一种化纤丝的传送牵引装置的制作方法

本发明涉及化纤丝技术领域，具体为一种化纤丝的传送牵引装置。

背景技术

化纤丝是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物制成的化学纤维作为原料制成，在化纤丝的加工过程中，需要对化纤丝进行传送牵引，其牵引方式多采用溶剂对化学纤维进行黏合传送；中国专利公开了一种纤维纺丝牵引装置，(授权公告号为cn207904418u)，该专利技术中，能将生产的坯体纤维以连续地、有规律地纤维束形态平铺开，以此方便对坯体纤维进行热处理，和热处理后的卷绕操作，大大提高了纤维生产的效率，但是在该专利技术中，仍有可以改善部分，通过油嘴的化纤丝仅仅依靠溶剂油的粘结力把纤维坯体集成束，其粘结强度较低，使得导丝辊传输过程中出现分裂和断裂的情况，同时该实际生产过程中，丝线表面容易遗留部分溶剂油，向下滴落后造成溶剂油的浪费，多余的溶剂油也容易造成丝线和导丝辊粘结，造成丝线损坏。

技术实现要素：

本发明提供一种技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出通过油嘴的化纤丝仅仅依靠溶剂油的粘结力把纤维坯体集成束，其粘结强度较低，使得导丝辊传输过程中出现分裂和断裂的情况，同时该实际生产过程中，丝线表面容易遗留部分溶剂油，向下滴落后造成溶剂油的浪费，多余的溶剂油也容易造成丝线和导丝辊粘结，造成丝线损坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化纤丝的传送牵引装置，包括机架，所述机架顶端安装有传输网带，所述机架一侧设置有凸台，所述凸台底部安装有导丝辊，所述机架侧表面对应凸台一侧位置处焊接有背板，所述背板顶部焊接有安装板，所述安装板顶端一边部等距离转动安装有旋转板，所述旋转板底端均安装有加热板，所述加热板的输入端和电源的输出端电性连接，所述旋转板顶端转动连接有拉杆，所述拉杆一端安装有把手；

所述凸台中部安装有固定板，所述固定板中部一侧焊接有固定杆，所述固定杆一端安装有固定套管，所述固定套管内部通过轴承转动连接有搓捻套管，所述搓捻套管顶部外壁套接有涡轮，所述搓捻套管内壁等距离安装有搓捻凸条，所述固定板中部对应涡轮一侧位置处通过轴承座转动安装有蜗杆，所述固定板底部通过轴承座对称转动安装有转轴，所述转轴一端安装有动力碾轮，所述转轴和蜗杆之间通过第一传动带传动连接。

优选的，所述机架顶部对应导丝辊下方转动连接有安装轴，所述安装轴通过第二传动带和传输网带的动力辊传动连接，所述安装轴中部对应导丝辊下方位置处安装有清理辊，所述清理辊外表面安装有清理垫块，所述机架底部焊接有底板，所述底板顶端对应导丝辊位置处焊接有固定块，所述固定块一侧设置有承接盒，所述固定块顶端边部开设有导流槽，所述固定块顶端中部转动连接有引流板，所述引流板顶端边部对称安装有引流挡板，所述引流板背端边部安装有调节弹簧。

优选的，所述把手外表面套接有海绵套。

优选的，所述涡轮和蜗杆通过轮齿啮合连接。

优选的，所述承接盒底端粘结有防滑垫片。

优选的，所述清理辊顶端和导丝辊底端相切。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、设置了搓捻套管，通过蜗杆带动涡轮转动，使得搓捻套管在固定套管内转动，利用搓捻凸条有效的带动化纤丝进行转动，提高化纤丝丝线内各纤维丝的凝结程度，便于增加溶剂油和各个纤维丝的粘结面积，有效的提高了化纤丝的粘结强度，同时设置了动力碾轮，通过将搓捻过的化纤丝卡入动力碾轮，有效的为蜗杆提供动力，保证搓捻套管的稳定转动。

2、设置了清理辊和清理垫块，通过传输网带的动力辊带动转轴转动，有效的带动清理垫块对导丝辊表面进行清理，降低溶剂油随着化纤丝继续向后移动，减少因溶剂油导致的化纤丝和导丝辊粘结损坏的情况，同时设置了引流板、导流槽和承接盒，能有效将刮除的溶剂油进行收集再利用。

3、设置了加热板，通过拉动把手，使得拉杆带动旋转板转动，使得旋转板底端安装的加热板能有效的对平铺整齐的化纤丝进行预加热，提高化纤丝的粘结强度，避免化纤丝绕卷后相互粘结的情况，也便于提高后续干燥的效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明搓捻套管的安装结构示意图；

图3是本发明图1中a区域的结构示意图；

图中标号：1、机架；2、传输网带；3、背板；4、安装板；5、旋转板；6、加热板；7、拉杆；8、把手；9、凸台；10、固定板；11、固定杆；12、固定套管；13、搓捻套管；14、涡轮；15、搓捻凸条；16、蜗杆；17、转轴；18、动力碾轮；19、第一传动带；20、安装轴；21、第二传动带；22、清理辊；23、清理垫块；24、底板；25、固定块；26、承接盒；27、导流槽；28、引流板；29、引流挡板；30、调节弹簧；31、导丝辊。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-3所示，本发明提供一种技术方案，一种化纤丝的传送牵引装置，包括机架1，机架1顶端安装有传输网带2，机架1一侧设置有凸台9，凸台9底部安装有导丝辊31，机架1侧表面对应凸台9一侧位置处焊接有背板3，背板3顶部焊接有安装板4，安装板4顶端一边部等距离转动安装有旋转板5，旋转板5底端均安装有加热板6，加热板6型号为jt-g，加热板6的输入端和电源的输出端电性连接，旋转板5顶端转动连接有拉杆7，拉杆7一端安装有把手8，为了提高把手8使用时的舒适感，把手8外表面套接有海绵套。

凸台9中部安装有固定板10，固定板10中部一侧焊接有固定杆11，固定杆11一端安装有固定套管12，固定套管12内部通过轴承转动连接有搓捻套管13，搓捻套管13顶部外壁套接有涡轮14，搓捻套管13内壁等距离安装有搓捻凸条15，固定板10中部对应涡轮14一侧位置处通过轴承座转动安装有蜗杆16，为了保证蜗杆16能有效带动涡轮14转动，涡轮14和蜗杆16通过轮齿啮合连接，固定板10底部通过轴承座对称转动安装有转轴17，转轴17一端安装有动力碾轮18，转轴17和蜗杆16之间通过第一传动带19传动连接。

机架1顶部对应导丝辊31下方转动连接有安装轴20，安装轴20通过第二传动带21和传输网带2的动力辊传动连接，安装轴20中部对应导丝辊31下方位置处安装有清理辊22，为了保证清理辊22能有效的对导丝辊31表面的溶剂油进行清理，清理辊22顶端和导丝辊31底端相切，清理辊22外表面安装有清理垫块23，机架1底部焊接有底板24，底板24顶端对应导丝辊31位置处焊接有固定块25，固定块25一侧设置有承接盒26，为了避免承接盒26的滑动，保证承接盒26稳定的承接溶剂油，承接盒26底端粘结有防滑垫片，固定块25顶端边部开设有导流槽27，固定块25顶端中部转动连接有引流板28，引流板28顶端边部对称安装有引流挡板29，引流板28背端边部安装有调节弹簧30。

本发明的工作原理及使用流程：该化纤丝的传动牵引装置使用，化学纤通过油嘴后，将化纤丝穿过搓捻套管13，并卡入动力碾轮18之间，接着绕过多个导丝辊31后进入到夹持组件，并从夹持组件的两个夹持辊间的间隙传出至传输网带2，在化纤丝经过搓捻套管13时，后续的化纤丝被牵引的过程中带动动力碾轮18，转动的动力碾轮18通过转轴17和第一传动带19的作用，带动蜗杆16转动，此时蜗杆16带动搓捻套管13顶部外侧设置的涡轮14转动，进而使得搓捻套管13在固定套管12内部转动，通过搓捻套管13内壁设置的搓捻凸条15对化纤丝进行搓动，保证化纤丝内部各纤维能更充分的接触，提高溶剂油的粘结效果，从而提高了化纤丝的丝线强度；

在化纤丝经过第一个导丝辊31时，导丝辊31底端和清理辊22顶端相切，清理辊22通过安装轴20和第二传动带21的作用，利用传输网带2的传动力带动清理辊22转动，使得清理辊22顶端的清理垫块23能有效刮拭导丝辊31底端，对化纤丝表面多余的溶剂油进行刮除，避免刮除后的溶剂油导致化纤丝和导丝辊31粘结，导致化纤丝分裂的情况，同时在清理垫块23刮除溶剂油翻转到清理辊22底部后，引流板28顶端对清理垫块23和清理辊22表面的溶剂油进行刮拭，将溶剂油刮落到引流板28表面，在引流挡板29的阻挡下流入导流槽27，并最后流入到承接盒26，形成回收再利用，引流板28在调节弹簧30的作用下，使得引流板28顶端能有效的贴合清理辊22，保证引流板28有效引导溶剂油，通过具有压缩性质的清理垫块23对导丝辊31的溶剂油进行清理，比直接使用刮板刮除效率更好，更大程度上减少导丝辊31上的溶剂油；

在化纤丝平铺到传输网带2上时，握持把手8，推动拉杆7，使得旋转板5进行摆动，能有效的使旋转板5旋转到传输网带2的上方，开启加热板6后，对传输网带2顶端平铺的化纤丝预先加热干燥，提高化纤丝的粘结强度，减少传输网带2表面粘黏溶剂油，避免化纤丝绕卷后相互粘结的情况，也便于提高后续干燥的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。