一种喷气涡流纺纱设备的制作方法

本实用新型涉及一种纺纱设备，特别涉及一种喷气涡流纺纱设备。

背景技术：

涡流纺，是日本murata公司在喷气纺基础上进行改进，研制的适合纺纯棉的纺纱设备，喷气涡流纺是在喷气纺的基础上发展起来的，它利用压缩空气在喷嘴中产生的高速旋转气流对棉条进行加捻，摒弃了传统纺纱机械加捻的方式，形成转速可达30万转/分的气流加捻区域，是目前已知的最高的纺纱新技术，纺纱速度可达450米/分，是市场上主流环锭纺纱机的10～20倍，并且取代了传统纺纱技术的粗纱、细纱、络筒三道工序，大大提高了纺纱效率，满足了客户高效生产的需求。

喷气涡流纺纱线应用领域广泛，常用来制作针织运动衫、休闲服饰及家纺 产品等，涡流纺设备越来越多地被应用，传统的喷气涡流纺纱设备一般工作效率比较低，喂料不均匀，另外传统的喷气涡流纺纱设备在涡流捻纱过程中对环境的温湿度变化比较敏感，在纺纱过程中的湿度过大或者是过小都会影响纺纱的成型质量。为此，我们提出一种喷气涡流纺纱设备。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种喷气涡流纺纱设备，通过在涡流管两侧均设置有一号棉条筒、二号棉条筒、给棉板、给棉罗拉、开棉罗拉和输棉通道，可以在需要时进行双孔导入棉纤维进入到涡流管内部，可以有效增强涡流气流加捻的工作效率，防止涡流管喂料不均匀，同时可以在一号棉条筒和二号棉条筒放置两根不同颜色的须条喂入，可以有效提升纺纱的多功能性，通过利用涡流管内壁的微型喷头对棉纤维进行精确化一定量的雾化喷洒，使得棉纤维的离心力更大，同时便于棉纤维的凝聚和起绒，当进料通道内部的湿度感应器感知棉纤维湿度过高时，通过利用进气口一侧的空气加热机，对进入的空气进行加热，从而可以将带由温度的空气均与的吹入到涡流管内部的漩涡腔中，极大的提升涡流纺纱的质量和效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种喷气涡流纺纱设备，包括一号棉条筒和二号棉条筒，所述一号棉条筒位于二号棉条筒一侧，所述一号棉条筒和二号棉条筒上方均设置有给棉板，所述给棉板上方衔接有给棉罗拉，所述给棉罗拉一侧开设有开棉罗拉，所述开棉罗拉另一侧设置有输棉通道，所述输棉通道一侧固定连接有涡流管，且涡流管位于输棉通道之间，所述涡流管内部下方设置有纤维引导器，所述纤维引导器内部上方贯穿有进料通道，所述进料通道内部镶嵌有湿度感应器，所述涡流管内壁上方安装有微型喷头，所述微型喷头一侧设置有输液管，所述输液管上方管道连接储液箱，且储液箱位于涡流管上方，所述涡流管内部上方设置有锭子，所述锭子内部设置有出料通道。

进一步地，所述涡流管外部下方设置有抽气口，所述抽气口一端固定连接抽气机，所述涡流管外部上方设置有进气口，所述进气口上方管道连接空气加热机。

进一步地，所述出料通道上方设置有出料罗拉，所述出料罗拉上方设置有辅助导辊，所述辅助导辊上方开设有卷绕罗拉和卷筒，且卷筒位于卷绕罗拉上方。

进一步地，所述给棉罗拉和开棉罗拉上方均设置有静电吸尘板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该种一种喷气涡流纺纱设备，在使用时，通过在涡流管两侧均设置有一号棉条筒、二号棉条筒、给棉板、给棉罗拉、开棉罗拉和输棉通道，可以在需要时进行双孔导入棉纤维进入到涡流管内部，可以有效增强涡流气流加捻的工作效率，防止涡流管喂料不均匀，同时可以在一号棉条筒和二号棉条筒放置两根不同颜色的棉纤维喂入，可以有效提升纺纱的多功能性。

2、通过输棉通道将棉纤维输送到涡流管的进料口中，由纤维引导器将棉纤维从进料通道内部输送进涡流管内部进行工作，涡流管外部两侧下方设置有抽气口，抽气口的另一端与抽风机相连，抽风机不断地从管中抽取空气，外面的空气沿进气口进入涡流管内，产生旋涡状的气流，当气流逐渐上升到涡流管上方时，沿涡流管内壁形成一个凝聚纤维环，稳定地围绕涡流管轴线，高速回转，将棉纤维加捻成纱，捻成纱从出料通道中由出料罗拉引出同时通过卷绕罗拉卷绕成卷筒，极大的提升纺纱效率，纺纱质量好。

3、通过在进料通道内部设置由湿度感应器可以有效感知棉纤维的大致湿度，当进料通道内部的湿度感应器感知棉纤维湿度过低时，通过利用涡流管上方的储液箱通过管道将储液箱内部的水或者时纺织添加剂通过输液管输送到微型喷头内部，对棉纤维进行精确化一定量的雾化喷洒，使得液体与棉絮表面直接接触，使得棉纤维的离心力更大，同时便于棉纤维的凝聚和起绒，当进料通道内部的湿度感应器感知棉纤维湿度过高时，通过利用进气口一侧的空气加热机，对进入的空气进行加热，从而可以将带由温度的空气均与的吹入到涡流管内部的漩涡腔中，极大的提升涡流纺纱的质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型一种喷气涡流纺纱设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种喷气涡流纺纱设备的涡流管结构示意图。

图中：1、一号棉条筒；2、二号棉条筒；3、给棉板；4、给棉罗拉；5、开棉罗拉；6、输棉通道；7、涡流管；8、纤维引导器；9、进料通道；10、湿度感应器；11、微型喷头；12、输液管；13、储液箱；14、锭子；15、出料通道；16、抽气口；17、抽气机；18、进气口；19、空气加热机；20、出料罗拉；21、辅助导辊；22、卷筒；23、卷绕罗拉；24、静电吸尘板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种喷气涡流纺纱设备，包括一号棉条筒1和二号棉条筒2，所述一号棉条筒1位于二号棉条筒2一侧，所述一号棉条筒1和二号棉条筒2上方均设置有给棉板3，所述给棉板3上方衔接有给棉罗拉4，所述给棉罗拉4一侧开设有开棉罗拉5，所述开棉罗拉5另一侧设置有输棉通道6，所述输棉通道6一侧固定连接有涡流管7，且涡流管7位于输棉通道6之间，所述涡流管7内部下方设置有纤维引导器8，所述纤维引导器8内部上方贯穿有进料通道9，所述进料通道9内部镶嵌有湿度感应器10，所述涡流管7内壁上方安装有微型喷头11，所述微型喷头11一侧设置有输液管12，所述输液管12上方管道连接储液箱13，且储液箱13位于涡流管7上方，所述涡流管7内部上方设置有锭子14，所述锭子14内部设置有出料通道15。

其中，所述涡流管7外部下方设置有抽气口16，所述抽气口16一端固定连接抽气机17，所述涡流管7外部上方设置有进气口18，所述进气口18上方管道连接空气加热机19。

其中，所述出料通道15上方设置有出料罗拉20，所述出料罗拉20上方设置有辅助导辊21，所述辅助导辊21上方开设有卷绕罗拉23和卷筒22，且卷筒22位于卷绕罗拉23上方。

其中，所述给棉罗拉4和开棉罗拉5上方均设置有静电吸尘板24。

需要说明的是，本实用新型为一种喷气涡流纺纱设备，工作时，利用给棉板3将一号棉条筒1和二号棉条筒2内部的棉纤维通过给棉罗拉4输送到开棉罗拉5上方，利用一号棉条筒1和二号棉条筒2可以放置两根不同颜色的纤维喂入，提升纺纱的多功能性，梳棉过后通过输棉通道6将棉送入到涡流管7内部，涡流管7下方的纤维引导器8将棉纤维从进料通道9内部输送进涡流管7内部进行工作，涡流管7外部两侧下方设安装有抽气口16，抽气口16的另一端与抽风机17相连，抽风机17不断地从涡流管7中抽取空气，外面的空气沿进气口18进入涡流管7内，产生旋涡状的气流，当气流逐渐上升到涡流管7上方时，沿涡流管7内壁形成一个凝聚纤维环，稳定地围绕涡流管轴线，高速回转，将棉纤维加捻成纱，捻成纱从出料通道15中由出料罗拉20引出同时通过卷绕罗拉23卷绕成卷筒22，通过利用进料通道9内部的湿度感应器10可以有效感知棉纤维的大致湿度，当进料通道9内部的湿度感应器10感知棉纤维湿度过低时，通过利用涡流管7上方的储液箱13通过输液管12将储液箱13内部的水或者时纺织添加剂输送到微型喷头11内部，使得棉纤维的离心力更大，同时便于棉纤维的凝聚和起绒，当进料通道9内部的湿度感应器10感知棉纤维湿度过高时，通过利用进气口19一侧的空气加热机19，对进入的空气进行加热，从而可以将带由温度的空气均与的吹入到涡流管内部的漩涡腔中，极大的提升涡流纺纱的质量和效率。空气加热机19型号为DYK-80/380。湿度感应器10型号为HM1500/1520。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。