本实用新型涉及加弹机领域，更具体地说，它涉及一种加弹机的加热装置。
背景技术：
一种可以将涤纶、丙纶等化纤材料通过假捻变形加工成具有中弹、低弹 性能的弹力丝的一种纺织机械。
长丝纱具有热塑性，当合成纤维加热、受力时会产生变形，纤维结构也随 之变化，当长丝冷却后，这种变形可永久地固定下来。因此，热塑性是合成纤维长丝纱进行热变形至机械变形的依据，加弹机中为化纤材料加热的热箱是假捻变形加工过程中的主要设备之一。
目前，公开号为CN105696132A的中国专利公开了一种加弹机接触式变形热箱，包括热门、热箱主体和热轨，热箱主体的上端面与热轨上端面相吻合，并且热箱主体的上端面与热轨的凸面之间留有一定的间隙；热轨的上端设有热门，热门转动连接在热箱主体上；热门面向热箱主体一端面与热箱主体上端面相吻合，使得热门表面与热箱主体上端面紧密贴合
上述方案通过热门封闭热轨从而降低热量的损失，但是在实际运用中为减少加弹机的占地面积，热箱一般固定于高处，而上述方案在穿线时需要转动开启热门，存在一定的不便性；因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加弹机的加热装置，通过限定丝线两端的位置，从而利用两点确定一条直线的原理，实现丝线自动进入热轨的夹口之内，进而为穿设丝线提供便利。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加弹机的加热装置，包括机架以及加热箱，所述机架至少设置有四根支撑柱，所述加热箱倾斜固定于四根支撑柱顶端；所述加热箱下表面沿长度方向设置有多个凹槽，所述凹槽内固定设置有热轨，所述热轨截面呈开口向下的U形；所述机架固定设置多个竖直导轨，所述竖直导轨与热轨一一对应，且所述竖直导轨顶端对准于热轨的原丝入口端；所述竖直导轨滑移连接有上推杆，所述上推杆顶端设置有第一穿丝环，所述凹槽的原丝出口端设置有第二穿丝环。
通过采用上述技术方案，由四根支撑柱支撑加热箱，从而工人能够进入加热箱的下方空间，为工人观察各个丝线的情况提供便利；通过倾斜设置加热箱，减少加热箱的垂直投影面积，进而减少加热箱占用的面积。
热轨设置于凹槽之内，从而加热箱产生的热量能够由三个方向传递到热轨之上，进而提高热传递效率；同时还可以减少热轨与外界空气的接触面，在一定程度上减少了热量损失。
当丝线发生断裂或者加弹机开始工作，需要穿设丝线时，沿竖直导轨下滑上推杆至第一穿丝环伸手可及的高度，此处需要说明由于加热箱呈倾斜设置，因此第二穿丝环始终处于伸手可及的高度；拉扯原丝穿过第一穿丝环和第二穿丝环，沿竖直导轨上滑上推杆至第一穿丝环对准于热轨，此状态下，原丝一端被第一穿丝环限制于热轨的入口端，原丝另一端被限制于热轨的出口端，当加弹机开始正常工作拉扯原丝时，原丝受拉力作用处于绷直状态，从而由于两点确定一条直线的原理，位于第一穿丝环和第二穿丝环之间的原丝将会自动进入热轨之内，进而达到穿设原丝更加便利的技术效果。
本实用新型进一步设置为：所述凹槽沿长度方向相对设置有挡条，两个所述挡条相对面间隙配合。
通过采用上述技术方案，通过挡条遮挡凹槽的开口，进一步减少热轨与外界的接触，达到进一步减少热量损失的技术效果。
本实用新型进一步设置为：两个所述挡条相对面的下边沿开设有斜面，两个所述斜面形成开口向下的夹角。
通过采用上述技术方案，由两个斜面增大两根挡条的入口尺寸，从而达到原丝更容易穿过两根挡条的间隙。
本实用新型进一步设置为：所述竖直导轨包括两根呈相对设置的矩形导杆，两根所述矩形导杆相对面均沿长度方向开设有滑槽，所述上推杆顶端固定设置有与滑槽滑移配合的滑移块。
通过采用上述技术方案，上推杆被夹持于两根矩形导杆之间，同时上推杆设置滑移块嵌合于滑槽之内，从而限定上推杆的活动度，使其仅具备沿竖直导轨长度方向滑动的活动度。
本实用新型进一步设置为：两根所述矩形导杆底端之间固定设置有下滑限位板，所述下滑限位板上表面与滑移块抵接配合。
通过采用上述技术方案，由下滑限位板限制上推杆向下滑动的距离，从而避免上推杆由底端脱离竖直导轨。
本实用新型进一步设置为：所述上推杆底端延伸出下滑限位板，并固定设置有握柄，所述握柄与下滑限位板下表面抵接配合。
通过采用上述技术方案，当上推杆上滑至握柄抵接于下滑限位板下表面时，第一穿丝环与热轨处于对准状态，从而为对准第一穿丝环和热轨提供便利；同时握柄还提供了一个控制上推杆的施力点，从而为滑动上推杆提供便利。
本实用新型进一步设置为：所述下滑限位板滑移连接有卡板，所述卡板俯视呈U形，且开口朝向握柄，所述握柄开设有与卡板嵌合的环槽。
通过采用上述技术方案，当上推杆上滑至握柄抵接于下滑限位板下表面时，环槽对准于卡板的开口，朝向握柄滑动卡板，从而卡板的开口边沿嵌合于环槽之内，进而由卡板限制上推杆非正常下滑；当需要向下滑动上推杆时，滑动卡板使其脱离环槽即可，因此并不影响上推杆的正常下滑。
本实用新型进一步设置为：第一穿丝环转动连接有第一导丝轮，所述第二穿丝环转动连接有第二导丝轮。
通过采用上述技术方案，通过增设第一导丝轮和第二导丝轮，从而将原丝与第一穿丝环、原丝与第二穿丝环之间的滑动摩擦更换为滚动摩擦，有效降低原丝被第一穿丝环或者第二穿丝环磨损的隐患。
本实用新型进一步设置为：所述第一导丝轮与第二导丝轮均开设有V形环槽。
通过采用上述技术方案，有效防止原丝被拉扯前进的过程中发生朝向两侧的滑动，从而降低原丝与热轨接触的可能性，进而降低原丝被热轨磨损的隐患。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过支撑柱支撑加热箱，从而工人能够进入加热箱下方空间观察原丝；通过切斜设置加热箱，从而减少加热箱占用面积；通过将热轨设置于凹槽内，一方面提高热传递效率，另一方面降低热量损失；通过第一穿丝环和第二穿丝环对原丝两端进行限制，从而利用两点确定一条直线的原理，迫使原丝自动进入热轨的夹口内，进而为穿设原丝提供便利；通过档条进一步降低热量损失，并通过斜面使得原丝更容易穿过两个档条的间隙；通过滑槽与滑移块的配合限定上推杆的滑移轨迹；通过下滑限位板与滑移块的抵接配合，限定上推杆的下滑距离；通过握柄与下滑限位板的抵接配合，限定上推杆的上滑距离，从而为对准第一穿丝环与热轨提供便利；通过卡板与环槽的卡接配合，有效防止上推杆发生非正常滑动；通过第一导丝轮和第二导丝轮，有效防止原丝被第一穿丝环或者第二穿丝环磨损；通过V形槽限制原丝横向滑动，有效降低原丝被热轨磨损的隐患。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1的A部放大图，主要表示凹槽和热轨的配合关系；
图3为本实用新型另一视角的结构示意图；
图4为图3的B部放大图，主要表示热轨原丝出口端的结构；
图5为本实用新型加热箱的截断图，主要表示加热箱的结构；
图6为本实用新型上推杆和竖直导轨的结构示意图，该附图进行有截断处理。
附图说明：1、机架；11、支撑柱；2、加热箱；21、凹槽；22、热轨；23、挡条；24、斜面；31、竖直导轨；32、上推杆；33、第一穿丝环；34、第二穿丝环；35、矩形导杆；36、滑槽；37、滑移块；38、下滑限位板；39、握柄；40、卡板；41、环槽；42、第一导丝轮；43、第二导丝轮；44、V形环槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
加弹机的加热装置，如图1、图2所示，包括机架1以及加热箱2，其中机架1焊接固定有四根支撑柱11，加热箱2螺栓固定于四根支撑柱11顶端，将加热箱2支撑于高处，从而工人可以进入加热箱2下方空间检查各个原丝情况，进而为查看原丝提供便利；需要说明的是，加热箱2呈倾斜设置，从而减少加热箱2的垂直投影面积，进而减少加热箱2的占用面积；加热箱2下表面沿长度一体成型有多个凹槽21，每个凹槽21内均焊接固定有热轨22，热轨22的截面呈开口向下的U形，加热箱2产生的热量由凹槽21传递到热轨22之上，从而由热轨22散发热量，当原丝在热轨22的夹口内穿过的过程中，以空气作为媒介实现热传递，进而对原丝进行加热赋予其热塑性。
当原丝发生断裂或者加弹机启动时，需要引导原丝穿过热轨22，为便于穿设原丝，如图1、图2所示，机架1焊接固定有多个竖直导轨31，竖直导轨31与热轨22一一对应，且竖直导轨31顶端对准于热轨22的原丝入口端；竖直导轨31滑移连接有上推杆32，上推杆32顶端焊接固定有第一穿丝环33；如图3、图4所示，凹槽21的原丝出口端螺栓固定有第二穿丝环34，需要说明的是，呈倾斜设置的加热箱2其原丝出口端在下，且距离地面1.7米，从而第二穿丝环34处于工人伸手可及的高度；如图1-4所示，当需要引导原丝穿过热轨22时，向下滑动上推杆32至第一穿丝环33处于工人伸手可及的高度，拉扯原丝使其穿过第一穿丝环33和第二穿丝环34，并与加弹机的收卷机构固定，向上推动上推杆32至第一穿丝环33对准于热轨22，从而原丝一端被第一穿丝环33限制于热轨22的入口端，原丝另一端被第二穿丝环34限制于热轨22的出口端，当加弹机开始正常工作拉扯原丝时，原丝受拉力作用处于绷直状态，从而由于两点确定一条直线的原理，位于第一穿丝环33和第二穿丝环34之间的原丝将会自动进入热轨22之内，进而达到穿设原丝更加便利的技术效果。
为减少热量的损失，如图5所示，凹槽21沿长度方向相对设置有挡条23，两个挡条23相对面间隙配合，从而挡条23遮挡凹槽21的开口，进而减少热轨22与外界的接触，达到进一步减少热量损失的技术效果；为便于原丝通过两个挡条23的间隙进入热轨22内，两个挡条23相对面的下边沿打磨成型有斜面24，两个斜面24形成开口向下的夹角，从而增大两根挡条23的入口尺寸，使得原丝更容易穿过两根挡条23的间隙。
上推杆32通过如下方式与竖直导轨31滑移连接，如图6所示，竖直导轨31包括两根呈相对设置的矩形导杆35，两根矩形导杆35相对面分别沿长度方向开设有滑槽36，上推杆32顶端一体成型有与滑槽36滑移配合的滑移块37，上推杆32被夹持于两根矩形导杆35之间，同时上推杆32设置滑移块37嵌合于滑槽36之内，从而限定上推杆32的活动度，使其仅具备沿竖直导轨31长度方向滑动的活动度。
同时如图6所示，两根矩形导杆35底端之间螺栓固定有下滑限位板38，下滑限位板38上表面与滑移块37抵接配合，从而由下滑限位板38限制上推杆32向下滑动的距离，进而避免上推杆32由底端脱离竖直导轨31。
为便于对准第一穿丝环33与热轨22，如图6所示，上推杆32底端延伸出下滑限位板38，并螺纹固定有握柄39，握柄39与下滑限位板38下表面抵接配合；如图2、图6所示，当上推杆32上滑至握柄39抵接于下滑限位板38下表面时，第一穿丝环33与热轨22处于对准状态，从而为对准第一穿丝环33和热轨22提供便利；同时握柄39还提供了一个控制上推杆32的施力点，从而为滑动上推杆32提供便利。
为限制上推杆32的非正常滑动，如图6所示，下滑限位板38滑移连接有卡板40，卡板40俯视呈U形，且开口朝向握柄39，握柄39开设有与卡板40嵌合的环槽41；当上推杆32上滑至握柄39抵接于下滑限位板38下表面时，环槽41对准于卡板40的开口，朝向握柄39滑动卡板40，从而卡板40的开口边沿嵌合于环槽41之内，进而由卡板40限制上推杆32的非正常滑动；当需要向下滑动上推杆32时，滑动卡板40使其脱离环槽41即可，因此并不影响上推杆32的正常滑动。
为降低原丝被第一穿丝环33或者第二穿丝环34磨损的隐患，如图2、图4所示，第一穿丝环33转动连接有第一导丝轮42，第二穿丝环34转动连接有第二导丝轮43，从而通过增设第一导丝轮42和第二导丝轮43，将原丝与第一穿丝环33、原丝与第二穿丝环34之间的滑动摩擦更换为滚动摩擦，有效降低原丝被第一穿丝环33或者第二穿丝环34磨损的隐患。
为降低原丝被热轨22磨损的隐患，如图2、图4所示，第一导丝轮42与第二导丝轮43均开设有V形环槽44，从而防止原丝在前进过程中发生朝向两侧的滑动，进而降低原丝与热轨22接触的可能性，有效降低原丝被热轨22磨损的隐患。
具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。