自动捻线装置的制作方法

本发明涉及缆绳制造领域，具体涉及一种自动捻线装置。

背景技术：

缆绳是用于系结船舶的多股绳索，缆绳在制作过程中需经历拉丝-成线-成股-成绳这一流水线过程，在成线流水线上，需要按照不同规格的缆绳要求，将数根丝线捻成缆绳线，在确保流水线完整的情况下，使得整个成线流水线高效的运行，传统成线流水线功能单一，结构设计简单，且耗时复杂，设计一种不仅能提高捻线效率，还能使成线流水线上自动化生产，是现代化缆绳生产流水线的要求。

技术实现要素：

本发明的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种自动捻线装置，能实现在不同缆绳成线制作过程的高效自动化处理。

本发明的目的是这样实现的：

本发明的一种自动捻线装置，自动捻线装置于上丝托架右侧沿前后方向安装，上丝线托架包括矩形框架、沿左右方向依次安装于矩形框架顶部并与地面平行的若干上丝横梁、安装于矩形框架右侧并上下分布的若干丝线套筒架；上丝横梁上设有若干引线孔，丝线套筒架有若干丝线套筒放置杆，若干丝线套筒放置于套筒架的丝线套筒放置杆上，丝线套筒上的丝线穿过上丝横梁的引线孔穿出进入自动捻线装置；自动捻线装置包括驱动箱、捻线桁架、套筒机构和套筒驱动机构；

驱动箱位于自动捻线装置的前端，驱动箱内设有三组电机和与该三组电机相配套的齿轮和换向机构；

捻线桁架包括桁架本体、一级横梁、二级横梁和三级横梁；桁架本体为矩形框架且该桁架本体的后端垂直固定于驱动箱的前侧面上部；一级横梁和二级横梁的前后两端分别安装于两个倒v型横梁接头的左端和顶端，倒v型横梁接头的右端固定于桁架本体的左边框的前后两端部，三级横梁的前后两端分别安装于两个横梁接头上，该两个横梁接头分别安装于桁架本体的前后两边框中部；二级横梁于驱动箱的电机转轴连接；桁架本体的左边框的右边缘处纵向依次安装有若干捻线头；桁架本体的左边框的左侧安装有若干齿轮，该若干齿轮的上方安装有链条杆并通过驱动箱的一组电机传动作纵向往复运动，该若干齿轮上分别设有上端与链条杆固定的链条，丝线绕经三级横梁的下沿后经过捻线头、二级横梁的下沿后绕经一级横梁的上沿垂直向下行进；

套筒机构包括纵向安装于驱动箱前侧面左端的可纵向依次放置若干套筒的套筒底座安装板，位于套筒底座上方并与链条下端的驱动套筒架，套筒底座安装板上开设若干套筒底座安装孔，套筒底座下部安装于该套筒底座安装孔中，顶部安装有套筒；驱动套筒架设有与套筒数量相同的圆形口并套于套筒上，驱动套筒架可上下运动且行程范围为套筒的高度；

套筒驱动机构包括套筒驱动机构框架、主动轮和从动轮；套筒驱动机构框架包括上框架和下框架，该上框架和下框架通过若干立柱固定且位于左侧的立柱穿过上框架的左边上端与桁架本体的左边框底部连接，位于右侧的立柱下端与下框架的右边固定并穿过上框架的右边、上端穿过桁架本体的右边框；套筒底座的右侧通过若干横杆与下框架固定连接；主动轮和从动轮的数量与套筒数量相同，该主动轮安装于主动轴上，主动轴安装于下边框的前、后两边并穿过下边框的后边并通过驱动箱的一组电机传动；从动轮安装于若干垂直设于上边框和下边框的左侧一边之间的竖杆上，从动轮为双槽皮带轮并分别与主动轮和套筒底座的中部通过皮带传动；

丝线绕于套筒上并通过套筒底座的旋转完成捻线。

上述的一种自动捻线装置中一级横梁和套筒的垂直距离之间还设有与套筒数量相同的捻线引导孔机构，捻线引导孔机构的左端设有引导孔、右端安装于一个纵向垂直安装于驱动箱前面和套筒驱动机构框架的一个立柱之间的安装板上，若干股丝线穿过引导孔后有套筒捻制为成线。

上述的一种自动捻线装置中套筒机构还包括与套筒数量相同的套筒启停装置，该套筒启停装置与其控制的套筒对应安装于套筒底座安装板旁。

上述的一种自动捻线装置中套筒机构还包括位于套筒底座安装板前后两端和相邻两个套筒之间的套筒挡板，套筒挡板的下端与套筒底座安装板的上表面固定连接。

上述的一种自动捻线装置中还包括控制箱，控制箱安装于套筒驱动机构框架前侧的两个立柱上，通过该控制箱可以调节自动捻线装置的绕线速度。

上述的一种自动捻线装置中一级横梁和二级横梁的中间还安装有一个倒v型横梁接头。

上述的一种自动捻线装置，其特征在于，矩形框架顶部右侧安装有与地面平行的若干横杆，该若干横杆的右部设有与自动捻线装置右侧的若干立柱上端连接的竖杆。

本发明可对数组成线流水线上的缆绳丝线进行成线的工作，自动化程度高，效率高；采用两组电机分别驱动绕线套筒的垂向运动和旋转运动，使绕线工作能迅速自动化进行。可通过设备驱动箱和控制箱调节绕线速度的大小。在驱动套筒垂向运动时，采用电机-齿轮箱-换向机构联动的方式实现套筒设备的上下往复运动。

附图说明

图1是本发明的自动捻线装置的结构示意图；

图2是本发明的自动捻线装置安装的上丝托架的结构示意图；

图3是本发明的自动捻线装置的驱动箱一侧面的结构示意图；

图4是图3沿侧后向结构示意图

图5是本发明的自动捻线装置的捻线桁架结构示意图；

图6是图5中a处局部放大图；

图7是图5中b处局部放大图；

图8是本发明的自动捻线装置的捻线头结构示意图；

图9是本发明的自动捻线装置的套筒机构安装状态结构示意图；

图10是本发明的自动捻线装置的套筒结构示意图；

图11是本发明的自动捻线装置的捻线引导孔机构结构示意图；

图12是本发明的自动捻线装置的套筒驱动机构安装状态结构示意图；

图13是图12的c处局部放大图；

图14是本发明的自动捻线装置的套筒驱动机构的主动轮、从动轮和套筒底座通过皮带传动连接状态图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明作进一步说明。

请参阅图1-14，本发明的一种自动捻线装置，自动捻线装置于上丝托架1右侧沿前后方向安装，上丝线托架1包括矩形框架11、沿左右方向依次安装于矩形框架11顶部并与地面平行的三个上丝横梁12、安装于矩形框架11右侧并上下分布的三个丝线套筒架13；上丝横梁12上设有若干引线孔12a，丝线套筒架13有若干丝线套筒放置杆13a，若干丝线套筒14(图中未画出)放置于丝线套筒架13的丝线套筒放置杆13a上，丝线套筒14上的丝线14a穿过上丝横梁12的引线孔12a穿出进入自动捻线装置；

自动捻线装置包括驱动箱2、捻线桁架3、套筒机构4和套筒驱动机构5；

驱动箱2位于自动捻线装置的前端，驱动箱2内设有三组电机21(图中未画出)和与该三组电机21相配套的齿轮22(图中未画出)和换向机构23(图中未画出)；

捻线桁架3包括桁架本体31、一级横梁32、二级横梁33和三级横梁34；桁架本体31为矩形框架且该桁架本体31的后端垂直固定于驱动箱2的前侧面上部；一级横梁32和二级横梁33的前后两端和中部分别安装于三个倒v型横梁接头35的左端和顶端，倒v型横梁接头35的右端固定于桁架本体31的左边框的前后两端和中部，三级横梁34的前后两端分别安装于两个横梁接头36上，该两个横梁接头36分别安装于桁架本体31的前后两边框中部；二级横梁33与驱动箱2的一组电机转轴连接；桁架本体31的左边框的右边缘处纵向依次安装有六个捻线头37；桁架本体31的左边框的左侧安装有三个齿轮38，该三个齿轮38的上方安装有链条杆39并通过驱动箱2的一组电机传动21作纵向往复运动，该三个齿轮38上分别设有上端与链条杆39固定的链条39a，丝线绕经三级横梁34的下沿后经过捻线头37、二级横梁33的下沿后绕经一级横梁32的上沿垂直向下行进；

套筒机构4包括纵向安装于驱动箱前侧面左端的可纵向依次放置六个套筒41的套筒底座安装板42，位于套筒底座43上方并与链条39a下端连接的驱动套筒架44，套筒底座安装板42上开设六个套筒底座安装孔42a，套筒底座43下部安装于该套筒底座安装孔42a中，顶部安装有套筒41，套筒底座43左侧安装有筒启停装置43a；驱动套筒架44设有六个圆形口并套于套筒41上，驱动套筒架44可上下运动且行程范围为套筒41的高度；一级横梁32和套筒41的垂直距离之间还设有六个捻线引导孔机构45，捻线引导孔机构45的左端设有引导孔45a、右端安装于一个纵向垂直安装于驱动箱2前面的安装板45b上，若干股丝线穿过引导孔45a后由套筒41捻制为成线41a。套筒底座安装板42前后两端和相邻两个套筒41之间的套筒挡板46。

套筒驱动机构5包括套筒驱动机构框架51、主动轮52和从动轮53；套筒驱动机构框架51包括上框架51a和下框架51b，该上框架51a和下框架51b通过六个立柱51c固定且位于左侧的三个立柱51c穿过上框架51a的左边上端与桁架本体31的左边框底部连接，位于右侧的三个立柱51c下端与下框架51b的右边固定并穿过上框架51a的右边桁架本体31的右边框并与矩形框架11顶部右侧安装的地面平行的三个横杆15连接；套筒底座43的右侧通过若干横杆与下框架51b固定连接；主动轮52和从动轮53的共六个，该主动轮52安装于主动轴52a上，主动轴52a安装于下边框51b的前、后两边并穿过下边框51b的后边并通过驱动箱2的一组电机21传动；从动轮53安装于六个垂直设于上边框51a和下边框51b的左侧一边之间的竖杆53a上，从动轮53为双槽皮带轮并分别与主动轮52和套筒底座43的中部通过皮带传动。

套筒驱动机构框架51前侧的两个立柱51c上安装有控制箱6可以调节自动捻线装置的绕线速度。

丝线14a绕于套筒41上并通过套筒底座43的旋转完成捻线。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。