一种油漆加工用高速分散机的制作方法

本实用新型属于油漆制造技术领域，尤其涉及一种油漆加工用高速分散机。

背景技术：

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，其油漆属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。针对现有尤其的制备工艺中，首先需要将油漆原料与其他添加材料进行完全混合。

针对原料混合的要求，现有尤其制备与生产一般是采用人工作业的，较多的生产厂家使用小型搅拌机实现对原料的混合，而针对这样的结构，无法实现原料的充分混合，极易出现块状体及小型颗粒，造成对下一步工序的影响，同时降低了产品品质。

因此，发明一种油漆加工用高速分散机显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种油漆加工用高速分散机，以解决现有技术中原料混合不完全，导致颗粒甚至块体的出现，影响下一工序的实施，同时降低产品质量的问题。一种油漆加工用高速分散机，包括基体，腔体，支撑杆，壳体，升降装置，传动机构，搅拌筒，物料桶，旋转轴，驱动电机二，固定装置和隔板，所述基体的中部开设有腔体，且在腔体中置有升降装置，该升降装置通过上端的升降杆连接在壳体的底部，并通过支撑杆辅助支撑，该支撑杆设在基体上部两侧的凸台上，且沿凸台滑动连接；所述壳体的内部设有传动机构，该传动机构的输出端通过转轴连接有搅拌筒，该搅拌筒在工作过程中置于物料桶内，该物料桶的底部中间通过轴承设有旋转轴，该旋转轴位于物料桶内的一端设有搅拌叶，且在物料桶外的一端设有连接机构，并通过连接机构外接有驱动电机二；所述固定装置通过隔板分隔为物料桶固定腔和电机容置腔，所述物料桶固定腔的内壁上设有多个缓冲凸起用于降低工作过程中物料桶产生的震动，所述电机容置腔用于安放驱动电机二，并在电机容置腔的内壁上密布有散热孔。

所述传动机构包括驱动电机一，主动轮，传送带和从动轮，所述驱动电机一固定在壳体的上端，该驱动电机一带动主动轮旋转工作，且通过传送带带动从动轮同步旋转工作，并通过从动轮下端的转轴与搅拌筒相连。

所述搅拌筒包括防护盖，支撑框架和挡流板，所述防护盖采用防止油漆外溅的实体盖板，且与支撑框架一体成型，该支撑框架为筒状结构，并在支撑框架的外侧设有挡流板，该挡流板由支撑框架的上端延伸至其下端。

所述物料桶的上端开口处可拆卸式设有防止油漆外溅的挡圈。

所述旋转轴下端设有与其相连的上卡块和与驱动电机二主轴相连的下卡块，其中上卡块与下卡块通过卡接槽和卡接凸起相接，该卡接槽和卡接凸起等间隔开设在上卡块与下卡块上，且相互吻合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的传动机构和搅拌筒的设置，通过传动机构的动力传递，带动搅拌筒旋转，并与物料桶底部的搅拌叶旋转的方向相反，使油漆形成无规则流动，起到辅助搅拌的作用，可将油漆进行更充分的混合，有利于提高搅拌质量。

2.本实用新型的旋转轴和驱动电机二的设置，通过驱动电机二工作，带动旋转轴高速旋转，并通过设在旋转轴上部的搅拌叶对物料桶内的油漆进行快速搅拌，有利于提高工作效率。

3.本实用新型的固定装置的设置，用于固定物料桶，并通过在固定装置上部的物料桶固定腔内设有多个缓存凸起，用于降低工作过程中物料桶产生的震动，有利于稳定物料桶的位置，防止发生位移，且有利于降低工作噪音。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的搅拌筒的结构示意图。

图3是本实用新型的连接机构的结构示意图。

图中：

1-基体，2-腔体，3-支撑杆，4-壳体，5-升降装置，6-传动机构，61-驱动电机一，62-主动轮，63-传送带，64-从动轮，7-搅拌筒，71-防护盖，72-支撑框架，73-挡流板，8-物料桶，9-旋转轴，91-搅拌叶，92-连接机构，921-上卡块，922-下卡块，923-卡接槽，924-卡接凸起，10-驱动电机二，11-固定装置，111-物料桶固定腔，1111-缓冲凸起，112-电机容置腔，12-隔板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种油漆加工用高速分散机，包括基体1，腔体2，支撑杆3，壳体4，升降装置5，传动机构6，搅拌筒7，物料桶8，旋转轴9，驱动电机二10，固定装置11和隔板12，所述基体1的中部开设有腔体2，且在腔体2中置有升降装置5，该升降装置5通过上端的升降杆连接在壳体4的底部，并通过支撑杆3辅助支撑，该支撑杆3设在基体1上部两侧的凸台上，且沿凸台滑动连接；所述壳体4的内部设有传动机构6，该传动机构6的输出端通过转轴连接有搅拌筒7，该搅拌筒7在工作过程中置于物料桶8内，该物料桶8的底部中间通过轴承设有旋转轴9，该旋转轴9位于物料桶8内的一端设有搅拌叶91，且在物料桶8外的一端设有连接机构92，并通过连接机构92外接有驱动电机二10；所述固定装置11通过隔板12分隔为物料桶固定腔111和电机容置腔112，所述物料桶固定腔111的内壁上设有多个缓冲凸起1111用于降低工作过程中物料桶8产生的震动，所述电机容置腔112用于安放驱动电机二10，并在电机容置腔112的内壁上密布有散热孔。

所述传动机构6包括驱动电机一61，主动轮62，传送带63和从动轮64，所述驱动电机一61固定在壳体4的上端，该驱动电机一61带动主动轮62旋转工作，且通过传送带63带动从动轮64同步旋转工作，并通过从动轮64下端的转轴与搅拌筒7相连。

所述搅拌筒7包括防护盖71，支撑框架72和挡流板73，所述防护盖71采用防止油漆外溅的实体盖板，且与支撑框架72一体成型，该支撑框架72为筒状结构，并在支撑框架72的外侧设有挡流板73，该挡流板73由支撑框架72的上端延伸至其下端。

所述物料桶8的上端开口处可拆卸式设有防止油漆外溅的挡圈。

所述旋转轴9下端设有与其相连的上卡块921和与驱动电机二10主轴相连的下卡块922，其中上卡块921与下卡块922通过卡接槽923和卡接凸起924相接，该卡接槽923和卡接凸起924等间隔开设在上卡块921与下卡块922上，且相互吻合。

工作原理

本实用新型中，分散机工作前，首先通过升降装置5将壳体4升起，然后将固定装置11移动至搅拌筒7的正下方，并将搅拌筒7落入物料桶8内，通过传动机构6的动力传递，带动搅拌筒7旋转，并与物料桶8底部的搅拌叶91旋转的方向相反，使油漆形成无规则流动，起到辅助搅拌的作用，使搅拌效果更好。通过驱动电机二10工作，带动旋转轴9高速旋转，并通过设在旋转轴9上部的搅拌叶91对物料桶内的油漆进行快速搅拌，有利于提高工作效率。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。