本实用新型涉及并条机技术领域，具体为一种可实时操作的并条设备。
背景技术：
在纺纱时，需要将纺纱原料由制条机制成纤维条，再将若干条纤维条并合再牵伸成纤维条，这样多次并合再牵伸使纤维条更加均匀，使后续成纱质量更好。
现有的并条设备，在工作的过程中多是采用鼓风机和通孔来对灰尘进行清除，但该种方法无法彻底的清除灰尘，使机体内部容易造成灰尘堆积，影响零部件运行，且纤维在加工的过程中会产生静电，影响并条机工作。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可实时操作的并条设备，以解决上述背景技术中提出灰尘堆积清理困难和静电影响并条机工作的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可实时操作的并条设备，包括装置主体，所述装置主体的外表面设置有控制面板，所述控制面板的外表面设置有显示器，所述装置主体的一侧下方设置有底板，所述底板的顶部设置有输出条筒，所述装置主体的一侧上方设置有顶盖，所述装置主体的顶部设置有抗静电剂容器，所述抗静电剂容器的外表面设置有流量调节阀门，所述抗静电剂容器的一侧设置有喷嘴，所述装置主体的另一侧上方设置有机架，所述机架的一侧设置有导条罗拉，所述机架的中部设置有多个送条辊，所述机架另一侧设置有支撑壁，所述机架的底部设置有条筒，所述装置主体的内部下方设置有驱动电机，所述装置主体的内部一侧设置有圈条盘，所述装置主体的内部中间设置有紧压罗拉和牵伸罗拉，所述装置主体的内部另一侧分别设置有下吸风机和倒条块，所述装置主体的内部上方设置有上吸风机。
优选的，所述抗静电剂容器呈“矩形”，且其一侧设置有喷嘴，同时所述抗静电剂容器焊接于装置主体的顶部。
优选的，所述送条辊至少设置有三个，且其平行排布于机架的中部，并与机架活动连接。
优选的，所述紧压罗拉设置有两个，并自上而下排布，同时所述紧压罗拉的间隙可调节。
优选的，所述顶盖采用不锈钢材料制造而成，且其呈“三角形”，并通过焊接的方式固定于装置主体的一侧。
优选的，所述导条罗拉的长度与机架的宽度相适配，同时所述导条罗拉活动连接于机架的一侧，并与装置主体的长度为8—15厘米。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种可实时操作的并条设备，设计了下吸风机和上吸风机，可以将灰尘吸出，防止灰尘堆积，使装置主体内部的环境更加清洁，减少磨损，增加其使用寿命，同时增加设计了抗静电剂，抗静电剂容器呈“矩形”，且其一侧设置有喷嘴，同时抗静电剂容器焊接于装置主体的顶部，可以将抗静电剂均匀的喷洒在纤维的外表面，防止其产生静电影响后续的工作，使后续加工更加方便，送条辊至少设置有三个，且其平行排布于机架的中部，并与机架活动连接，送条辊与条筒相互对应，可以准确的将加工过纤维缠绕在条筒的外表面，使其更加整洁，顶盖采用不锈钢材料制造而成，且其呈“三角形”，并通过焊接的方式固定于装置主体的一侧，可以防止灰尘堆积，减少输出条筒内部的灰尘，导条罗拉的长度与机架的宽度相适配，同时导条罗拉活动连接于机架的一侧，并与装置主体的长度为8—15厘米，可以将平直的纤维引导出装置主体，使其与导条罗拉连接，紧压罗拉设置有两个，并自上而下排布，同时紧压罗拉的间隙可调节，由于输出条筒输出的纤维过于蓬松，可以将蓬松的纤维紧压，使其更方便的改善条子的内部结构，从而提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率，使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型装置主体剖面结构示意图；
图3为本实用新型机架俯视结构示意图。
图中：1、装置主体，2、控制面板，3、底板，4、输出条筒，5、顶盖， 6、显示器，7、流量调节阀门，8、抗静电剂容器，9、喷嘴，10、导条罗拉， 11、机架，12、送条辊，13、条筒，14、支撑壁，15、驱动电机，16、下吸风机，17、导条块，18、牵伸罗拉，19、上吸风机，20、紧压罗拉，21、圈条盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可实时操作的并条设备，包括装置主体1、控制面板2、底板3、输出条筒4、顶盖5、显示器6、流量调节阀门7、抗静电剂容器8、喷嘴9、导条罗拉10、机架11、送条辊 12、条筒13、支撑壁14、驱动电机15、下吸风机16、导条块17、牵伸罗拉 18、上吸风机19、紧压罗拉20、圈条盘21，装置主体1的外表面设置有控制面板2，控制面板2的外表面设置有显示器6，装置主体1的一侧下方设置有底板3，底板3的顶部设置有输出条筒4，装置主体1的一侧上方设置有顶盖 5，顶盖5采用不锈钢材料制造而成，且其呈“三角形”，并通过焊接的方式固定于装置主体1的一侧，可以防止灰尘堆积，减少输出条筒4内部的灰尘，装置主体1的顶部设置有抗静电剂容器8，抗静电剂容器8呈“矩形”，且其一侧设置有喷嘴9，同时抗静电剂容器8焊接于装置主体1的顶部，可以将抗静电剂均匀的喷洒在纤维的外表面，防止其产生静电影响后续的工作，使后续加工更加方便，抗静电剂容器8的外表面设置有流量调节阀门7，抗静电剂容器8的一侧设置有喷嘴9，装置主体1的另一侧上方设置有机架11，机架 11的一侧设置有导条罗拉10，导条罗拉10的长度与机架11的宽度相适配，同时导条罗拉10活动连接于机架11的一侧，并与装置主体1的长度为8—15 厘米，可以将平直的纤维引导出装置主体1，使其与导条罗拉10连接，机架 11的中部设置有多个送条辊12，送条辊12至少设置有三个，且其平行排布于机架11的中部，并与机架11活动连接，送条辊12与条筒13相互对应，可以准确的将加工过纤维缠绕在条筒13的外表面，使其更加整洁，机架11 另一侧设置有支撑壁14，机架11的底部设置有条筒13，装置主体1的内部下方设置有驱动电机15，装置主体1的内部一侧设置有圈条盘21，装置主体1的内部中间设置有紧压罗拉20和牵伸罗拉18，紧压罗拉20设置有两个，并自上而下排布，同时紧压罗拉20的间隙可调节，由于输出条筒4输出的纤维过于蓬松，可以将蓬松的纤维紧压，使其更方便的改善条子的内部结构，从而提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率，使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，装置主体1的内部另一侧分别设置有下吸风机16和倒条块17，装置主体1的内部上方设置有上吸风机19。
工作原理：首先将装置主体1安装在厂房内，然后通过螺栓与地面紧密固定，接着接通电源，打开开关，使装置主体1进入待机状态，通过控制面板2控制驱动电机15开始工作，将电能转化为机械能，传导至装置主体1个零部件，使其开始运转，随着输出条筒4的转动，将待加工的纤维输入圈条盘21，圈条盘21将其与紧压罗拉20相连接，经过紧压罗拉20的加工，然后牵伸罗拉18将平直的纤维内牵引至导条块17，导条块17将其与导条罗拉10 连接，将其牵引出装置主体1内部，接着打开喷嘴9，将抗静电剂8喷洒在纤维的外表面，经过喷洒的纤维分散在送条辊12的外表面，经过条筒13的牵拉缠绕，完成工序即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。