一种造纸用自清理式斜筛的制作方法

本实用新型涉及自清理式斜筛技术领域，尤其涉及一种造纸用自清理式斜筛。

背景技术：

在造纸机的生产过程中，会产生大量的废水、废浆，为了实现对原料的再回收利用以及对环境的保护，需要对废水、废浆进行回收处理，通常使用自清理式斜筛利用料液的冲击力来提供驱动进行转动清理。

现有的自清理式斜筛，在无电力控制时，发生意外时无法立即停止滚动组转动，避免进一步的事态扩展和方便使用时查看和检测，并且自清理式斜筛利用料液的冲击力来提供驱动进行转动清理，料液的冲击力时大时小时，无法稳定提供驱动力，使清理滚筒稳定作业，提高作业效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种造纸用自清理式斜筛。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种造纸用自清理式斜筛，包括机架、滚动组和带动组，所述滚动组和带动组位于机架的前端外表面，且带动组位于滚动组的一侧，所述带动组远离滚动组的一端安装有外壳，且外壳远离滚动组的一侧转动连接有转杆，所述外壳的内部中心处设有主杆，且主杆靠近滚动组的一侧焊接有飞轮，所述飞轮的一侧设有摩擦盘，且摩擦盘的一侧设有压板，所述压板的一侧安装有两个拉动条，两个所述拉动条远离压板的一端固定连接有推动块，所述推动块的内围嵌有附杆，且主杆的外围远离飞轮处焊接有第一轮盘，且主杆远离飞轮的一侧设有主动轮，所述主动轮靠近第一轮盘的一侧焊接有第二轮盘，且第一轮盘和第二轮盘相对一侧外表面边缘处均焊接有带动柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述带动组远离滚动组的一端焊接有锥形齿轮，且锥形齿轮位于外壳内，所述锥形齿轮与飞轮啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推动块的外围套有紧固杆，并且紧固杆远离推动块的一端与转杆转动连接，所述紧固杆为弧形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述附杆远离推动块的一端与摩擦盘的一侧外表面固定连接，且压板与附杆远离摩擦盘的一侧均设有复位弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一轮盘和第二轮盘的竖截面为椭圆形，所述主动轮的内部焊接有主动轴，并且主动轴、主动轮、主杆、第一轮盘和第二轮盘处于同一水平直线。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述带动柱的数量为四个，四个所述带动柱之间设有两个连接弹簧，所述第一轮盘通过四个所述带动柱和两个连接弹簧与第二轮盘活动连接。

本实用新型中，通过设置的转杆、推动块、附杆、拉动条、压板和摩擦盘，能够在无电力控制时，发生意外时手动摩擦飞轮，立即停止滚动组转动，避免进一步的事态扩展和方便使用时查看和检测，通过设置的主动轮、第二轮盘、第一轮盘、带动柱和两个连接弹簧，利用弹簧的蓄力，将中断旋转的驱动端转化为连接旋转，避免料液的冲击力时大时小时，无法稳定提供驱动力，使清理滚筒稳定作业，提高作业效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种造纸用自清理式斜筛的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种造纸用自清理式斜筛中外壳的侧视图；

图3为图2中A的放大图；

图4为本实用新型提出的一种造纸用自清理式斜筛中主杆的局部视图。

图例说明：

1、机架；2、滚动组；3、带动组；4、外壳；5、转杆；6、主杆；7、飞轮；8、摩擦盘；9、压板；10、拉动条；11、推动块；12、附杆；13、第一轮盘；14、第二轮盘；15、带动柱；16、主动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，一种造纸用自清理式斜筛，包括机架1、滚动组2和带动组3，滚动组2和带动组3位于机架1的前端外表面，且带动组3位于滚动组2的一侧，带动组3远离滚动组2的一端安装有外壳4，且外壳4远离滚动组2的一侧转动连接有转杆5，转动时推动推动块11，外壳4的内部中心处设有主杆6，且主杆6靠近滚动组2的一侧焊接有飞轮7，飞轮7的一侧设有摩擦盘8，摩擦盘8靠近贴近飞轮7，使之停止转动，避免发生意外时进一步的事态扩展和方便使用时查看和检测，且摩擦盘8的一侧设有压板9，推动摩擦盘8靠近飞轮7，压板9的一侧安装有两个拉动条10，两个拉动条10远离压板9的一端固定连接有推动块11，推动块11的内围嵌有附杆12，且主杆6的外围远离飞轮7处焊接有第一轮盘13，第一轮盘13和第二轮盘14利用多个带动柱15和两个连接弹簧，利用连接弹簧的蓄力，将中断旋转的驱动端转化为连接旋转，避免料液的冲击力时大时小时，无法稳定提供驱动力，使清理滚筒稳定作业，提高作业效率，且主杆6远离飞轮7的一侧设有主动轮16，主动轮16靠近第一轮盘13的一侧焊接有第二轮盘14，且第一轮盘13和第二轮盘14相对一侧外表面边缘处均焊接有带动柱15。

带动组3远离滚动组2的一端焊接有锥形齿轮，且锥形齿轮位于外壳4内，锥形齿轮与飞轮7啮合连接，使带动组3与飞轮7连接；推动块11的外围套有紧固杆，并且紧固杆远离推动块11的一端与转杆5转动连接，紧固杆为弧形，便于转动转杆5时带动推动块11；附杆12远离推动块11的一端与摩擦盘8的一侧外表面固定连接，便于对飞轮7进行摩擦停止，且压板9与附杆12远离摩擦盘8的一侧均设有复位弹簧；第一轮盘13和第二轮盘14的竖截面为椭圆形，防止互相触碰，主动轮16的内部焊接有主动轴，主动轴与斜筛的驱动轴相连接，并且主动轴、主动轮16、主杆6、第一轮盘13和第二轮盘14处于同一水平直线；带动柱15的数量为四个，四个带动柱15之间设有两个连接弹簧，第一轮盘13通过四个带动柱15和两个连接弹簧与第二轮盘14活动连接，利用连接弹簧的蓄力，将中断旋转的驱动端转化为连接旋转，避免料液的冲击力时大时小时，无法稳定提供驱动力，使清理滚筒稳定作业，提高作业效率。

工作原理：主动轮16转动第二轮盘14，第二轮盘14带动两个带动柱15转动时通过连接弹簧和另外两个带动柱15弹性带动第一轮盘13旋转，利用连接弹簧的蓄力，将中断旋转的驱动端转化为连接旋转，避免料液的冲击力时大时小时，无法稳定提供驱动力，使清理滚筒稳定作业，提高作业效率，第一轮盘13旋转时通过主杆6带动飞轮7转动，飞轮7通过锥形齿轮、带动组3带动滚动组2带动清理滚筒进行旋转作业，握住转杆5向靠近机架1的一侧转动，转杆5旋转时通过紧固杆移动推动块11在附杆12外围向右移动，推动块11向右移动时通过拉动条10将压板9反向将压板9反向向左移动，压板9在复位弹簧的作用下挤压摩擦盘8向右移动与飞轮7摩擦，飞轮7在摩擦力的作用下停止转动，从而停止带动组3和滚动组2转动，在无电力控制时，避免发生意外时进一步的事态扩展和方便使用时查看和检测。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。