一种纺丝喷丝装置的制作方法

本实用新型属于纺丝机械领域，具体涉及一种纺丝喷丝装置。

背景技术：

纺丝(spinning)又称化学纤维成形，纺丝是制造化学纤维的一道工序。将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程。纺丝胶体溶液或用计量泵向喷丝头输送，纺丝成形方法主要有溶液纺丝 (solution spinning)和熔融纺丝(melt spinning)两大类。近年来还出现许多新的特殊纺丝法。纺丝机是用于实现方式工业的机械设备，纺丝机一般包括了高聚物熔融装置，熔体输送、分配、纺丝及保温装置，丝条冷却装置，丝条收集装置，在纺丝过程中，熔体经过输送装置输送至纺丝头组件部分，经过喷丝孔，形成熔体细流，然后经过冷却形成纤维。在纺丝过程中，高聚物经过熔融之后，温度较高，在纺丝过程中，熔体接触喷丝装置内壁的部分的热量被分散，造成熔体的温度不均匀，熔体喷丝过程中容易膨胀导致形成的纤维不均匀，纤维质量不佳；此外，根据不同的喷丝需求，喷丝的直径要求不同。

技术实现要素：

为了解决以上的技术问题，本实用新型提供一种能够均匀喷丝，保证喷丝过程中各部分熔体温度均匀，得到高质量的纤维的纺丝喷丝头装置。

本实用新型的目的是提供一种纺丝喷丝装置。

为了实现上述的目的，本实用新型提供的纺丝喷丝装置，包括输送机构、喷丝机构，

所述输送机构中设置有刮刀，所述刮刀能够在输送机构内壁进行周向旋转；

所述输送机构靠近喷丝机构的一端设置有滤网，

所述喷丝机构包括喷丝通道、喷丝腔和喷丝头组件，

所述喷丝腔内设置有隔热腔，

所述喷丝头组件包括分配板和喷丝头，

所述喷丝头上设置有喷丝孔，

所述喷丝头的顶端设置有隔热垫。

优选地，所述喷丝通道与所述喷丝孔交叉设置。

优选地，所述喷丝通道的孔径大于所述喷丝孔的孔径。

优选地，所述刮刀的数量为三个以上，所述刮刀是环向设置在输送机构的内壁。

优选地，所述刮刀偏心设置在输送机构的内壁上，所述刮刀与输送机构的内壁呈15-45°。

优选地，所述喷丝头的横截面为圆形。

优选地，所述喷丝孔为圆形孔。

优选地，所述喷丝孔为异形孔，所述异形孔为五角星形孔或“人”形孔。

优选地，所述喷丝头可拆卸连接于所述分配板上。

优选地，所述喷丝头通过螺纹可拆卸连接于所述分配板上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的纺丝喷丝装置，包括输送机构和喷丝机构，输送机构中设置有刮刀，刮刀在输送机构中进行周向旋转能够促进熔体的流动，保证熔体的均一性；输送机构的顶端设置有滤网，过滤熔体中的熔渣，提升喷丝质量；喷丝机构包括喷丝通道、喷丝腔和喷丝头组件，喷丝头组件包括了分配板和喷丝头，喷丝头上设置有的喷丝孔，熔体经过滤网过滤之后，进入到喷丝通道中，然后进入到喷丝腔中，再经过喷丝头上设置的喷丝孔喷出；在喷丝腔中设置有隔热腔，隔热腔隔绝熔体与喷丝机构内壁，避免熔体不同部位温度不均匀；在喷丝头顶部设置有隔热垫，避免熔体在喷丝过程中热量的散发，有利于熔体稳定、均匀的喷出。本实用新型提供的喷丝装置能够保证在喷丝过程中，熔体各部分温度均匀，喷丝过程流畅，得到的纤维粗细均匀，力学性能良好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的纺丝喷丝装置的结构示意图；

图2是图1中的局部放大图；

图3是本实用新型提供的刮刀的横截面结构示意图；

图4是本实用新型提供的喷丝孔为圆形的横截面示意图；

图5是本实用新型提供的喷丝孔为“人”字形的横截面示意图；

图6是本实用新型提供的喷丝孔为五角星形的横截面示意图。

图中1、输送机构；2、喷丝机构；3、刮刀；4、滤网；5、机架；21、喷丝通道；22、喷丝腔；23、喷丝头组件；221、隔热腔；231、分配板；232、喷丝头；233、喷丝孔；234、隔热垫。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供一种纺丝喷丝装置，包括输送机构1、喷丝机构2，

所述输送机构1中设置有刮刀3，所述刮刀3能够在输送机构1内壁进行周向旋转；

所述输送机构1靠近喷丝机构2的一端设置有滤网4，

所述喷丝机构2包括喷丝通道21、喷丝腔22和喷丝头组件23，

所述喷丝腔22内设置有隔热腔221，

所述喷丝头组件23包括分配板231和喷丝头232，

所述喷丝头232上设置有喷丝孔233，

所述喷丝头232的顶端设置有隔热垫234。

本实用新型提供的纺丝喷丝装置，包括输送机构1和喷丝机构2，输送机构1中设置有刮刀3，刮刀3能够由动力机构驱动在输送机构中进行周向旋转，从而促进熔体的流动，保证熔体的均一性；输送机构1的顶端设置有滤网4，过滤熔体中的熔渣，提升喷丝质量；喷丝机构2包括喷丝通道21、喷丝腔22 和喷丝头组件23，喷丝头组件23包括了分配板231和喷丝头232，喷丝头232 上设置有喷丝孔233，熔体经过滤网4过滤之后，进入到喷丝通道21中，然后进入到喷丝腔22中，再经过喷丝头232上设置的喷丝孔233喷出；在喷丝腔 22中设置有隔热腔221，优选地，所述隔热腔抽真空处理，隔热腔221隔绝熔体与喷丝机构2内壁，避免熔体不同部位温度不均匀，避免热量的散失；在喷丝头232顶部设置有隔热垫234，避免熔体在喷丝过程中热量的散发，有利于熔体稳定、均匀的喷出。本实用新型提供的喷丝装置能够保证在喷丝过程中，熔体各部分温度均匀，喷丝过程流畅，得到的纤维粗细均匀，力学性能良好。

作为可选的实施方式，所述喷丝通道21与所述喷丝孔233交叉设置。本实用新型提供的喷丝装置，熔体经过喷丝通道21之后进入到喷丝腔22中，在喷丝腔22中进行再次混合，然后从喷丝孔233喷出，喷丝通道21与喷丝孔233 之间交叉设置，形成两次分流，促进熔体从每个喷丝孔233均匀喷出，形成质量稳定的纤维。

作为可选地实施方式，所述喷丝通道21的孔径大于所述喷丝孔233的孔径。熔体通过喷丝通道21进入到喷丝腔22中，进行再一次的混合，经过喷丝孔233 进行成型，喷丝通道21的孔径大于喷丝孔233的孔径保证熔体充满喷丝腔22，提高喷丝的效率。

作为可选地实施方式，所述刮刀3的数量为三个以上，所述刮刀3是环向设置在输送机构1的内壁。三个以上的刮刀3环向设置在输送机构1的内壁上，通过驱动在输送机构1的内壁周向旋转，均匀混合熔体，保证熔体的均一性。

作为可选地实施方式，所述刮刀3偏心设置在输送机构1的内壁上，所述刮刀3与输送机构1的内壁呈15-45°。刮刀3与输送机构1的内壁呈现15-45°角，在旋转的过程中，刮刀3在旋转过程中具有适合的力度，提供适当的剪切力，保证熔体的流动性能。

作为可选地实施方式，所述喷丝头232的横截面为圆形。

作为可选地实施方式，所述喷丝孔233为圆形孔。

作为可选地实施方式，所述喷丝孔233为异形孔，所述异形孔为五角星形孔或“人”形孔。本实用新型提供的喷丝孔233的形状能够是常规的圆形，也能够是异形孔。

作为可选地实施方式，所述喷丝头232可拆卸连接于所述分配板231上。本实用新型提供的喷丝头232可拆卸的连接于所述分配板231上，当需要使用不同形状的喷丝孔233时，可以将喷丝头232拆卸下来，安装其他形状的喷丝头232；此外，可连接的喷丝头232方便安装和清理。

作为可选地实施方式，所述喷丝头232通过螺纹可拆卸连接于所述分配板 231上。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。