一种羊绒细纱机的制作方法

本实用新型涉及细纱机技术领域，具体为一种羊绒细纱机。

背景技术：

细纱机是纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器，细纱机是纺纱的主要机器,细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。

现有的细纱机，在羊绒纺纱的过程中经常会对粗纱进行牵伸，造成很多的羊绒飞絮飘散在细纱机周围，影响车间的环境，同时飞絮粘合在锭带的外表面，造成捻度不均匀，影响成纱质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种羊绒细纱机，以解决上述背景技术中提出羊绒飞絮粘合在锭带外表面，影响成纱质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羊绒细纱机，包括机体，所述机体的两侧均设置有支撑柱，所述支撑柱的内表面设置有侧隔板，所述支撑柱的顶部设置有风机，所述风机的一侧中部设置有风机进风口，所述风机的一侧设置有飞絮箱，所述飞絮箱的外表面设置有密封板，所述密封板的顶部设置有把手，所述飞絮箱的一侧设置有细密滤网，所述飞絮箱的另一侧上方设置有吸尘箱口，所述飞絮箱的另一侧设置有风道，所述风道的底部设置有吸风管，所述吸风管的底部设置有吸风口，所述吸风口的一侧设置有上隔板，所述风道的顶部设置有顶板。

优选的，所述吸风管与风道呈45度角，且吸风口的表面积大于吸风管的表面积，同时所述吸风管通过焊接的方式固定于风道的底部。

优选的，所述吸风口设置有多个，且其以顶板的中心线为中心对称设置，并粘合于吸风管的底部。

优选的，所述吸风口呈“漏斗状”，且其两侧分别设置有侧隔板和上隔板，并通过螺栓与吸风口紧密固定。

优选的，所述细密滤网呈“弧形状”，且其外表面设有多个通孔，并通过螺栓拆卸连接于飞絮箱的一侧。

优选的，所述顶板采用不锈钢材料制造而成，且其厚度为3—5 厘米，同时所述顶板的宽度与支撑柱的间距相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种细纱机，设计了吸飞絮和灰尘的装置，在机体的顶部设计了风道，吸风管与风道呈 45度角，且吸风口的表面积大于吸风管的表面积，同时吸风管通过焊接的方式固定于风道的底部，可以较大程度的吸取机体加工过程中扬起的飞絮，提高飞絮的收取效率，吸风口设置有多个，且其以顶板的中心线为中心对称设置，并粘合于吸风管的底部，两排吸风口呈夹角之势，可以对机体多角度的笼罩，防止飞絮乱飞，影响车间环境，减少清理难度，同时减少了清理飞絮的次数，吸风口呈“漏斗状”，且其两侧分别设置有侧隔板和上隔板，并通过螺栓与吸风口紧密固定，侧隔板和上隔板可以对机体进行密闭，防止飞絮飞出，只留下吸风口，可以提高飞絮吸取的数量，降低资源浪费，细密滤网呈“弧形状”，且其外表面设有多个通孔，并通过螺栓拆卸连接于飞絮箱的一侧，可以将飞絮收集在飞絮箱内，又不减小风力，提高飞絮收集的效果，顶板采用不锈钢材料制造而成，且其厚度为3—5厘米，同时顶板的宽度与支撑柱的间距相等，可以增加密闭性，同时提高了机体的使用寿命，增加经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机体侧面结构示意图；

图3为本实用新型飞絮箱立体结构示意图。

图中：1、机体，2、支撑柱，3、侧隔板，4、风机，5、风机进风口，6、密封板，7、细密滤网，8、把手，9、飞絮箱，10、风道， 11、吸风管，12、吸风口，13、上隔板，14、顶板，15、吸尘风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种羊绒细纱机，包括机体1、支撑柱2、侧隔板3、风机4、风机进风口5、密封板6、细密滤网7、把手8、飞絮箱9、风道10、吸风管11、吸风口12、上隔板13、顶板14和吸尘风口15，机体1的两侧均设置有支撑柱2，支撑柱2的内表面设置有侧隔板3，支撑柱2的顶部设置有风机4，风机4的一侧中部设置有风机进风口5，风机4的一侧设置有飞絮箱 9，飞絮箱9的外表面设置有密封板6，密封板6的顶部设置有把手8，飞絮箱9的一侧设置有细密滤网7，细密滤网7呈“弧形状”，且其外表面设有多个通孔，并通过螺栓拆卸连接于飞絮箱9的一侧，可以将飞絮收集在飞絮箱9内，又不减小风力，提高飞絮收集的效果，飞絮箱9的另一侧上方设置有吸尘箱口15，飞絮箱9的另一侧设置有风道10，风道10的底部设置有吸风管11，吸风管11与风道10呈 45度角，且吸风口12的表面积大于吸风管11的表面积，同时吸风管11通过焊接的方式固定于风道10的底部，可以较大程度的吸取机体1加工过程中扬起的飞絮，提高飞絮的收取效率，吸风管11的底部设置有吸风口12，吸风口12呈“漏斗状”，且其两侧分别设置有侧隔板3和上隔板13，并通过螺栓与吸风口12紧密固定，侧隔板3 和上隔板13可以对机体1进行密闭，防止飞絮飞出，只留下吸风口 12，可以提高飞絮吸取的数量，降低资源浪费，吸风口12设置有多个，且其以顶板14的中心线为中心对称设置，并粘合于吸风管11的底部，两排吸风口呈夹角之势，可以对机体1多角度的笼罩，防止飞絮乱飞，影响车间环境，减少清理难度，同时减少了清理飞絮的次数，吸风口12的一侧设置有上隔板13，风道10的顶部设置有顶板14，顶板14采用不锈钢材料制造而成，且其厚度为3—5厘米，同时顶板 14的宽度与支撑柱2的间距相等，可以增加密闭性，同时提高了机体1的使用寿命，增加经济效益。

工作原理：首先将机体1安装在合适位置，通过螺栓与地面紧密固定，防止其晃动，然后接通电源，打开开关，使风机4开始做工，风机4产生吸力，通过风道10传导给吸风管11，吸风管11的强大吸力传导至吸风口12，在吸风口12的外表面产生负压，细纱机在加工的工程中产生的大量飞絮会由于负压的作用被吸入吸风口12，吸风口12的面积大可以吸收更多飞絮，飞絮进入吸风管11然后通过风道10被吸入飞絮箱9的内部上方，被细密滤网7拦截掉落至飞絮箱 9内，即可将飘散的飞絮收集，提高资源利用，防止飞絮黏贴锭带成纱质量，当飞絮箱9内部棉絮过多时，关闭风机4，接着抓住把手8，将飞絮箱9提出，更换空的飞絮箱9即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。