一种废纸循环利用的造纸装置的制作方法

本发明涉及环境保护技术领域，具体为一种废纸循环利用的造纸装置。

背景技术：

废纸，泛指在生产生活中经过使用而废弃的可循环再生资源，包括各种高档纸、黄板纸、废纸箱、切边纸、打包纸、企业单位用纸、工程用纸和书刊报纸等，废纸的回收和循环利用是保护环境的一项重要措施，大多将回收的废纸制成纸浆，然后投入碎浆机进行处理后，才能进行后续造纸，在碎浆造纸的过程中，废纸浆中的铁屑会影响后续造纸的质量，所以目前急需一种能够去除铁屑的设备。

如发明专利授权公告号为cn205591040u的废纸浆的除铁装置，本专利属于纸业加工设备领域，尤共涉及废纸浆的除铁装置，它包括纸浆槽、电磁吸盘和支架；所述支架上安装有纸浆槽和控制器，纸浆槽包括安装在纸浆槽上边沿的进料管，和安装在纸浆槽底部的出料管，出料管和纸浆槽连接处设有出料阀，所述纸浆槽靠近出料管的底部设有收集管，收集管与纸浆槽连接处设有收集塞，收集管连接有收集箱；所述电磁吸盘固定安装在纸浆槽底部，电碰吸盘的宽度与纸浆槽的宽度相同，本专利通过一种可以除去废纸浆中铁屑的废纸浆除铁装置，解决了现在对于废纸浆中铁屑不便于除去的问题，结合该专利的附图可得出，这样的结构设计存在以下弊端：1.在使用碎浆机的同时，还需要添加和使用其他设备，增加了生产成本，不利于推广使用；2.使用和操作步骤过于复杂，实用性较低；3.电磁吸盘为固定式安装，对铁屑的吸附效果较差；为此，我们提出一种废纸循环利用的造纸装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种废纸循环利用的造纸装置，具备操作方便，使用成本低的优点，解决了在使用碎浆机的同时还需要添加其他设备除铁，增加生产成本，难以推广，使用和操作步骤过于复杂，实用性较低，除铁效果较差的问题。

本发明提供如下技术方案：一种废纸循环利用的造纸装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有排污桶，两个所述排污桶的内侧均固定安装有位于底座顶部的支撑腿，所述支撑腿的顶端固定安装有固定块，两个所述固定块之间固定连接有底板，所述底板的顶部固定安装有搅拌桶，所述底板的下方放置有位于底座顶部的接料箱，所述搅拌桶的顶部活动套接有盖板，所述盖板的底部固定安装有位于搅拌桶内部的螺块，所述底板的中部固定套装有电机，所述电机输出轴的另一端固定套接有传动轴，所述传动轴的另一端贯穿并延伸至搅拌桶的内部且与螺块的底部活动套接，所述传动轴的外表面与搅拌桶的底部活动连接，所述传动轴的外表面螺纹套装有位于搅拌桶内部的中间杆，所述中间杆的外表面固定套装有搅拌叶桨，所述搅拌叶桨两端的顶部和底部均固定安装有永磁铁，所述传动轴的外表面通过锁紧螺母固定套接有位于中间杆上方的套块，所述套块两侧均固定安装有推板，所述搅拌桶两侧的顶部均固定连通有位于推板外侧的排污管，所述排污管的另一端与排污桶的顶部固定连通。

优选的，所述搅拌叶桨的数量为四个，且四个所述搅拌叶桨相互之间的距离相等。

优选的，所述搅拌叶桨的外表面开设有与永磁铁相适配的套槽，所述永磁铁的外表面与套槽的内壁固定连接。

优选的，所述锁紧螺母的数量为两个且分别位于套块的顶部和底部，所述锁紧螺母的内壁与传动轴的外表面螺纹连接，所述套块的中部开设有与传动轴相适配的套孔，所述传动轴的外表面与套孔的内壁活动连接。

优选的，所述推板为桨刀状，所述推板的另一端向下弯折且与排污管位于同一水平面。

优选的，所述搅拌桶内腔的底部固定套装有位于传动轴两侧的导管，所述导管的另一端依次贯穿搅拌桶和底板并延伸至接料箱的内部，所述导管的外表面分别与搅拌桶和底板的内部固定连接。

优选的，所述搅拌桶的底部固定安装有位于与导管相连通的出料阀。

优选的，所述传动轴的外表面设有外螺纹且分别与中间杆和锁紧螺母的内壁螺纹啮合连接。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、该废纸循环利用的造纸装置，通过电机带动传动轴和中间杆转动，使得中间杆带动搅拌叶桨和永磁铁旋转，便于在搅拌废纸浆的同时，对废纸浆中的铁屑进行吸附收集，有利于提高该装置对铁屑的处理效果，利用该装置搅拌碎浆和磁力吸附除铁的同步进行，避免使用碎浆机和其他设备而增加生产成本，便于推广使用，再通过该装置一套式自动除铁的特性，便于工作人员进行操作，有利于提高该装置的实用性和使用便捷性。

2、该废纸循环利用的造纸装置，通过传动轴带动套块和推板旋转，便于收拢碎浆过程中的浮沫和其他漂浮的杂质，再通过排污管将杂质排放至排污桶内，有利于提高废纸浆和成品造纸的品质，从而提高该装置的实用性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明剖面结构示意图；

图3为本发明图2中局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、排污桶；3、支撑腿；4、固定块；5、底板；6、搅拌桶；7、接料箱；8、盖板；9、螺块；10、电机；11、传动轴；12、中间杆；13、搅拌叶桨；14、永磁铁；15、锁紧螺母；16、套块；17、推板；18、排污管；19、导管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种废纸循环利用的造纸装置，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定安装有排污桶2，两个排污桶2的内侧均固定安装有位于底座1顶部的支撑腿3，支撑腿3的顶端固定安装有固定块4，两个固定块4之间固定连接有底板5，底板5的顶部固定安装有搅拌桶6，底板5的下方放置有位于底座1顶部的接料箱7，搅拌桶6内腔的底部固定套装有位于传动轴11两侧的导管19，导管19的另一端依次贯穿搅拌桶6和底板5并延伸至接料箱7的内部，导管19的外表面分别与搅拌桶6和底板5的内部固定连接，搅拌桶6的底部固定安装有位于与导管19相连通的出料阀，搅拌桶6的顶部活动套接有盖板8，盖板8的底部固定安装有位于搅拌桶6内部的螺块9，底板5的中部固定套装有电机10，电机10输出轴的另一端固定套接有传动轴11，传动轴11的另一端贯穿并延伸至搅拌桶6的内部且与螺块9的底部活动套接，传动轴11的外表面与搅拌桶6的底部活动连接，传动轴11的外表面螺纹套装有位于搅拌桶6内部的中间杆12，中间杆12的外表面固定套装有搅拌叶桨13，搅拌叶桨13的数量为四个，且四个搅拌叶桨13相互之间的距离相等，搅拌叶桨13两端的顶部和底部均固定安装有永磁铁14，搅拌叶桨13的外表面开设有与永磁铁14相适配的套槽，永磁铁14的外表面与套槽的内壁固定连接，通过电机10带动传动轴11和中间杆12转动，使得中间杆12带动搅拌叶桨13和永磁铁14旋转，便于在搅拌废纸浆的同时，对废纸浆中的铁屑进行吸附收集，有利于提高该装置对铁屑的处理效果，传动轴11的外表面通过锁紧螺母15固定套接有位于中间杆12上方的套块16，锁紧螺母15的数量为两个且分别位于套块16的顶部和底部，锁紧螺母15的内壁与传动轴11的外表面螺纹连接，传动轴11的外表面设有外螺纹且分别与中间杆12和锁紧螺母15的内壁螺纹啮合连接，利用螺纹套接的特性，便于中间杆12和套块16的拆装，便于将铁屑清除下来，利用该装置搅拌碎浆和磁力吸附除铁的同步进行，避免使用碎浆机和其他设备而增加生产成本，便于推广使用，套块16的中部开设有与传动轴11相适配的套孔，传动轴11的外表面与套孔的内壁活动连接，套块16两侧均固定安装有推板17，推板17为桨刀状，推板17的另一端向下弯折且与排污管18位于同一水平面，通过传动轴11带动套块16和推板17旋转，便于收拢碎浆过程中的浮沫和其他漂浮的杂质，搅拌桶6两侧的顶部均固定连通有位于推板17外侧的排污管18，排污管18的另一端与排污桶2的顶部固定连通，通过排污管18将杂质排放至排污桶2内，有利于提高废纸浆和成品造纸的品质，从而提高该装置的实用性，通过该装置一套式自动除铁的特性，便于工作人员进行操作，有利于提高该装置的实用性和使用便捷性。

工作原理：打开盖板8，向搅拌桶6内注入适量的废纸浆原料，然后合上盖板8，螺块9与传动轴11的顶端完成套接后，启动电机10，传动轴11带动中间杆12和搅拌叶桨13旋转，对废纸浆进行搅拌，搅拌叶桨13的旋转带动永磁铁14旋转，对废纸浆内的铁屑进行吸附收集，搅拌产生离心力，漂浮在废纸浆上层的浮沫等杂质被推板17聚拢，经由排污管18排放至排污桶2内，待废纸浆搅拌完毕后，打开出料阀，废纸浆经由导管19流入接料箱7内，完成搅拌除铁的步骤，即可进行后续造纸工序。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。