一种瓦楞纸离心碎浆装置的制作方法

本实用新型涉及瓦楞纸生产技术领域，尤其涉及一种瓦楞纸离心碎浆装置。

背景技术：

瓦楞纸一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，使用瓦楞纸板制成的包装容器对保护内装商品有其独特的性能和优点，适用范围广泛。

瓦楞纸在生产时，为了降低原料的成本，大多采用废纸为原料，通常需要将回收的废纸先进行碎浆。现有的碎浆装置通常采用底板过滤的方式，搅拌装置对底部的影响小，所以底板上的滤孔容易堵塞而需要维护，而且废纸添加时是直接倒入纸浆中，因此添加废纸的同时不可以进行排桨，工作效率低，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种瓦楞纸离心碎浆装置，提升工作效率，避免堵塞问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种瓦楞纸离心碎浆装置，包括：第一筒体、旋转驱动装置、第二筒体和破碎装置，所述旋转驱动装置设置在第一筒体内，所述旋转驱动装置的转轴顶部设置有转盘，所述转盘上设置有数个支撑柱，所述第二筒体设置在支撑柱上且开口指向上方，所述第二筒体侧壁和底部分别密布有透水孔，所述第一筒体顶部设置有位于第二筒体上方的固定座，所述破碎装置包括设置在固定座上的电机、第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的底部分别延伸至第二筒体内，所述第一搅拌轴下部间隔设置有数根第一搅拌杆，所述第二搅拌轴的下部设置有数根分别与第一搅拌杆轴向间隔的第二搅拌杆，所述第一搅拌轴的上部设置有第一齿轮，所述第二搅拌轴的上部设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第一搅拌轴的顶部设置有皮带轮，所述电机的转轴顶部设置有与皮带轮之间采用皮带连接的驱动轮。

其中，所述旋转驱动装置为气压泵。

其中，所述第一筒体与第二筒体相同心。

其中，所述透水孔的直径为1~3mm。

其中，所述第一筒体外侧上部设置有供水管，所述第一筒体底部设置有支架和排桨管。

其中，所述第一筒体上部设置有延伸至第二筒体顶部开口内的投料斗。

本实用新型的有益效果：一种瓦楞纸离心碎浆装置，利用第一搅拌杆和第二搅拌杆的旋转，对倒入第二筒体内的废纸进行破碎，工作效率高，并利用旋转驱动装置带动第二筒体的旋转，使得纸浆通过透水孔和离心作用力快速进入第一筒体，避免了透水孔的堵塞问题，而未破碎的废纸不会进入第一筒体，不会影响排桨，操作便利。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1 并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种瓦楞纸离心碎浆装置，包括：第一筒体2、旋转驱动装置17、第二筒体14和破碎装置，所述旋转驱动装置17设置在第一筒体2内，所述旋转驱动装置17为气压泵，利用压缩空气驱动，成本低，安全性高。

所述旋转驱动装置17的转轴顶部设置有转盘15，所述转盘15上设置有数个支撑柱18，所述第二筒体14设置在支撑柱18上且开口指向上方，所述第一筒体2与第二筒体14相同心。利用旋转驱动装置17带动第二筒体14旋转，所述第二筒体14侧壁和底部分别密布有透水孔，所述透水孔的直径为1~3mm，通过离心作用使得内部的纸浆甩出，避免了堵塞问题。

所述第一筒体2顶部设置有位于第二筒体14上方的固定座6，所述破碎装置包括设置在固定座6上的电机7、第一搅拌轴5和第二搅拌轴11，所述第一搅拌轴5和第二搅拌轴11的底部分别延伸至第二筒体14内，固定座6上设置有与第一搅拌轴5和第二搅拌轴11对应的轴承。

所述第一筒体2上部设置有延伸至第二筒体14顶部开口内的投料斗12，废纸通过投料斗12倒入第二筒体14，操作便利。

所述第一搅拌轴5下部间隔设置有数根第一搅拌杆4，所述第二搅拌轴11的下部设置有数根分别与第一搅拌杆4轴向间隔的第二搅拌杆13，互不影响。所述第一搅拌轴5的上部设置有第一齿轮9，所述第二搅拌轴11的上部设置有与第一齿轮9啮合的第二齿轮10，所述第一搅拌轴5的顶部设置有皮带轮8，所述电机7的转轴顶部设置有与皮带轮之间采用皮带连接的驱动轮，利用电机7驱动第一搅拌轴5和第二搅拌轴11的反向旋转，通过第一搅拌杆4和第二搅拌杆13进行废纸的破碎。

所述第一筒体2外侧上部设置有供水管3，进行水溶液的补充，使得水流进入第二筒体14内，所述第一筒体2底部设置有支架1和排桨管16，方便进行纸浆的排出。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。