蜂窝纸板成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种蜂窝纸板成型装置。

背景技术：

随着物流运输行业的不断发展，蜂窝纸箱得到了越来越多的应用，其不但有耐挤压、抗缓冲、防震等特点，从而对箱内物品提供很好的保护，而且还可经特殊处理达到防水、防潮的效果。在蜂窝纸板的生产过程中，一般需要经过预发泡、熟化、成型、烘干、包装成品这些步骤。而在其中的成型工序中，经常会需要将蜂窝纸板压制成弧形板状，而现有的弧形蜂窝纸板的压制成型大多是采用压制设备在常温下进行压制，这不仅存在耗时、生产周期长、效率低等问题，而且在常温下压制容易破坏粘结剂，导致粘接强度下降，造成弧形蜂窝纸板成品的质量降低；即使目前也有在加热情形下进行压制的成型装置，但限于结构和设计上的限制，其对蜂窝纸板的加热及成型效果仍然不够理想，从而影响了蜂窝纸板成型后的结构强度，同时成型装置的通用性也较差，这些都大大影响了现有成型装置的使用性能和适用范围。

技术实现要素：

为克服以上现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够更加保证对蜂窝纸板的加热及成型效果，同时还有效提升了自身通用性的蜂窝纸板成型装置。

本实用新型的技术方案是：

一种蜂窝纸板成型装置，包括支架和设于所述支架上的箱体，在所述箱体的外部顶端设有顶部推杆电机，所述顶部推杆电机的推杆竖直向下设置并伸至所述箱体的内部，并且在所述顶部推杆电机的推杆底端还连接有上安装罩体，在所述箱体的内部底端还竖向设有底柱，在所述底柱的顶端还连接有下安装罩体；

在所述上安装罩体的左右两侧分别连接有第一左支杆和第一右支杆，在所述下安装罩体的左右两侧分别连接有第二左支杆和第二右支杆，在所述第一左支杆和第二左支杆的右端分别设有第一左安装板和第二左安装板，在所述第一右支杆和第二右支杆的左端分别设有第一右安装板和第二右安装板，并且在所述第一左安装板和第一右安装板上还安装有上模板，在所述第二左安装板和第二右安装板上还安装有下模板，同时在所述上模板和下模板上还分别均匀开设有多个模板通孔；

在所述箱体的左右两侧还分别开设有进料口和出料口，在所述箱体的顶壁还开设有排汽口，在所述上安装罩体的内部顶端竖向设有多个上伸缩杆，在所述上伸缩杆的底端设有上电热棒，在所述下安装罩体的内部底端竖向设有多个下伸缩杆，在所述下伸缩杆的顶端设有下电热棒，同时在所述上伸缩杆和下伸缩杆的外部还均套设有螺旋弹簧。

上述蜂窝纸板成型装置，其中所述第一左支杆和第一右支杆分别与所述上安装罩体的左右两侧滑动配合，所述第二左支杆和第二右支杆分别与所述下安装罩体的左右两侧滑动配合，同时在所述上安装罩体的左右两侧和所述下安装罩体的左右两侧还均设有紧固旋钮。

上述蜂窝纸板成型装置，其中在所述进料口和出料口处还分别铰接有进料门板和出料门板。

上述蜂窝纸板成型装置，其中在所述箱体的外部顶端和外部底端还分别设有顶部热风机和底部热风机，并且所述顶部热风机和底部热风机分别通过送风软管与所述上安装罩体和下安装罩体连通。

上述蜂窝纸板成型装置，其中在所述支架的底端还设有行走轮，在所述行走轮处还设有用于制动的锁止件。

本实用新型的有益效果是：通过采用上述结构，本实用新型能够更加保证对蜂窝纸板的加热及成型效果，同时还有效提升了自身的通用性，这大大提升了成型装置的使用性能和适用范围。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是蜂窝纸板成型装置的结构示意图。

图中：支架1，箱体2，顶部推杆电机3，上安装罩体4，底柱5，下安装罩体6，第一左支杆7，第一右支杆8，第二左支杆9，第二右支杆10，第一左安装板11，第二左安装板12，第一右安装板13，第二右安装板14，上模板15，下模板16，进料口17，出料口18，排汽口19，上伸缩杆20，上电热棒21，下伸缩杆22，下电热棒23，螺旋弹簧24，顶部热风机25，底部热风机26。

具体实施方式

如图1所示，一种蜂窝纸板成型装置，包括支架1和设于支架1上的箱体2，在箱体2的外部顶端设有顶部推杆电机3，顶部推杆电机3的推杆竖直向下设置并伸至箱体2的内部，并且在顶部推杆电机3的推杆底端还连接有上安装罩体4，在箱体2的内部底端还竖向设有底柱5，在底柱5的顶端还连接有下安装罩体6；

在上安装罩体4的左右两侧分别连接有第一左支杆7和第一右支杆8，在下安装罩体6的左右两侧分别连接有第二左支杆9和第二右支杆10，在第一左支杆7和第二左支杆9的右端分别设有第一左安装板11和第二左安装板12，在第一右支杆8和第二右支杆10的左端分别设有第一右安装板13和第二右安装板14，并且在第一左安装板11和第一右安装板13上还安装有上模板15，在第二左安装板12和第二右安装板14上还安装有下模板16，同时在上模板15和下模板16上还分别均匀开设有多个模板通孔；

在箱体2的左右两侧还分别开设有进料口17和出料口18，在箱体2的顶壁还开设有排汽口19，在上安装罩体4的内部顶端竖向设有多个上伸缩杆20，在上伸缩杆20的底端设有上电热棒21，在下安装罩体6的内部底端竖向设有多个下伸缩杆22，在下伸缩杆22的顶端设有下电热棒23，同时在上伸缩杆20和下伸缩杆22的外部还均套设有螺旋弹簧24。

在上述结构下，将待成型的蜂窝纸板放置于下模板16上，通过顶部推杆电机3带动上模板15向下移动，这样上模板15和下模板16便可实现合模，在上模板15和下模板16的配合下对蜂窝纸板进行压制成型(成型完成后，通过顶部推杆电机3带动上模板15向上移动即可开模)。同时，通过设有上电热棒21和下电热棒23，这样在压制弧形蜂窝纸板的过程中可对其进行加热以使胶黏剂软化，这能够加快弧面成型的速度，提高压制效率，并且胶黏剂软化后不会破坏粘接强度，从而大大保证了弧形蜂窝纸板的成型质量。

此外，当根据生产批次要求，而需要加工压制不同弯曲弧度的蜂窝纸板时，此时只需更换上模板15和下模板16即可，而无需对该装置的其他部件或者结构进行改造，这大大节约了装置的改造成本；并且，在螺旋弹簧24的作用下，即使对于不同弯曲弧度的蜂窝纸板，也始终能够使得上电热棒21和下电热棒23分别紧贴住上模板15和下模板16(而上安装罩体4和下安装罩体6可以有效地对上电热棒21和下电热棒23的热量进行聚拢)，这大大保证了压制成型过程中对蜂窝纸板的加热效果。

优选地，对于上述蜂窝纸板成型装置，其中第一左支杆7和第一右支杆8分别与上安装罩体4的左右两侧滑动配合，第二左支杆9和第二右支杆10分别与下安装罩体6的左右两侧滑动配合，同时在上安装罩体4的左右两侧和下安装罩体6的左右两侧还均设有紧固旋钮。这样，通过灵活调节第一左支杆7和第一右支杆8之间以及第二左支杆9和第二右支杆10之间的间距，还可进一步实现了对不同长度尺寸的上模板15和下模板16进行安装，这进一步大大提升了该装置的通用性。

优选地，对于上述蜂窝纸板成型装置，其中在进料口17和出料口18处还分别铰接有进料门板和出料门板。

优选地，对于上述蜂窝纸板成型装置，其中在箱体2的外部顶端和外部底端还分别设有顶部热风机25和底部热风机26，并且顶部热风机25和底部热风机26分别通过送风软管与上安装罩体4和下安装罩体6连通。这样，通过进一步向上安装罩体4和下安装罩体6内吹入热风，可大大提升了对蜂窝纸板的加热成型效果

优选地，对于上述蜂窝纸板成型装置，其中在支架1的底端还设有行走轮，在行走轮处还设有用于制动的锁止件。

综上所述，通过采用上述结构，本实用新型能够更加保证对蜂窝纸板的加热及成型效果，同时还有效提升了自身的通用性，这大大提升了成型装置的使用性能和适用范围。

上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。