浆10份。
所述步骤(1)中，芯纸层浆料由以下质量份的组分进行配浆：化学热磨机械浆40份、漂白阔叶木硫酸盐浆5份、漂白针叶木硫酸盐浆10份和损纸35份。
所述步骤(1)中，底纸层浆料由以下质量份的组分进行配浆：漂白阔叶木硫酸盐浆80份和漂白针叶木硫酸盐浆10份。
实施例3
所述高阻隔剂由以下质量份的组分组成：苯乙烯25份、丁二烯4份、聚丙烯酸丁酯25份、聚烯烃12份、丙烯酸异辛酯5份和瓷土15份。
所述高阻隔剂的制备过程为：在反应釜中加入苯乙烯25份与丁二烯45份，在温度为65℃、压力为20mpa的条件下反应50min，再加入聚丙烯酸丁酯25份，反应18min后再加入聚烯烃12份，相同温度和压力下反应35min后加入瓷土15份(浓度为6％)，升高温度至200℃，压力降为10mpa，在此条件下反应5h，反应完全后待其完全冷却将产物取出，可得到所述高阻隔
一种高阻隔涂布白卡纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)制浆：卡纸基层分为面纸层、芯纸层和底纸层，将制备面纸层浆料、芯纸层浆料以及底纸层浆料的浆板，经过d型水力碎浆机碎解后，碎浆的质量浓度为3.5-6.5％进行筛选，打浆，配浆，分别制得面纸层浆料、芯纸层浆料以及底纸层浆料；
(2)上网：将步骤(1)制得的面纸层浆料、芯纸层浆料和底纸层浆料分别滤水后，进行复合，复合过程中面纸层浆料、芯纸层浆料和底纸层浆料的上网的速度为350m/min，得到复合浆料，三种浆料复合后的整体厚度为350μm；
(3)压榨除水：将步骤(2)制备的复合浆料先用盲孔压榨辊进行压榨，压力为125kn/m，再用靴式压榨辊对纸张进行压榨，压力为700kn/m；
(4)初步干燥：将步骤(3)压榨除水后的复合浆料进行干燥，采用多组(如8组)烘缸进行干燥，干燥的温度呈梯度上升(45℃保持30min，70℃保持30min，130℃保持20min)，烘缸缸面温度依次从50℃上升到120℃，至浆料中水分含量为8％，得到卡纸基层；
(5)机内在线涂布：为了提高纸张表面强度，将步骤(4)制备的卡纸基层两面涂布高阻隔剂；
(6)再次干燥：将步骤(5)涂布高阻隔剂的卡纸基层进行干燥，使用纸机热风箱进行干燥，干燥温度为150℃，纸机车速为400m/min，得到高阻隔涂布白卡纸。
步骤(5)所述机内在线涂布工艺具体过程为：高阻隔剂是在背面涂和正面涂(底纸层为背面，面纸层为正面)，其中背面涂采用计量棒，直径为12mm，涂量为12g/m2，正面涂采用的是陶瓷耐磨刮刀，涂布量为9g/m2；背面涂和正面涂完后用红外干燥和热风干燥联合的方式进行干燥。
所述步骤(5)中，淀粉在卡纸基层背面涂布量为1.5g/m2，正面涂布量为2.0g/m2。所述步骤(5)中，在涂布高阻隔剂之前还在卡纸基层的两个面涂布淀粉溶液进行表面施胶(即在卡纸基层表面进行涂布淀粉溶液)。所述淀粉溶液的制备过程为：先将淀粉按质量浓度为20％的浓度溶解于水中，通过蒸煮器蒸煮，蒸煮的温度为90℃，蒸煮时间20min，蒸煮后的淀粉溶液用水稀释到10％，备用。
所述步骤(1)中，面纸层浆料由以下质量份的组分进行配浆：漂白阔叶木硫酸盐浆90份和漂白针叶木硫酸盐浆30份。
所述步骤(1)中，芯纸层浆料由以下质量份的组分进行配浆：化学热磨机械浆45份、漂白阔叶木硫酸盐浆10份、漂白针叶木硫酸盐浆15份和损纸40份。
所述步骤(1)中，底纸层浆料由以下质量份的组分进行配浆：漂白阔叶木硫酸盐浆90份和漂白针叶木硫酸盐浆20份。
实施例4
所述高阻隔剂由以下质量份的组分组成：苯乙烯30份、丁二烯5份、聚丙烯酸丁酯32份、聚烯烃15份、丙烯酸异辛酯8份和瓷土28份。
所述高阻隔剂的制备过程为：在反应釜中加入苯乙烯30份与丁二烯5份，在温度为75℃、压力为25mpa的条件下反应65min，再加入聚丙烯酸丁酯32份，反应20min后再加入聚烯烃15份，相同温度和压力下反应30-40min后加入瓷土28份(浓度为10％)，升高温度至250℃，压力降为12mpa，在此条件下反应6h，反应完全后待其完全冷却将产物取出，可得到所述高阻隔剂。
一种高阻隔涂布白卡纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)制浆：卡纸基层分为面纸层、芯纸层和底纸层，将制备面纸层浆料、芯纸层浆料以及底纸层浆料的浆板，经过d型水力碎浆机碎解后，碎浆的质量浓度为6.5％进行筛选，打浆，配浆，分别制得面纸层浆料、芯纸层浆料以及底纸层浆料；
(2)上网：将步骤(1)制得的面纸层浆料、芯纸层浆料和底纸层浆料分别滤水后，进行复合，复合过程中面纸层浆料、芯纸层浆料和底纸层浆料的上网的速度为500m/min，得到复合浆料，三种浆料复合后的整体厚度为400μm；
(3)压榨除水：将步骤(2)制备的复合浆料先用盲孔压榨辊进行压榨，压力为140kn/m，再用靴式压榨辊对纸张进行压榨，压力为720kn/m；
(4)初步干燥：将步骤(3)压榨除水后的复合浆料进行干燥，采用多组(如5组)烘缸进行干燥，干燥的温度呈梯度上升(40℃保持30min，70℃保持30min，125℃保持20min)，烘缸缸面温度依次从50℃上升到120℃，至浆料中水分含量为9％，得到卡纸基层；
(5)机内在线涂布：为了提高纸张表面强度，将步骤(4)制备的卡纸基层背面涂布高阻隔剂；
(6)再次干燥：将步骤(5)涂布高阻隔剂的卡纸基层进行干燥，使用纸机热风箱进行干燥，干燥温度为155℃，纸机车速为550m/min，得到高阻隔涂布白卡纸。
步骤(5)所述机内在线涂布工艺是在正常的白卡纸工艺流程上进行改进的，主要是涂料涂布工艺进行了更改，具体过程为：高阻隔剂是在背面涂(底纸层为背面)，其中背面涂采用计量棒，直径为12mm，涂量为15g/m2，再用红外干燥和热风干燥联合的方式进行干燥。
所述步骤(5)中，淀粉涂在卡纸基层背面涂布量为3.5g/m2。所述步骤(5)中，在涂布高阻隔剂之前还在卡纸基层背面涂布淀粉溶液进行表面施胶(即在卡纸基层表面进行涂布淀粉溶液)，淀粉涂布量为3.5g/m2(淀粉涂布量为绝干量)。所述淀粉溶液的制备过程为：先将淀粉按质量浓度为20％的浓度溶解于水中，通过蒸煮器蒸煮，蒸煮的温度为95℃，蒸煮时间25min，蒸煮后的淀粉溶液用水稀释到8％，备用。
所述步骤(1)中，面纸层浆料由以下质量份的组分进行配浆：漂白阔叶木硫酸盐浆100份和漂白针叶木硫酸盐浆35份。
所述步骤(1)中，芯纸层浆料由以下质量份的组分进行配浆：化学热磨机械浆50份、漂白阔叶木硫酸盐浆12份、漂白针叶木硫酸盐浆18份和损纸45份。
所述步骤(1)中，底纸层浆料由以下质量份的组分进行配浆：漂白阔叶木硫酸盐浆100份和漂白针叶木硫酸盐浆20份。
实施例5
以原纸为230g/m2为基础，按照本发明所述技术方案，制备了高阻隔剂背面涂布量为12g/m2的产品，编号为a组；也制备了高阻隔剂背面涂布量为12g/m2，正面涂布量为9g/m2的产品编号为b组的产品；也制备了背面pe淋膜卡纸，背面淋膜量为24g/m2，编号为c组；双面pe淋膜卡纸，背面淋膜量为24g/m2，正面淋膜量为12g/m2，编号为d组。a、b、c、d组在相同条件下测试指标有：透气度，分别测量纸的正面与背面的透气值，单位为(ml/min)；e组(作为对比组)制备过程同a组，但e组未采用红外干燥和热风干燥联合的方式进行干燥；吸水值，测试10min，20min的吸水值，单位为(gsm)；热水边渗，单位(kg/m2)；咖啡边渗，单位(mm)，水蒸气透过量，单位(g/m2,day)，热封效果，热水渗漏(所用热水为100℃)，咖啡渗漏，油水渗漏，其中热封效果，热水渗漏，咖啡渗漏，油水渗漏是在48小时的测试，o表示检测不合格，+表示检测合格，++表示检测效果很好，其结果如表1所示。
表1
从表1数据可以看出，本发明所述产品相对pe淋膜卡纸而言，在性能方面效果相当或更好。也可以从表1中看出，在效果相当的时候，本发明所述的高阻隔剂涂布量可以明显节省许多，这大大降低生产成本。另外，本发明所述产品若采用背面涂布，则产品特别适合做冷纸杯。
另外，相对于传统的pe淋膜造纸，以定量为230g/m2的原纸为例，pe淋膜造纸的工艺需要在原纸上淋膜20g高阻隔剂才可以达到较好的阻隔效果，但本发明只需要所述造纸工艺中只需涂布10g高阻隔剂就可以达到相同的阻隔效果。而且两种工艺制造出来的纸张厚度不一样，本发明所造的纸在库存与运输成本方面都会大大降低，制造相同面积的高阻隔纸，本发明所述技术方案相比传统pe淋膜造纸技术能节省25-40％的运输费，15-25％的库存费。
另外，本发明高阻隔涂布白卡纸可自然降解，十分环保，如果回收利用，则回收利用的费用相对传统的pe淋膜纸的回收费用能降低20-40％，且传统的pe淋膜纸无法自然降解，不利于环保。