一种单丝循环上油系统的制作方法

本实用新型涉及单丝上油技术领域，特别的为一种单丝循环上油系统。

背景技术：

单丝是指化学纤维生产中用单孔喷丝头所制得的支数较小的单根长丝，其细度较复丝中单根丝为粗。熔化后的合成树脂经过喷丝头毛细孔中压出的原液细流，经冷凝而成。现有的单丝主要的生产工艺主要有一步法生产工艺及二步法生产工艺。其中采用高速纺丝和高速拉伸加捻技术，是典型的二步法工艺路线，是目前生产涤纶单丝采用最多的工艺路线，特点是工艺流程短，生产效率高。

现有的单丝连续上油装置一般将单丝通过油辊与油表面进行接触，达到上油的目的，但是单丝循环上油的过程中，油面会使时间慢慢下降，会使油量慢慢减少，影响后续单丝的上油，因此，针对上述问题我们提出一种单丝循环上油系统。

技术实现要素：

本实用新型提供的发明目的在于提供一种单丝循环上油系统，该单丝循环上油系统，通过自动上油循环装置，可以使油面始终保持与单丝接触的状态，从而提高了工作质量。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种单丝循环上油系统，包括支撑固定装置、压紧上油装置、上油导向装置，所述支撑固定装置的上端固定安装有压紧上油装置，所述压紧上油装置的下端固定安装有上油导向装置且位于支撑固定装置的正面上。

所述支撑固定装置包括支撑固定底座，所述支撑固定底座的底端固定安装有若干组支撑固定底块，所述支撑固定底座远离支撑固定底块的一端固定安装有支撑连接板，所述支撑连接板远离支撑固定底座的一端固定安装有支撑定位块，所述支撑固定底座的上端固定安装有单丝固定夹板，所述单丝固定夹板远离支撑固定底座的一端活动安装有单丝滚轴，所述支撑固定底座的上端固定安装有单丝成品机架。

所述压紧上油装置包括压紧上油机架，所述压紧上油机架的内部固定安装有压紧弹簧，所述压紧弹簧的底端固定安装有连接支撑压块，所述连接支撑压块远离压紧弹簧的一端活动安装有支撑压紧滚轮。

所述上油导向装置包括固定连接块，所述固定连接块的正面上固定安装有上油支撑块，所述上油支撑块的两端均固定安装有导向连接块，两组导向连接块远离上油支撑块的一端均固定安装有导向支撑块，每组导向支撑块远离导向连接块的一端均活动安装有导向支撑滚轮，所述上油支撑块的右端固定安装有接漏支撑块，所述接漏支撑块的上端固定安装有吸油布，所述上油支撑块的后端固定安装有连接输油管，所述连接输油管远离上油支撑块的一端固定安装有油箱。

优选的，所述单丝固定夹板位于上油支撑块的左端，且单丝成品机架位于上油支撑块的右端。

优选的，所述压紧上油机架的上端与支撑定位块的底端进行固定安装，支撑压紧滚轮位于上油支撑块的上端，且油液接触到支撑压紧滚轮上的单丝。

优选的，所述接漏支撑块的长度大于上油支撑块与单丝成品机架之间的距离，且接漏支撑块位于单丝成品机架的上端。

优选的，所述连接输油管远离上油支撑块的一端贯穿支撑连接板与油箱进行固定安装，且油箱固定安装在支撑固定底座的上端。

优选的，所述单丝成品机架的内部固定安装有传动电机，且单丝成品机架内部活动安装有单丝缠绕轴。

使用时，启动单丝成品机架内部的传动电机，单丝将通过两组导向支撑滚轮和支撑压紧滚轮的导向缠绕在单丝成品机架内部的缠绕轴上，且通过压紧弹簧压紧支撑压紧滚轮，使单丝始终与油面接触，进行上油工作，当油面下降时，通过连接输油管将油箱内部的油液输送到上油支撑块的内部进行补油工作。

本实用新型提供了一种单丝循环上油系统。具备以下有益效果：

1、该单丝循环上油系统，通过单丝固定夹板位于上油支撑块的左端，且单丝成品机架位于上油支撑块的右端，压紧上油机架的上端与支撑定位块的底端进行固定安装，支撑压紧滚轮位于上油支撑块的上端，且油液接触到支撑压紧滚轮上的单丝，使单丝能够稳定的进行上油工作，从而提高了稳定性能。

2、该单丝循环上油系统，通过接漏支撑块的长度大于上油支撑块与单丝成品机架之间的距离，且接漏支撑块位于单丝成品机架的上端，连接输油管远离上油支撑块的一端贯穿支撑连接板与油箱进行固定安装，且油箱固定安装在支撑固定底座的上端，使单丝在上完油时，携带的油液会稳定的滴到吸油布上，从而提高了稳定性能和使用性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上油导向装置的侧视结构示意图。

图中：1支撑固定装置、101支撑固定底座、102支撑固定底块、103支撑连接板、104支撑定位块、105单丝固定夹板、106单丝滚轴、107单丝成品机架、2压紧上油装置、201压紧上油机架、202压紧弹簧、203连接支撑压块、204支撑压紧滚轮、3上油导向装置、301固定连接块、302上油支撑块、303导向连接块、304导向支撑块、305导向支撑滚轮、306接漏支撑块、307吸油布、308连接输油管、309油箱。

具体实施方式

如图1-2所示，一种单丝循环上油系统，包括支撑固定装置1、压紧上油装置2、上油导向装置3，支撑固定装置1的上端固定安装有压紧上油装置2，压紧上油装置2的下端固定安装有上油导向装置3且位于支撑固定装置1的正面上。

支撑固定装置1包括支撑固定底座101，支撑固定底座101的底端固定安装有若干组支撑固定底块102，支撑固定底座101远离支撑固定底块102的一端固定安装有支撑连接板103，支撑连接板103远离支撑固定底座101的一端固定安装有支撑定位块104，支撑固定底座101的上端固定安装有单丝固定夹板105，单丝固定夹板105远离支撑固定底座101的一端活动安装有单丝滚轴106，支撑固定底座101的上端固定安装有单丝成品机架107。

压紧上油装置2包括压紧上油机架201，压紧上油机架201的内部固定安装有压紧弹簧202，压紧弹簧202的底端固定安装有连接支撑压块203，连接支撑压块203远离压紧弹簧202的一端活动安装有支撑压紧滚轮204。

上油导向装置3包括固定连接块301，固定连接块301的正面上固定安装有上油支撑块302，上油支撑块302的两端均固定安装有导向连接块303，两组导向连接块303远离上油支撑块302的一端均固定安装有导向支撑块304，每组导向支撑块304远离导向连接块303的一端均活动安装有导向支撑滚轮305，上油支撑块302的右端固定安装有接漏支撑块306，接漏支撑块306的上端固定安装有吸油布307，上油支撑块302的后端固定安装有连接输油管308，连接输油管308远离上油支撑块302的一端固定安装有油箱309。

单丝固定夹板105位于上油支撑块302的左端，且单丝成品机架107位于上油支撑块302的右端，压紧上油机架201的上端与支撑定位块104的底端进行固定安装，支撑压紧滚轮204位于上油支撑块302的上端，且油液接触到支撑压紧滚轮204上的单丝，接漏支撑块306的长度大于上油支撑块302与单丝成品机架107之间的距离，且接漏支撑块306位于单丝成品机架107的上端，连接输油管308远离上油支撑块302的一端贯穿支撑连接板103与油箱309进行固定安装，且油箱309固定安装在支撑固定底座101的上端，单丝成品机架107的内部固定安装有传动电机，且单丝成品机架107内部活动安装有单丝缠绕轴。使用时，启动单丝成品机架107内部的传动电机，单丝将通过两组导向支撑滚轮305和支撑压紧滚轮204的导向缠绕在单丝成品机架107内部的缠绕轴上，且通过压紧弹簧202压紧支撑压紧滚轮204，使单丝始终与油面接触，进行上油工作，当油面下降时，通过连接输油管308将油箱309内部的油液输送到上油支撑块302的内部进行补油工作，该单丝循环上油系统，通过单丝固定夹板105位于上油支撑块302的左端，且单丝成品机架107位于上油支撑块302的右端，压紧上油机架201的上端与支撑定位块104的底端进行固定安装，支撑压紧滚轮204位于上油支撑块302的上端，且油液接触到支撑压紧滚轮204上的单丝，使单丝能够稳定的进行上油工作，从而提高了稳定性能，该单丝循环上油系统，通过接漏支撑块306的长度大于上油支撑块302与单丝成品机架107之间的距离，且接漏支撑块306位于单丝成品机架107的上端，连接输油管308远离上油支撑块302的一端贯穿支撑连接板103与油箱309进行固定安装，且油箱309固定安装在支撑固定底座101的上端，使单丝在上完油时，携带的油液会稳定的滴到吸油布307上，从而提高了稳定性能和使用性能。