一种细纱理管箱的制作方法

本申请涉及纺机设备技术领域，尤其涉及一种细纱理管箱。

背景技术：

纺纱厂采用络筒机进行纺织生产，在生产线输出的细纱管已将管上的纱线用完，随后这些空纱管杂乱无章地落在收集箱内。这些空纱管需要经过理顺后才可供给络筒机重新使用。传统的理管方式是靠专门管理人员收工分拣理顺，费时费力，效率低，为此出现了用于理顺细纱管的细纱理管箱。

细纱理管箱是一种纺织辅助设备，主要用于纱管的理顺，是减少用工、提高工作效率的专用设备之一。细纱理管箱由工作人员将纱管倒入设备内部，细纱管通过传送机构输送到内部理管机构，内部理管机构按照细纱管的大小头将细纱管理顺，并区分不同的颜色，然后自动落入纱管箱子内。

但是，在细纱理管箱正常工作时，可能有多个细纱管彼此重叠进入理管机构，从而造成卡管，造成了理管机构的损坏。理管机构损坏后，由于不能及时修复，降低了理管操作的工作效率；又由于需要安排大量理管工作人员，增加了用工成本。

技术实现要素：

本申请提供了一种细纱理管箱，以解决由于可能有多个细纱管彼此重叠进入理管机构，从而造成卡管，造成了理管机构的损坏的技术问题。

一种细纱理管箱，所述细纱理管箱包括箱体、进管口、输管通道和集料箱；

所述进管口开设在所述箱体的顶面和一侧面连接处；

所述箱体内部位于所述进管口的下方倾斜设置提升装置；

所述提升装置包括第一驱动电机、主动辊、从动辊、提升带和多个卡管片；

所述主动辊位于所述箱体的内部靠近底面；

所述从动辊位于所述箱体的内部靠近顶面；

所述提升带缠绕在所述主动辊和从动辊上；

所述多个卡管片等间隔地设置在所述提升带上；

所述主动辊与所述第一驱动电机相连接；

所述箱体内部底面上设有支撑架；

所述支撑架上远离所述提升装置方向依次设有倾斜台、传输装置和理管装置；

所述倾斜台的倾斜表面朝向传输装置设置；

所述倾斜台的上方有间隔的设有挡板；

所述挡板包括定位板、调节板、定位螺栓和铰接件；

所述调节板设置在所述定位板的下表面；

所述调节板的底部通过所述铰接件与所述定位板转动连接；

所述调节板的顶部通过所述定位螺栓与所述定位板相连接；

所述传输装置包括第二驱动电机、第一传送辊、风机、风机风口部、传送带、第二传送辊；

所述第一传送辊位于所述倾斜台的倾斜表面底部；

所述第二传送辊与所述第一传送辊之间设有间隔；

所述传送带缠绕在所述第一传送辊和第二传送辊上；

所述第二驱动电机与所述第一传送辊相连接；

所述风机与所述风机风口部相连接；

所述风机与所述风机风口部位于所述传送带上方；

所述风机与所述风机风口部固定在箱体内且靠近所述第一传送辊；

所述理管装置位于所述第二传送辊远离所述第一传送辊的一侧；

所述输管通道一端设置在所述理管装置远离所述第一传送辊的一侧；

所述输管通道的另一端设置在所述箱体的外部；

所述集料箱位于所述输管通道伸出所述箱体一端的正下方。

进一步地，所述倾斜台的倾斜表面上设有耐磨片；

所述耐磨片采用橡胶材料制成。

进一步地，所述定位板的中央设有通孔；

所述通孔的轴心穿过所述调节板的表面。

进一步地，所述倾斜台的倾斜表面上竖直设有倾斜隔板。

进一步地，所述调节板到倾斜台的距离等于细纱管的最大直径。

进一步地，所述进管口的边缘上设有缓冲筒；

所述缓冲筒的两端开口；

所述缓冲筒与所述进管口相连通。

进一步地，所述支撑架上设有导向板；

所述导向板成对设置于所述传送带的两侧。

本申请的有益效果是：

由以上技术方案可知本申请提供了一种细纱理管箱，包括箱体、进管口、输管通道和集料箱，箱体内部位于所述进管口的下方倾斜设置提升装置，支撑架上远离所述提升装置方向依次设有倾斜台、传输装置和理管装置。倾斜台的上方有间隔的设有挡板，挡板包括定位板、调节板、定位螺栓和铰接件，调节板设置在所述定位板的下表面，调节板的底部通过铰接件与定位板转动连接，调节板的顶部通过定位螺栓与定位板相连接。通过松紧定位螺栓，实现对调节板到定位板的距离进行调节，进而对调节板到倾斜台的倾斜表面的距离进行调节。调节调节板到倾斜台的倾斜表面的距离，使得细纱管在倾斜台表面上滚动彼此之间不会出现重叠的情况，进而减少提升带的损坏和卡管的情况发生，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一种细纱理管箱的结构示意图；

图2为本申请一种细砂理管箱中挡板的结构示意图。

其中，1-箱体，2-进管口，3-第一驱动电机，4-主动辊，5-从动辊，6-提升带，7- 支撑架，8-倾斜台，9-耐磨片，10-挡板,11-定位板，12-调节板，13-定位螺栓，14-铰接件，15-通孔，16-第二驱动电机，17-第一传送辊，18-风机，19-风机风口部，20-导向板，21-传送带，22-第二传动辊，23-输管通道，24-集料箱，25-缓冲筒，26-倾斜隔板，27-理管装置，28-卡管片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1为本申请一种细纱理管箱的结构示意图，图2为本申请一种细砂理管箱中挡板的结构示意图。

细纱理管箱是一种纺织辅助设备，主要用于纱管的理顺，是减少用工、提高工作效率的专用设备之一。细纱理管箱由工作人员将纱管倒入设备内部，细纱管通过传送机构输送到内部理管机构，内部理管机构按照细纱管的大小头将细纱管理顺，并区分不同的颜色，然后自动落入纱管箱子内。但是，在细纱理管箱正常工作时，可能有多个细纱管彼此重叠进入理管机构，从而造成卡管，造成了理管机构的损坏。理管机构损坏后，由于不能及时修复，降低了理管操作的工作效率；又由于需要安排大量理管工作人员，增加了用工成本。

一种细纱理管箱，所述细纱理管箱包括箱体1、进管口2、输管通道23和集料箱24；

所述进管口2开设在所述箱体1的顶面和一侧面连接处；

所述箱体1内部位于所述进管口2的下方倾斜设置提升装置；

所述提升装置包括第一驱动电机3、主动辊4、从动辊5、提升带6和多个卡管片28；

所述主动辊4位于所述箱体1的内部靠近底面；

所述从动辊5位于所述箱体1的内部靠近顶面；

所述提升带6缠绕在所述主动辊4和从动辊5上；

所述多个卡管片28等间隔地设置在所述提升带6上；

所述主动辊4与所述第一驱动电机3相连接；

所述箱体1内部底面上设有支撑架7；

所述支撑架7上远离所述提升装置方向依次设有倾斜台8、传输装置和理管装置27；

所述倾斜台8的倾斜表面朝向传输装置设置；

所述倾斜台8的上方有间隔的设有挡板10；

所述挡板10包括定位板11、调节板12、定位螺栓13和铰接件14；

所述调节板12设置在所述定位板11的下表面；

所述调节板12的底部通过所述铰接件14与所述定位板11转动连接；

所述调节板12的顶部通过所述定位螺栓13与所述定位板11相连接；

所述传输装置包括第二驱动电机16、第一传送辊17、风机18、风机风口部19、传送带21、第二传送辊22；

所述第一传送辊17位于所述倾斜台8的倾斜表面底部；

所述第二传送辊22与所述第一传送辊17之间设有间隔；

所述传送带21缠绕在所述第一传送辊17和第二传送辊22上；

所述第二驱动电机16与所述第一传送辊17相连接；

所述风机18与所述风机风口部19相连接；

所述风机18与所述风机风口部19位于所述传送带21上方；

所述风机18与所述风机风口部19固定在箱体1内且靠近所述第一传送辊17；

所述理管装置27位于所述第二传送辊22远离所述第一传送辊17的一侧；

所述输管通道23一端设置在所述理管装置27远离所述第一传送辊17的一侧；

所述输管通道23的另一端设置在所述箱体1的外部；

所述集料箱24位于所述输管通道23伸出所述箱体1一端的正下方。

具体地，细纱管从进管口2进入到箱体1内，细纱管首先落到提升装置中的卡管片上。由于在第一驱动电机3的带动下，主动辊4带动从动辊5转动，使得缠绕在主动辊 4和从动辊5上的提升带6将落在卡管片28上的细纱管运送至倾斜台8上。细纱管在倾斜台8的倾斜表面上滚动。倾斜台的上方有间隔的设有挡板10，挡板10中的调节板12 的底部通过铰接件14与定位板11转动连接，调节板12的顶部通过定位螺栓13与定位板11相连接。通过松紧定位螺栓13，实现对调节板12到定位板11的距离进行调节，进而对调节板12到倾斜台8倾斜表面的距离进行调节。调节调节板12到倾斜台8倾斜表面的距离，使得细纱管在倾斜台表面上滚动彼此之间不会出现重叠的情况。随后，细纱管进入传输装置中，启动第二驱动电机16，第一传送辊17和第二传送辊22同时转动，使得细纱管在传送带21上向理管装置27方向运动。同时风机18运行，通过风机风口部 19产生的风推动细纱管在传送带21运动。最后，细纱管通过理管装置27进入输管通道 23，并最终落入集料箱24中。

由以上技术方案可知本申请提供了一种细纱理管箱，包括箱体1、进管口2、输管通道23和集料箱24，箱体1内部位于所述进管口2的下方倾斜设置提升装置，支撑架7 上远离所述提升装置方向依次设有倾斜台8、传输装置和理管装置27。倾斜台8的上方有间隔的设有挡板10，挡板10包括定位板11、调节板12、定位螺栓13和铰接件14，调节板12设置在所述定位板11的下表面，调节板12的底部通过铰接件14与定位板11 转动连接，调节板12的顶部通过定位螺栓13与定位板11相连接。通过松紧定位螺栓 13，实现对调节板12到定位板11的距离进行调节，进而对调节板12到倾斜台8的倾斜表面的距离进行调节。调节调节板12到倾斜台8的倾斜表面的距离，使得细纱管在倾斜台表面上滚动彼此之间不会出现重叠的情况，进而减少提升带的损坏和卡管的情况发生，提高生产效率。

进一步地，所述倾斜台8的倾斜表面上设有耐磨片9；

所述耐磨片9采用橡胶材料制成。

具体地，倾斜台8通常是采用钢铁板构成，细纱管从提升装置直接落在倾斜台8的倾斜表面，产生的声音大，对于纱管可能会造成损害。在倾斜台8的倾斜表面上设置耐磨片9，能够减小细纱管下落的噪音，同时降低了细纱管的磨损程度，进而保证了细纱管的完整性。

进一步地，所述定位板11的中央设有通孔15；

所述通孔15的轴心穿过所述调节板12的表面。

具体地，通过松紧定位螺栓13，实现对调节板12到定位板11的距离进行调节。为了在旋开定位螺栓13时方便拨动调节板12，因此在定位板11的中央设有通孔15。旋开定位螺栓13，手指伸入通孔15下压调节板12，即可增加调节板12到定位板11的距离；旋紧定位螺栓13，即可减小调节板12到定位板11的距离。

进一步地，所述倾斜台8的倾斜表面上竖直设有倾斜隔板26。

具体地，在倾斜台8的倾斜表面上竖直设有倾斜隔板26，能够防止从提升装置中下落的细纱管由于可能多个重叠而从倾斜台8的倾斜表面掉落，同时能够对在倾斜台8的倾斜表面上滚动的细纱管进行初步的理管。

进一步地，所述调节板12到倾斜台8的距离等于细纱管的最大直径。

具体地，当调节板12到倾斜台8的距离等于细纱管的最大直径，就能保证在倾斜台 8的倾斜表面上滚动的多个细纱管是紧贴倾斜表面的单层多个细纱管。

进一步地，所述进管口2的边缘上设有缓冲筒25；

所述缓冲筒25的两端开口；

所述缓冲筒25与所述进管口2相连通。

具体地，缓冲筒25的设置是为了在向进管口2中输入细纱管的过程中，避免由于输入量过大可能造成在进管口2附近出现卡管，从而影响整个细纱理管箱的工作效率；同时，使得进管口2作为输入部分与提升装置、传输装置和理管装置27相互配合，避免在各部分出现停顿。

进一步地，所述支撑架7上设有导向板20；

所述导向板20成对设置于所述传送带21的两侧。

具体地，在支撑架7两侧设置导向板20，能够使细纱管在传送带21上不被吹落下来。

由以上技术方案可知本申请提供了一种细纱理管箱，包括箱体1、进管口2、输管通道23和集料箱24，箱体1内部位于所述进管口2的下方倾斜设置提升装置，支撑架7 上远离所述提升装置方向依次设有倾斜台8、传输装置和理管装置27。倾斜台8的上方有间隔的设有挡板10，挡板10包括定位板11、调节板12、定位螺栓13和铰接件14，调节板12设置在所述定位板11的下表面，调节板12的底部通过铰接件14与定位板11 转动连接，调节板12的顶部通过定位螺栓13与定位板11相连接。通过松紧定位螺栓 13，实现对调节板12到定位板11的距离进行调节，进而对调节板12到倾斜台8的倾斜表面的距离进行调节。调节调节板12到倾斜台8的倾斜表面的距离，使得细纱管在倾斜台表面上滚动彼此之间不会出现重叠的情况，进而减少提升带的损坏和卡管的情况发生，提高生产效率。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其他实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。