一种卷装保鲜袋分袋切割装置的制作方法

本实用新型涉及产品包装生产技术领域，具体为一种卷装保鲜袋分袋切割装置。

背景技术：

在卷装保鲜袋封膜包装生产线中，常采用分袋切割装置实现对收缩膜的封口切割操作，卷装的保鲜袋通过收缩膜包覆后再通过分袋切割装置上的辊轮输送线输送至切刀处，切刀一般包括相互对应的顶部切刀和底部切刀，通过加热装置对顶部切刀、底部切刀进行加热，从而使底部切刀和顶部切刀对收缩膜进行分割的同时实现热合封口，顶部切刀、底部切刀分别安装于转轴，转轴在同步电机的同步驱动作用下实现顶部切刀与底部切刀的同步转动，同时收缩膜在输送带带动下移动使转动一周的顶部切刀、底部切刀与收缩膜内的两个保鲜袋之间的间隙相对应，但是由于收缩膜与输送带之间摩擦力或外部阻力的影响使收缩带的移动速度不均匀，顶部切刀、底部切刀不能准确对应收缩膜内的两个保鲜袋之间的间隙，导致切割偏移，成品质量差等问题的出现，甚至出现切刀切割至保鲜袋上，导致保鲜袋及切刀损坏的问题，从而造成不必要的经济损失。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的切刀不能准确对位收缩膜内的两个保鲜袋之间的间隙，导致切割偏移、成品质量差、保鲜袋及切刀易被损坏等问题，本实用新型提供了一种卷装保鲜袋分袋切割装置，其可使切刀准确对位于收缩膜内的两个保鲜袋之间的间隙，有效避免切割偏移、成品质量差、保鲜袋及切刀易被损坏等问题的出现。

一种卷装保鲜袋分袋切割装置，其包括链条输送机，所述链条输送机的链条之间通过多个支撑辊轮连接形成辊轮输送线，所述辊轮输送线间隔一定距离设置辊轮缺口，切刀的刀刃端穿过所述辊轮缺口与收缩膜相对应，所述切刀包括刀刃相互对应的顶部切刀和底部切刀，其特征在于，所述顶部切刀、底部切刀的非刀刃端分别与驱动装置固定连接，所述顶部切刀、底部切刀分别与加热装置连接，所述顶部切刀的一侧靠近所述顶部切刀的位置固定安装有位移传感器。

其进一步特征在于，所述驱动装置为气缸，所述气缸包括第一气缸、第二气缸，所述顶部切刀的非刀刃端固定于所述第一气缸的活塞杆上，所述底部切刀的非刀刃端固定于所述第二气缸的活塞杆上；

所述第一气缸、第二气缸分别固定安装于支撑板；

所述加热装置为电加热装置，所述顶部切刀、底部切刀的刀刃端一侧分别安装有温度传感器；

所述辊轮缺口的宽度、长度均小于卷装保鲜袋的长度，且两个所述辊轮缺口之间的距离小于卷装保鲜袋的长度，所述辊轮缺口的长度、宽度分别大于所述顶部切刀、底部切刀的长度、宽度；

所述温度传感器、位移传感器的输出端分别连接数据处理器的输入端，所述数据处理器的输出端分别与第一气缸、第二气缸、电加热器电控连接。

采用本实用新型的上述结构，加热装置对底部切刀和顶部切刀进行加热，卷装保鲜袋由收缩膜包装后在辊轮输送线上输送，底部切刀和顶部切刀切割时与辊轮缺口对应，底部切刀和顶部切刀进行切割的同时实现热合封口。位移传感器可准确检测收缩膜在辊轮输送线上的移动状况，确保底部切刀和顶部切刀准确对位辊轮缺口的同时准确对位收缩膜内两个保鲜袋之间的间隙，从而确保卷装保鲜袋分袋切割操作顺利进行，有效避免了切割偏移、成品质量差、保鲜袋及切刀易被损坏等问题的出现。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构示意图；

图2为图1的A-A向的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种卷装保鲜袋分袋切割装置，其包括链条输送机1，链条输送机的链条之间通过多个支撑辊轮2连接形成辊轮输送线，辊轮输送线间隔一定距离设置辊轮缺口3，辊轮缺口3设置为三个，切刀5的刀刃端穿过辊轮缺口3与收缩膜4相对应，辊轮缺口3设置至少三个，辊轮缺口3的宽度、长度均小于卷装保鲜袋41的长度，辊轮缺口3的长度、宽度分别大于切刀5的长度、宽度；切刀5包括刀刃相互对应的顶部切刀51和底部切刀52，顶部切刀51、底部切刀52的非刀刃端分别与驱动装置固定连接，驱动装置为气缸6，气缸包括第一气缸61、第二气缸62，第一气缸61、第二气缸62分别固定安装于支撑板7，顶部切刀51的非刀刃端固定于第一气缸61的活塞杆上，底部切刀52的非刀刃端固定于第二气缸62的活塞杆上；顶部切刀51、底部切刀52分别与加热装置连接（图中为示出），加热装置为电加热器，顶部切刀51、底部切刀52的刀刃端一侧分别安装有温度传感器8；顶部切刀51的一侧靠近顶部切刀51的位置固定安装有位移传感器9；温度传感器8、位移传感器9的输出端分别连接数据处理器的输入端，数据处理器的输出端分别与第一气缸61、第二气缸62、电加热器电控连接。

其具体工作原理如下所述：前序工序中将多个卷装的保鲜袋41包覆于收缩膜4中，并将收缩膜4放置于链条输送机1上，当收缩膜4内的卷装保鲜袋41移动至位移传感器9时，位移传感器9触发，并将触发信号发送给数据处理器，数据处理器分别控制第一气缸61、第二气缸62分别驱动顶部切刀51、底部切刀52穿过辊轮缺口3切割收缩膜4，同时加热装置对底部切刀52和顶部切刀51进行加热，同时实现热合封口；进一步的，顶部切刀51、底部切刀52的刀刃端一侧的温度传感器8的设置可准确检测顶部切刀51、底部切刀52的温度，并可将温度信息发送给数据处理器，通过数据处理器控制电加热器的加热温度，从而避免了顶部切刀51、底部切刀52刀刃端温度过高导致的收缩膜4被烧损，或温度过低而导致的收缩膜4不能顺利热合封口等问题的出现；辊轮缺口3的宽度、长度均小于卷装保鲜袋41的长度，且两个辊轮缺口3之间的距离小于卷装保鲜袋41的长度，可确保收缩膜4不会从辊轮输送线上掉落，辊轮缺口3的长度、宽度分别大于顶部切刀51、底部切刀52的长度、宽度，可防止切刀5在穿过辊轮输送线时与辊轮缺口3的位置不对应，可确保切刀5顺利穿过辊轮输送线进行切割操作；本申请中切刀5直接由气缸6驱动，与现有技术相比切刀无需旋转即可完成切割操作，切刀5实现切割的路径减小，从而有效节约了驱动装置的能源消耗。