一种石墨烯锦纶混纺并条装置的制作方法

本实用新型涉及石墨烯锦纶混纺并条设备技术领域，具体为一种石墨烯锦纶混纺并条装置。

背景技术：

纳米级的氧化石墨烯片可以纺制成长达数米的宏观石墨烯纤维，所制备的石墨烯纤维不但强度高，而且韧性好，可以编织成导电的垫子和绳索；锦纶，学名聚酰氨纤维，是中国所产聚酰胺类纤维的统称，具有强度高，耐磨性与回弹性好，可以纯纺和混纺作各种衣料及针织品；将锦纶纤维与石墨烯纤维混纺并条成绳索在一起使用，可以充分互补两者的共同特性，在石墨纤维导电时，锦纶纤维作为混纺并条的填充物来增加绳索机械特性，同时使得绳索具有较好的使用舒适度。

目前市场上传统的石墨烯锦纶混纺并条设备存在以下不足：

1、传统的石墨烯锦纶混纺并条设备容易对锦纶纤维与石墨烯纤维造成刮伤，导致锦纶纤维变得毛糙，影响使用效果；

2、传统的石墨烯锦纶混纺并条设备通常情况下一次只能生产一条石墨烯锦纶混纺绳条，生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石墨烯锦纶混纺并条装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨烯锦纶混纺并条装置，包括底座、左混纺轮、右混纺轮与第二支架，所述底座顶端的左右两部均焊接有第一支架，所述底座顶端位于第一支架的两侧均焊接有定位架，所述第一支架后端顶部分别通过连接板固定安装有左电机与右电机，所述左混纺轮、右混纺轮分别位于左电机与右电机上方，所述左混纺轮、右混纺轮前端与后端边缘处均开设有定位槽，所述左混纺轮、右混纺轮内部均等距焊接有若干支撑条，若干所述支撑条前端均等距开设有若干引线孔，所述左混纺轮、右混纺轮内侧位于支撑条之间均胶接有第二橡胶卡套，所述第二支架固定安装于底座顶端的后端，所述第二支架顶端通过连接板固定安装有中电机，所述中电机输出端固定安装有第一橡胶卡套，所述第一橡胶卡套外侧套有卷线筒。

优选的，所述定位架内部上部的前端与后端均通过轴承转动连接有定位轮，且所述定位轮均嵌入定位槽内部。

优选的，所述左电机与右电机输出端均固定安装有传动卡轮，所述左混纺轮、右混纺轮外侧底部均嵌入传动卡轮内部。

优选的，所述卷线筒的位置与左混纺轮、右混纺轮的连线中心相互对应。

优选的，所述引线孔内部镶嵌有石墨块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置引线孔，首先将需要并条的锦纶丝与石墨烯特种纤维相互错位且对称缠绕在左混纺轮上的第二橡胶卡套上，在需要将石墨烯特种纤维与锦纶丝相互均匀并条时，只需石墨烯特种纤维与锦纶丝相互错位且对称的穿过距左混纺轮中心距离相等的引线孔即可，然后再将锦纶丝与石墨烯特种纤维的端头系在卷线筒上，在需要将石墨烯特种纤维并条在锦纶丝内部时，只需将石墨烯特种纤维对称穿过距左混纺轮中心距离更近的引线孔即可，这种设计使得并条方式可以根据需要调整，同时右混纺轮采用上述相同操作。

2、本实用新型通过设置传动卡轮，首先接通左电机、右电机与中电机的电源，在左电机、右电机分别转动时，传动卡轮分别带动左混纺轮、右混纺轮转动，然后左混纺轮、右混纺轮将引线孔中的锦纶丝与石墨烯特种纤维拧股成绳条状，然后卷线筒在中电机的带动下将并条好的混合纤维收卷在卷线筒外侧，在混合纤维收卷完成后，将电源关掉，然后将卷线筒从第一橡胶卡套上取下，左混纺轮与右混纺轮同时工作，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种石墨烯锦纶混纺并条装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种石墨烯锦纶混纺并条装置侧视结构示意图；

图3为本实用新型一种石墨烯锦纶混纺并条装置的左混纺轮与传动卡轮的连接结构示意图。

图中：1-底座；2-第一支架；3-左电机；4-定位架；5-左混纺轮；6-定位槽；7-支撑条；8-引线孔；9-中电机；10-第一橡胶卡套；11-卷线筒；12-右混纺轮；13-右电机；14-第二支架；15-定位轮；16-传动卡轮；17-第二橡胶卡套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型公开了一种石墨烯锦纶混纺并条装置，包括底座1、左混纺轮5、右混纺轮12与第二支架14，所述底座1顶端的左右两部均焊接有第一支架2，所述底座1顶端位于第一支架2的两侧均焊接有定位架4，所述第一支架2后端顶部分别通过连接板固定安装有左电机3与右电机13，所述左混纺轮5、右混纺轮12分别位于左电机3与右电机13上方，所述左混纺轮5、右混纺轮12前端与后端边缘处均开设有定位槽6，所述左混纺轮5、右混纺轮12内部均等距焊接有若干支撑条7，若干所述支撑条7前端均等距开设有若干引线孔8，所述左混纺轮5、右混纺轮12内侧位于支撑条7之间均胶接有第二橡胶卡套17，所述第二支架14固定安装于底座1顶端的后端，所述第二支架14顶端通过连接板固定安装有中电机9，所述中电机9输出端固定安装有第一橡胶卡套10，所述第一橡胶卡套10外侧套有卷线筒11。

所述定位架4内部上部的前端与后端均通过轴承转动连接有定位轮15，且所述定位轮15均嵌入定位槽6内部，这样设计可以通过定位轮15与定位槽6的连接将左混纺轮5、右混纺轮12的位置固定住；所述左电机3与右电机13输出端均固定安装有传动卡轮16，所述左混纺轮5、右混纺轮12外侧底部均嵌入传动卡轮16内部，这样设计可以保证左电机3与右电机13分别通过传动卡轮16将动力传输给左混纺轮5与右混纺轮12；所述卷线筒11的位置与左混纺轮5、右混纺轮12的连线中心相互对应，这样设计可以防止并条后的锦纶缠绕混乱；所述引线孔8内部镶嵌有石墨块，这样可以减少引线孔8对锦纶的摩擦。

工作原理：本实用新型通过设置引线孔8，首先将需要并条的锦纶丝与石墨烯特种纤维相互错位且对称缠绕在左混纺轮5上的第二橡胶卡套17上，在需要将石墨烯特种纤维与锦纶丝相互均匀并条时，只需石墨烯特种纤维与锦纶丝相互错位且对称的穿过距左混纺轮5中心距离相等的引线孔8即可，然后再将锦纶丝与石墨烯特种纤维的端头系在卷线筒11上，在需要将石墨烯特种纤维并条在锦纶丝内部时，只需将石墨烯特种纤维对称穿过距左混纺轮5中心距离更近的引线孔8即可，这种设计使得并条方式可以根据需要调整，同时右混纺轮12采用上述相同操作；通过设置传动卡轮16，首先接通左电机3、右电机13与中电机9的电源，在左电机3、右电机13分别转动时，传动卡轮16分别带动左混纺轮5、右混纺轮12转动，然后左混纺轮5、右混纺轮12将引线孔8中的锦纶丝与石墨烯特种纤维拧股成绳条状，然后卷线筒11在中电机9的带动下将并条好的混合纤维收卷在卷线筒11外侧，在混合纤维收卷完成后，将电源关掉，然后将卷线筒11从第一橡胶卡套10上取下，操作完成。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。