包装桶压合机的制作方法

本实用新型涉及一种封边压合机，尤其涉及一种包装桶压合机。

背景技术：

目前出口用医药、化工等原料为满足出口地环保需求，常盛放于由可降解的板纸制成包装桶内，现有技术中，该种包装桶的制作包含桶底与桶身的刷胶、压合，桶底与桶身的敷面纸、压合；桶盖与盖板的刷胶、压合，桶盖与盖板的敷面纸、压合四个工序，在四个工序中均需要单独的单体设备分别进行生产，每个设备均需要工人操作，同时单体设备占用空间大、生产效率较低，工人搬运劳动强度大，不利于工厂规模化生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在提出一种包装桶压合机，通过设置机架、主轴、封边模具，使包装桶的刷胶、压合和敷面纸、压合工序在一个设备上即可完成，该封边机占用工位少，工人劳动强度低、生产效率高。

本实用新型所述的包装桶压合机，包括机架、主轴、封边模具，所述主轴转动的连接在机架上，由第一驱动机构驱动，主轴上固定封边模具，所述封边模具包括与主轴固定连接的底座、固定在底座上沿主轴周向分布的下模组以及设置在下模组上方的机架上与下模组对应的压模，所述压模与下模组的压合由第二驱动机构控制。

第一驱动机构可设置为步进电机，主轴通过步进电机驱动其旋转一定角度，使下模组旋转至压模底部，然后由第二驱动机构控制压模与下模组压合。

所述的，下模组包括立柱、下模、托板，立柱底端与底座固定连接，立柱顶端与下模固定连接，立柱竖直贯穿托板并与托板固定连接。

下模用于放置桶底或盖板，托板用于支撑桶身或桶盖，由于桶身或桶盖长度不同，将下模组分为桶身下模组和桶盖下模组，其区别仅在于托板在立柱上的固定位置不同，安放包装桶时，将桶底或盖板在下模上，桶身或桶盖穿过下模放在托板上，托板与立柱固定时，托板固定在立柱上的位置与桶身或桶盖长度相适应。

所述的，机架包括上支撑座和下支撑座，上支撑座和下支撑座间固定支撑杆，主轴竖直贯穿上支撑座和下支撑座的中部并由第一驱动机构驱动。

所述的，第二驱动机构为气缸或液压缸，气缸或液压缸的推出杆竖直贯穿上支撑座并与压模固定连接，气缸或液压缸的缸体与上支撑座固定连接。

所述的，压模对称设置在支撑座的两侧。

本实用新型的有益效果是：通过设置主轴使下模组旋转至压模下方，通过第二驱动机构控制压模与下模组的压合，可将包装桶的刷胶、压合和敷面纸、压合四个独立的工序在一个设备上完成，该封边机占用工位少，工人劳动强度低、生产效率高。

附图说明

图1是一种实施例结构示意图；

图2是图1主视图；

图3是图1侧视图；

图4是一种下模组结构示意图；

图5是一种下模组结构示意图；

图中：1、机架；2、主轴；3、第一驱动机构；4、底座；5、下模组；6、压模；7、第二驱动机构；8、立柱；9、下模；10、托板；11、上支撑座；12、下支撑座；13、支撑杆；14、桶身；15、桶底；16、桶盖；17、盖板；18、桶盖下模组；19、桶身下模组。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-5所示，本实用新型所述的包装桶压合机，包括机架1、主轴2、封边模具，所述主轴2转动的连接在机架1上，由第一驱动机构3驱动，主轴2上固定封边模具，所述封边模具包括与主轴2固定连接的底座4、固定在底座4上沿主轴2周向分布的下模组5以及设置在下模组5上方的机架1上与下模组5对应的压模6，所述压模6与下模组5的压合由第二驱动机构7控制；所述下模组5包括立柱8、下模9、托板10，立柱8底端与底座4固定连接，立柱8顶端与下模9固定连接，立柱8竖直贯穿托板10并与托板10固定连接；所述机架1包括上支撑座11和下支撑座12，上支撑座11和下支撑座12间固定支撑杆13，主轴2竖直贯穿上支撑座11和下支撑座12的中部并由第一驱动机构13驱动；所述第二驱动机构7为气缸或液压缸，气缸或液压缸的推出杆竖直贯穿上支撑座11并与压模6固定连接，气缸或液压缸的缸体与上支撑座11固定连接；所述压模6对称设置在上支撑座11的两侧。

第一驱动机构3可设置为步进电机，主轴2通过步进电机3驱动其旋转一定角度，使下模组5旋转至压模6底部，然后由气缸或液压缸控制压模6与下模组5压合，下模9用于放置桶底或盖板，托板10用于支撑桶身或桶盖，由于桶身或桶盖长度不同，将下模组分为桶身下模组和桶盖下模组，其区别仅在于托板10在立柱上的固定位置不同，安放包装桶时，将桶底或盖板在下模9上，桶身或桶盖穿过下模9放在托板10上，托板10与立柱8固定时，托板10固定在立柱8上的位置与桶身或桶盖长度相适应，该实施例中下模组5设置为四个，包括两个桶身下模组和两个桶盖下模组，桶身下模组和桶盖下模组交替设置。

本实用新型的使用过程如下所述：首先将桶身、桶底和桶盖、盖板分别放在封边模具上，并在桶身和桶盖内侧壁刷胶，由步进电机驱动主轴使下模组转动至压模下方，气缸或液压缸的推出杆推出，使压模与下模压紧，将桶身、桶底和桶盖、盖板分别压合，然后控制气缸或液压缸使压模与下模分离，将压合后的桶身、桶底和桶盖、盖板进行刷胶、敷面纸，然后使下模组再次转动至压模下方，使压模与下模压紧，将面纸分别压合在桶身、桶底和桶盖、盖板上，压合成型后控制气缸或液压缸使压模与下模分离，取下压合好的桶身、桶底和桶盖、盖板即可。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。