本发明涉及造纸技术领域，尤其涉及一种乳胶纸生产方法。
背景技术：
废纸是重要的可再生资源，废纸的回收利用是解决造纸工业面临的废纸造纸原材料匮乏、能源紧张以及污染严重等问题的主要途径。我国每年都有大量的废旧包装纸产生，尽管这些废纸可以进行多次重复利用，但是依然难以生产出质量好、强度高的卫生纸。因此，如何在保证生产效率的前提下，提高卫生纸的质量和强度，同时节约原材料、符合绿色环保理念是卫生纸生产方法中亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种强度高、质量好、绿色环保的乳胶纸生产方法。
为了解决所述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种乳胶纸生产方法，包括以下步骤：
s1、碎浆：利用碎浆机将未漂化学针叶木化学浆板碎解制成纸浆悬浮液，纸浆悬浮液的浓度范围为8～13％；
s2、磨浆：将所述纸浆悬浮液磨成浓度为4％～5％的成浆；
s3、配浆：向所述成浆中加入固含量为10％的ppe水溶液得到浓度小于2％的成浆；
s4、成型：对所述浓度小于2％的成浆进行稀释成型作业得到成型浆；
s5、真空脱水：在真空度为30～40kpa的环境下对成型浆进行脱水作业得到干度为20％的湿纸页；
s6、压榨脱水：对所述湿纸页进行压榨脱水作业，得到干度为40％的湿纸页；
s7、脱水后的湿纸页依次经过一次烘干、施胶、二次烘干、涂布、三次烘干、压光和检测后卷取成型。
本发明的有益效果在于：提供一种乳胶纸生产方法，未漂化学针叶木化学浆板依次经过碎浆、磨浆、配浆、成型、真空脱水、压榨脱水以及一次烘干、施胶、二次烘干、涂布、三次烘干、压光和检测后卷取成型，制成成品卫生纸，整个流程较为简单、生产和维修较为方便，并且制得的卫生纸的品质较好。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于：未漂化学针叶木化学浆板依次经过碎浆、磨浆、配浆、成型、真空脱水、压榨脱水以及一次烘干、施胶、二次烘干、涂布、三次烘干、压光和检测后卷取成型。
本发明提供一种乳胶纸生产方法，包括以下步骤：
s1、碎浆：利用碎浆机将未漂化学针叶木化学浆板碎解制成纸浆悬浮液，纸浆悬浮液的浓度范围为8～13％；
s2、磨浆：将所述纸浆悬浮液磨成浓度为4％～5％的成浆；
s3、配浆：向所述成浆中加入固含量为10％的ppe水溶液得到浓度小于2％的成浆；
s4、成型：对所述浓度小于2％的成浆进行稀释成型作业得到成型浆；
s5、真空脱水：在真空度为30～40kpa的环境下对成型浆进行脱水作业得到干度为20％的湿纸页；
s6、压榨脱水：对所述湿纸页进行压榨脱水作业，得到干度为40％的湿纸页；
s7、脱水后的湿纸页依次经过一次烘干、施胶、二次烘干、涂布、三次烘干、压光和检测后卷取成型。
从所述描述可知，本发明的有益效果在于：首先利用碎浆机将未漂化学针叶木化学浆板碎解制成纸浆悬浮液，并通过磨浆使纸浆的浓度进一步提升，接着向纸浆中配比一定的ppe水溶液以便进行成浆作业以保证纸浆经后续的脱水作业处理后强度及韧性较好，最后脱水后的成型浆依次经过一次烘干、施胶、二次烘干、涂布、三次烘干、压光和检测后卷取成型。
进一步的，步骤s1还包括：所述碎浆机的搅拌时间为30～40分钟。
由所述描述可知，这样设计保证碎浆过程中原料搅拌充分，便于后续加工处理。
进一步的，所述碎浆机采用5m3中浓水力碎浆机，所述碎浆机采用纸机白水作为稀释水。
由所述描述可知，采用纸机白水作为稀释水在保证产品品质的基础上节省了成本。
进一步的，步骤s1还包括：所述碎浆机在碎浆搅拌过程中每隔6～8分钟停机一次以进行垃圾清理作业。
由所述描述可知，定时清理垃圾的目的是提高搅拌效率从而改善浆料质量。
进一步的，步骤s2中：所述成浆的打浆度为30～35°sr。
由所述描述可知，通过配料与搅拌作业同时进行、并将打浆度控制在30～35°sr，进一步提高了成浆的品质。
进一步的，所述ppe水溶液的用量为4kg/吨成浆。
进一步的，步骤s4中的所述成浆通过封闭式斜网成型器进行稀释成型作业，所述封闭式斜网成型器采用的稀释水为可循环使用的纸机白水。
由所述描述可知，采用纸机白水在保证产品品质的基础上节省了成本。
进一步的，步骤s7还包括：
利用第一烘缸组将所述纸页的干度烘干至85～93％；
利用施胶机对一次烘干后的所述纸页进行施胶作业，胶水溶液浓度为9％；
利用烘箱和第二烘缸组将施胶后的纸页的干度烘干至93～95％。
进一步的，步骤s7还包括：利用气刀式涂布机对施胶后的湿纸页进行涂布处理，涂布胶浓度为13％。
进一步的，步骤s7还包括：涂布处理后重新经过第三烘缸干燥的纸页再依次经过压光和检测后，卷成纸卷作为成品入库待售。
本发明的实施例一为：一种乳胶纸生产方法，包括以下步骤：
s1、碎浆：利用碎浆机将未漂化学针叶木化学浆板碎解制成纸浆悬浮液，纸浆悬浮液的浓度范围为8～13％；
s2、磨浆：将所述纸浆悬浮液磨成浓度为4％～5％的成浆；
s3、配浆：向所述成浆中加入固含量为10％的ppe水溶液得到浓度小于2％的成浆；
s4、成型：对所述浓度小于2％的成浆进行稀释成型作业得到成型浆；
s5、真空脱水：在真空度为30～40kpa的环境下对成型浆进行脱水作业得到干度为20％的湿纸页；
s6、压榨脱水：对所述湿纸页进行压榨脱水作业，得到干度为40％的湿纸页；
s7、脱水后的湿纸页依次经过一次烘干、施胶、二次烘干、涂布、三次烘干、压光和检测后卷取成型。
本发明的实施例二为：一种乳胶纸生产方法，具体包括以下步骤：
s1、碎浆：利用碎浆机将未漂化学针叶木化学浆板碎解制成纸浆悬浮液，纸浆悬浮液的浓度范围为8％；所述碎浆机的搅拌时间为30分钟。所述碎浆机采用5m3中浓水力碎浆机，所述碎浆机采用纸机白水作为稀释水。所述碎浆机在碎浆搅拌过程中每隔6分钟停机一次以进行垃圾清理作业；s2、磨浆：利用ddm双盘磨浆机将所述纸浆悬浮液磨成浓度为4％的成浆；所述成浆的打浆度为30°sr；s3、配浆：所述成浆进入配浆池中，向成浆中加入固含量为10％的ppe水溶液；所述ppe水溶液的用量为4kg/吨成浆；s4、成型：配浆后的成浆的浓度小于2％，所述成浆通过封闭式斜网成型器稀释成型；所述封闭式斜网成型器采用的稀释水为可循环使用的纸机白水；s5、真空脱水：利用真空度为30kpa的真空箱对成型浆进行脱水作业，脱水后形成干度为20％的湿纸页；s6、压榨脱水：依次利用托辊压力分别为250n/cm、300n/cm和350n/cm的烘缸托辊压榨脱水机对所述湿纸页进行脱水作业，湿纸页压榨后的干度为40％；s7、脱水后的湿纸页依次经过一次烘干、施胶、二次烘干、涂布、三次烘干、压光和检测后卷取成型；步骤s7中的施胶具体为：利用施胶机对一次烘干后的所述湿纸页进行施胶作业，胶水溶液浓度为9％；步骤s7中的二次烘干具体为：利用烘箱和第二烘缸组将施胶后的湿纸页的干度烘干至93％。
本发明的实施例三与实施例二的区别在于：利用碎浆机将未漂化学针叶木化学浆板碎解制成纸浆悬浮液，纸浆悬浮液的浓度范围为11％。所述碎浆机的搅拌时间为35分钟。所述碎浆机在碎浆搅拌过程中每隔7分钟停机一次以进行垃圾清理作业。利用ddm双盘磨浆机将所述纸浆悬浮液磨成浓度为4.5％的成浆。所述成浆的打浆度为33°sr。利用真空度为35kpa的真空箱对成型浆进行脱水作业。依次利用托辊压力分别为270n/cm、330n/cm和400n/cm的烘缸托辊压榨脱水机对所述湿纸页进行脱水作业。利用烘箱和第二烘缸组将施胶后的湿纸页的干度烘干至94％。
本发明的实施例四与实施例三的区别在于：利用碎浆机将未漂化学针叶木化学浆板碎解制成纸浆悬浮液，纸浆悬浮液的浓度范围为13％。所述碎浆机的搅拌时间为40分钟。所述碎浆机在碎浆搅拌过程中每隔8分钟停机一次以进行垃圾清理作业。利用ddm双盘磨浆机将所述纸浆悬浮液磨成浓度为5％的成浆。所述成浆的打浆度为35°sr。利用真空度为40kpa的真空箱对成型浆进行脱水作业。依次利用托辊压力分别为280n/cm、350n/cm和450n/cm的烘缸托辊压榨脱水机对所述湿纸页进行脱水作业。利用烘箱和第二烘缸组将施胶后的湿纸页的干度烘干至95％。
综上所述，本发明提供的一种乳胶纸生产方法，未漂化学针叶木化学浆板依次经过碎浆、磨浆、配浆、成型、真空脱水、压榨脱水以及一次烘干、施胶、二次烘干、涂布、三次烘干、压光和检测后卷取成型，制成成品卫生纸，整个流程较为简单、生产和维修较为方便，并且制得的卫生纸的品质较好。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。