本实用新型涉及高周波技术领域，具体涉及一种高周波模切复合机的传送机构。
背景技术：
包装盒，尤其是塑料包装盒需要在塑料片材上印制折弯线并进行切边，直接通过模切刀进行切边和压痕工艺，这样加工出来的塑料包装盒边缘粗糙且压痕深浅不一。
随着工艺进步，利用高周波加热进行压痕以及利用高温模切机逐渐成为主流工艺，而目前市场上的上料、高周波压痕、高温模切以及下料都是通过机械手来实现机构之间的传送，而机械手的结构复杂，制造成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种高周波模切复合机的传送机构。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种高周波模切复合机的传送机构，包括有机架、设于机架上的夹持组件以及用于带动夹持组件移动的链条传动组件；
所述链条传动组件包括有分别设于机架两端的主动链轮、从动链轮；所述主动链轮与从动链轮之间设有传动链条；
所述夹持组件包括与传动链条连接的底座、设于底座上的传动轴、用于带动传动轴转动的板条以及设于底座上的压板；所述压板的一侧设有压片；所述压板的另一侧设有固定块；所述压片与固定块抵靠；所述固定块套设于传动轴上并与传动轴联动；所述夹持组件还包括扭簧；所述扭簧的一端与固定块连接；所述扭簧的另一端与底座连接；
所述机架设有用于打开压片的顶开组件。
本实用新型进一步设置为，所述链条传动组件还包括分别设于机架两端的第一涨紧轮、第二涨紧轮；所述传动链条通过第一涨紧轮、第二涨紧轮涨紧。
本实用新型进一步设置为，所述顶开组件包括设于机架的固定座、设于固定座上的气缸座、设于气缸座上的升降气缸、设于升降气缸输出端的铰接块、设于固定座上的连接块、与连接块连接的转轴、用于带动转轴转动的摆动块以及用于按压板条的压条；所述摆动块的一端与铰接块铰接；所述摆动块的另一端通过转轴与压条同轴传动。
本实用新型进一步设置为，所述底座的一端设有定位块；所述机架设有定位槽；所述顶开组件还包括设于固定座的定位气缸、设于定位气缸输出端的定位销轴。
本实用新型进一步设置为，所述定位销轴的数量为两个，两个定位销轴分别设于定位气缸的两侧。
本实用新型进一步设置为，所述顶开组件还包括设于机架上的光电传感器。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过上述简单结构的设置，取缔了传统复杂结构的机械手，降低了制造成本。
附图说明
利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本实用新型高周波模切复合机的结构示意图；
图2是本实用新型夹持组件的结构示意图；
图3是本实用新型夹持组件的俯视图；
图4是本实用新型顶开组件的侧视图；
图5是本实用新型顶开组件另一侧的侧视图；
图1至图5中的附图标记说明：
1-机架；21-主动链轮；22-从动链轮；23-传动链条；3-底座；31-传动轴；32-板条；33-扭簧；41-压片；42-固定块；51-第一涨紧轮；52-第二涨紧轮；6-固定座；61-气缸座；62-升降气缸；63-铰接块；64-连接块；65-转轴；66-摆动块；67-压条；71-定位块；72-定位气缸；73-定位销轴。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
由图1至图5可知；本实施例所述的一种高周波模切复合机的传送机构，包括有机架1、设于机架1上的夹持组件以及用于带动夹持组件移动的链条传动组件；
所述链条传动组件包括有分别设于机架1两端的主动链轮21、从动链轮22；所述主动链轮21与从动链轮22之间设有传动链条23；
所述夹持组件包括与传动链条23连接的底座3、设于底座3上的传动轴31、用于带动传动轴31转动的板条32以及设于底座3上的压板；所述压板的一侧设有压片41；所述压板的另一侧设有固定块42；所述压片41与固定块42抵靠；所述固定块42套设于传动轴31上并与传动轴31联动；所述夹持组件还包括扭簧33；所述扭簧33的一端与固定块42连接；所述扭簧33的另一端与底座3连接；
所述机架1设有用于打开压片41的顶开组件。
具体地，本实施例所述的传送机构，在正常情况下压片41由于受到扭簧33压力的作用紧贴在底座3上，当需要上料进行夹持产品的时候，顶开组件向下顶压板条32，由于板条32与固定块42同轴联动，故向下顶压板条32的同时使得压片41向上打开，此时可以将产品放置在底座3上，顶开组件复位后，由于受到扭簧33弹力的作用，压片41复位并将产品夹紧，通过传动链条23的传动作用，带动产品在机架1上移动；本实施例通过上述简单结构的设置，取缔了传统复杂结构的机械手，降低了制造成本。
本实施例所述的一种高周波模切复合机的传送机构，所述链条传动组件还包括分别设于机架1两端的第一涨紧轮51、第二涨紧轮52；所述传动链条23通过第一涨紧轮51、第二涨紧轮52涨紧。
通过设置第一涨紧轮51、第二涨紧轮52使得传动链条23涨紧，保证传送的稳定。
本实施例所述的一种高周波模切复合机的传送机构，所述顶开组件包括设于机架1的固定座6、设于固定座6上的气缸座61、设于气缸座61上的升降气缸62、设于升降气缸62输出端的铰接块63、设于固定座6上的连接块64、与连接块64连接的转轴65、用于带动转轴65转动的摆动块66以及用于按压板条32的压条67；所述摆动块66的一端与铰接块63铰接；所述摆动块66的另一端通过转轴65与压条67同轴传动。
具体地，当需要上料进行夹持产品的时候，升降气缸62向下带动铰接块63运动，由于转轴65固定在固定座6上，故转轴65会随着摆动块66转动，从而使得压条67转动，以至压条67实现下压板条32板条32，由于板条32与固定块42同轴联动，故向下顶压板条32的同时使得压片41向上打开，此时可以将产品放置在底座3上，升降气缸62复位后，由于受到扭簧33弹力的作用，压片41复位并将产品夹紧，通过传动链条23的传动作用，带动产品在机架1上移动。
本实施例所述的一种高周波模切复合机的传送机构，所述底座3的一端设有定位块71；所述机架1设有定位槽；所述顶开组件还包括设于固定座6的定位气缸72、设于定位气缸72输出端的定位销轴73。本实施例所述的一种高周波模切复合机的传送机构，所述定位销轴73的数量为两个，两个定位销轴73分别设于定位气缸72的两侧。本实施例所述的一种高周波模切复合机的传送机构，所述顶开组件还包括设于机架1上的光电传感器。
具体地，本实施例所述的传送机构，在夹持组件到达的顶开组件的位置时，光电传感器感应后驱动固定座6的定位气缸72工作，定位气缸72驱动定位销轴73向下抵压定位块71，当定位块71被抵压入定位槽的时候，证明底座3已经达到正确的位置，升降气缸62工作使得压片41打开。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。