一种通轴式双室真空扶辊的制作方法

本实用新型公开的属于真空扶辊技术领域，具体为一种通轴式双室真空扶辊。

背景技术：

纸机压榨部的主要功能是脱水、固化纸页，同时改善纸页性能，提高湿纸幅强度以改善干燥部的干燥能力，相较于传统压榨，真空压榨工艺可提高湿纸干度2％以上，降低湿纸页被压溃的可能性，减少湿纸页断头，延长毛毯使用寿命以及其他诸多优点，真空压榨工艺一般使用真空辊，现有的真空辊设计多为单个真空室布置，即使设计了多个真空室，也未相应的设定独立的抽真通道，抽真空效果不好，稍有不慎，将无法达到预期脱水效果，致使脱水效果变差。为此，我们提出了一种通轴式双室真空扶辊投入使用，用以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种通轴式双室真空扶辊，用以解决上述背景技术中提出的脱水效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通轴式双室真空扶辊，包括真空辊本体，所述真空辊本体由位于真空辊本体左侧的操作侧轴承座、位于真空辊本体右侧的传侧轴承承座和位于操作侧轴承座和传侧轴承承座中间的辊体组成，所述辊体为圆筒状结构，所述辊体表面设有锥形通孔与锥形盲孔，所述锥形通孔与所述锥形盲孔间隔均匀配置并布满辊体表面，所述辊体内设置有真空箱，所述真空箱为金属制成的环状闭合箱体，所述真空箱内设有分隔板，并以分隔板为中心纵向将真空箱分隔为低真空箱和高真空箱，所述真空箱顶部与低真空箱和高真空箱位置相对应处顶部均设有吸水口，且吸水口周向设有与辊体形成动密封的密封件，所述真空箱下部设有支撑架，且支撑架上设有有滚轮，所述真空箱外缘面设有喷水器，所述操作侧轴承座包括操侧箱头，所述操侧箱头右侧上下两端设置有操侧轴承，所述操侧箱头通过操侧轴承与辊体套接，所述操侧箱头左侧端面设置有面板，且面板中心上环绕设有高真空表、幅度调节架、低真空表、气胎压力表和喷水管，所述操侧箱头下方固定连接有吸口座，所述吸口座主体外侧设有第一容置腔室，且第一容置腔室内设有蜗轮蜗杆调节装置，所述传侧轴承承包括传侧箱头，所述传侧箱头右侧上下两端设置有传侧轴承，所述传侧箱头通过传侧轴承与辊体套接，所述传侧箱头上设有支撑轴承座，且支撑轴承座内设有传动轴。

优选的，所述吸口座内设置有高真空吸口和低真空吸口，所述高真空吸口与所述高真空箱连通，所述低真空吸口与所述低真空箱连通，所述吸口座主体内侧设有第二容置腔室，位于所述吸口座内外侧的第二容置腔室和第一容置腔室的下端均设有卸油口，且卸油口端部设有螺栓封装组件。

优选的，所述操侧轴承两侧设置有操侧迷宫圈，并通过操侧迷宫圈进行双面密封，所述传侧轴承两侧设置有传侧迷宫圈，并通过传侧迷宫圈进行双面密封，所述真空箱外设置有密封条，所述密封条设置于所述高真空箱和低真空箱，所述密封条设置为两个横向半弧段和三个纵向直线段，分别构成圆弧形高真空脱水区域和低真空脱水区域，所述密封条将所述高真空箱、低真空箱与辊体内侧密封连接，所述密封条下方均设置有气胎，所述真空箱通过其外侧的密封条和滚轮与旋转的辊体内侧面密封滑动连接。

优选的，所述传动轴为旋转轴，所述传动轴与支撑轴承座为一体设置，所述传动轴外端与传动电机通过平键固定连接，所述支撑轴承座与传侧轴承固定连接，所述传侧箱头内侧套接有传动轴承，所述传动轴承与所述真空箱右端的箱头轴承套接。

优选的，所述第二容置腔室设有第一齿形部，所述传侧轴承上的轴承盖上设有第二齿形部，所述支撑轴承座上的内轴承盖上设有第三齿形部，所述第一齿形部与操作侧轴承座上的轴承壳外侧的迷宫圈啮合形成迷宫结构，所述支撑轴承座内轴承盖上的第三齿形部与传侧轴承轴承盖上的第二齿形部啮合形成迷宫结构。

优选的，所述操侧轴承、传侧轴承和传动轴外侧均设置有注油孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构合理，在真空箱内设有高真空箱和低真空箱，并在吸口座内设置有高真空吸口和低真空吸口，使高真空吸口与高真空箱连通，低真空吸口与低真空箱连通，提高抽真空效果，在辊体表面设置锥形通孔与锥形盲孔，改善辊体表面开孔率，提高脱水能力，进而提升成品纸的干燥度，提高生产效率，注油孔则用于对操侧轴承、传侧轴承和转动轴的润滑保护。本实用新型操作简单，使用方便，大大的提高了脱水能力，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型B-B剖面结构示意图；

图3为本实用新型A向结构示意图。

图中：1真空辊本体、2操作侧轴承座、3传侧轴承承座、4辊体、5真空箱、 6分隔板、7低真空箱、8高真空箱、9密封件、10支撑架、11滚轮、12喷水器、 13操侧箱头、14操侧轴承、15面板、16高真空表、17幅度调节架、18低真空表、19气胎压力表、20喷水管、21吸口座、22蜗轮蜗杆调节装置、23传侧箱头、24传侧轴承、25支撑轴承座、26传动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种通轴式双室真空扶辊，包括真空辊本体1，所述真空辊本体1由位于真空辊本体1左侧的操作侧轴承座 2、位于真空辊本体1右侧的传侧轴承承座3和位于操作侧轴承座2和传侧轴承承座3中间的辊体4组成，所述辊体4为圆筒状结构，所述辊体4表面设有锥形通孔与锥形盲孔，所述锥形通孔与所述锥形盲孔间隔均匀配置并布满辊体4 表面，所述辊体4内设置有真空箱5，所述真空箱5为金属制成的环状闭合箱体，所述真空箱5内设有分隔板6，并以分隔板6为中心纵向将真空箱5分隔为低真空箱7和高真空箱8，所述真空箱5顶部与低真空箱7和高真空箱8位置相对应处顶部均设有吸水口，且吸水口周向设有与辊体4形成动密封的密封件9，所述真空箱5下部设有支撑架10，且支撑架10上设有有滚轮11，所述真空箱5外缘面设有喷水器12，所述操作侧轴承座2包括操侧箱头13，所述操侧箱头13 右侧上下两端设置有操侧轴承14，所述操侧箱头13通过操侧轴承14与辊体4 套接，所述操侧箱头13左侧端面设置有面板15，且面板15中心上环绕设有高真空表16、幅度调节架17、低真空表18、气胎压力表19和喷水管20，所述操侧箱头13下方固定连接有吸口座21，所述吸口座21主体外侧设有第一容置腔室，且第一容置腔室内设有蜗轮蜗杆调节装置22，所述传侧轴承承座3包括传侧箱头23，所述传侧箱头23右侧上下两端设置有传侧轴承24，所述传侧箱头23通过传侧轴承24与辊体4套接，所述传侧箱头23上设有支撑轴承座25，且支撑轴承座25内设有传动轴26。

其中，所述吸口座21内设置有高真空吸口和低真空吸口，所述高真空吸口与所述高真空箱8连通，所述低真空吸口与所述低真空箱7连通，所述吸口座 21主体内侧设有第二容置腔室，位于所述吸口座21内外侧的第二容置腔室和第一容置腔室的下端均设有卸油口，且卸油口端部设有螺栓封装组件，所述操侧轴承14两侧设置有操侧迷宫圈，并通过操侧迷宫圈进行双面密封，所述传侧轴承24两侧设置有传侧迷宫圈，并通过传侧迷宫圈进行双面密封，所述真空箱5 外设置有密封条，所述密封条设置于所述高真空箱8和低真空箱7，所述密封条设置为两个横向半弧段和三个纵向直线段，分别构成圆弧形高真空脱水区域和低真空脱水区域，所述密封条将所述高真空箱8、低真空箱7与辊体4内侧密封连接，所述密封条下方均设置有气胎，所述真空箱5通过其外侧的密封条和滚轮11与旋转的辊体4内侧面密封滑动连接，所述传动轴26为旋转轴，所述传动轴26与支撑轴承座25为一体设置，所述传动轴26外端与传动电机通过平键固定连接，所述支撑轴承座25与传侧轴承24固定连接，所述传侧箱头23内侧套接有传动轴承，所述传动轴承与所述真空箱5右端的箱头轴承套接，所述第二容置腔室设有第一齿形部，所述传侧轴承24上的轴承盖上设有第二齿形部，所述支撑轴承座25上的内轴承盖上设有第三齿形部，所述第一齿形部与操作侧轴承座2上的轴承壳外侧的迷宫圈啮合形成迷宫结构，所述支撑轴承座25内轴承盖上的第三齿形部与传侧轴承24轴承盖上的第二齿形部啮合形成迷宫结构，所述操侧轴承14、传侧轴承24和传动轴26外侧均设置有注油孔。

工作原理：真空箱5一端与操侧箱头13连接，另一端通过其右端的箱头轴承与传侧箱头23套接，操侧箱头13通过操侧轴承14与辊体4套接，传侧箱头23与辊体4螺接固定并内置在传侧轴承24内，传侧箱头23和辊体4同步旋转，传侧箱头23与辊体4在传动轴26驱动下，在传侧轴承24内作同步旋转运动，操侧箱头13、真空箱5和吸口座21固定不旋转，真空箱5通过其外侧的密封条和滚轮11与旋转的辊体4内侧面密封滑动连接，吸口座21内高真空吸口与高真空箱8连通，低真空吸口与低真空箱7连通，提高抽真空效果，在网布进入压区后，其表面的锥形通孔和锥形盲孔便于水的进入，在网布通过压区后，锥形通孔和锥形盲孔更容易通过离心力甩出孔内的积水，从而增加辊体4容水率和脱水效果，蜗轮蜗杆调节装置22用于调节高真空箱8和低真空箱7的角度，幅度调节架17可以双侧伸缩，可用于调节高真空箱8和低真空箱7的脱水区域宽度，注油孔则用于对操侧轴承14、传侧轴承24和传动轴26的润滑保护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。