一种U型袋制袋机定位喷粉装置的制作方法

本实用新型涉及一种U型袋制袋机定位喷粉装置，属于软包装分切机设备技术领域。

背景技术：

在复合膜软包装的生产过程中，由于原材料配方及温度影响，以及产品对复合强度的要求，导致产品表面摩擦系数经常会出现偏大的现象，影响制袋后产品的开口性，尤其是U型袋更为明显，因此，在生产过程中需要在复合膜的表面喷粉，用以改善薄膜表面的摩擦系数。

目前，喷粉都是采用悬挂纱布包裹的喷粉袋的方法，对薄膜表面进行喷粉。在实际使用中发现，在喷粉过程中，由于纱布的孔径大小不均匀，以及纱布袋的位置不稳定，造成喷粉不均匀且不能定位喷粉，局部出现加粉过多的现象，特别是在封口位置，喷粉过多时会严重影响封口质量，造成热封不良的质量缺陷。同时，在喷粉过程中，生产速度仅能保持在30-40米/分钟，生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种U型袋制袋机定位喷粉装置，能够对复合膜的表实施精准定位定量的喷粉，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种U型袋制袋机定位喷粉装置，包含喷粉盒、局部定量辊、电机、墙板和调整板，喷粉盒固定在墙板上，所述喷粉盒为一个长方形的盒体，喷粉盒的底部设有一个长方形的开口和两个与长方形开口垂直布置的调整板，局部定量辊设在喷粉盒底部的长方形开口上，局部定量辊的两端压在调整板上，电机与局部定量辊驱动连接，所述局部定量辊的表面上设有均匀排列的网线和具有一定深度的网点。

所述调整板的两端通过卡销固定在喷粉盒的内壁上。

所述调整板与局部定量辊的中心线垂直布置。

所述喷粉盒底部的长方形开口沿着喷粉盒的长度方向布置。

所述喷粉盒底部长方形开口的宽度小于局部定量辊的直径。

采用本实用新型，首先，将喷粉盒通过墙板固定在复合膜生产线的上方，使喷粉盒底部的长方形开口与复合膜相对，且垂直于复合膜的运动方向。然后根据产品的宽度，通过调节两个调整板的位置来确定喷粉的宽度，随着局部定量辊的转动，喷粉盒中的喷粉通过局部定量辊表面上的网线和网点转移到复合膜表面，喷粉量则通过局部定量辊表面上的网点深度和网线线数来确定。

本实用新型的有益效果是：能够对复合膜的表面实施精准定位定量的喷粉，解决了纱布袋喷粉而造成的喷粉不均匀、效率低的问题，且不能定位喷粉的缺陷，生产效率可提高50%-70%左右，而且产品质量更稳定。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为A-A剖视图；

图中：喷粉盒1、局部定量辊2、电机3、墙板4、调整板5。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1，一种U型袋制袋机定位喷粉装置，包含喷粉盒1、局部定量辊2、电机3、墙板4和调整板5，喷粉盒1固定在墙板4上，所述喷粉盒1为一个长方形的盒体，喷粉盒1的底部设有一个长方形的开口和两个与长方形开口垂直布置的调整板5，局部定量辊2设在喷粉盒1底部的长方形开口上，局部定量辊2的两端压在调整板5上，电机3与局部定量辊2驱动连接，所述局部定量辊2的表面上设有均匀排列的网线和具有一定深度的网点。

在本实施例中，喷粉盒1为长方形盒体，喷粉盒1的底部有长方形开口，开口宽度为85mm。

两个调整板5分别位于喷粉盒1底部长方形开口的两端，调整板5垂直于局部定量辊2的轴向，调整板5的两端与喷粉盒1的内壁之间有间隙，间隙中插有卡销，调整板5通过卡销固定在喷粉盒1的内壁上。两个调整板5之间的距离与喷粉的宽度相匹配，通过调节调整板5来确定喷粉宽度。

局部定量辊2表面上的网点和网线是通过激光雕刻工艺制成，网点深度为50-80微米，网点线数70线/英寸。

局部定量辊2嵌入在喷粉盒1底部的长方形开口上，局部定量辊2的外表面与长方形开口的边缘接触，随着局部定量辊2的转动，喷粉可以通过局部定量辊2表面上的网点和网线转移到复合膜表面。

局部定量辊2的一端通过齿轮与电机3相连接，电机3驱动定量辊2转动。

电机接收到光电眼信号后进行转动，电机3每接到一次光点信号带动局部定量辊2转动一周。喷粉量则通过局部定量辊2的网线线数和网点深度控制在0. 12~0.15克/平方米之间。

使用时，首先，将该装置中的喷粉盒1通过墙板4固定在复合膜生产线的上方，使喷粉盒1底部的长方形开口与复合膜相对，且垂直于复合膜的运动方向；然后根据产品的宽度，通过调节两个调整板5的位置来确定喷粉的宽度，同时根据不同的产品要求，制作不同深度的网点和不同条数的网线确定喷粉量；启动电机3，使局部定量辊2转动的线速度与U型袋的制袋速度保持同步，随着局部定量辊2的转动，喷粉盒1中的喷粉通过局部定量辊2表面上的网线和网点转移到复合膜表面。