一种瓦楞纸板上胶复合装置的制作方法

本实用新型涉及瓦楞纸生产设备领域，尤其涉及一种瓦楞纸板上胶复合装置。

背景技术：

瓦楞纸板是由多层纸张粘合，其中至少有一层瓦楞纸及一层纸板构成，在瓦楞纸板的生产过程中，其加工过程是：首先通过上胶机对单层纸张进行刷胶，其次再通过加热辊，对瓦楞纸进行加热，最后再对其进行压合。

公告号为CN208118574U的中国专利公开了一种瓦楞纸板复合装置，该复合装置包括装置本体，装置本体内设有瓦楞原纸输送线路、里纸输送线路以及瓦楞纸板输出线路，瓦楞原纸输送线路上依次设置有第一预热辊、压制辊和第一上胶辊，里纸输送线路上依次设置有第二预热辊、取平辊和第二上胶辊，瓦楞纸板输出线路上依次设置有取直装置、压制装置、第一复合辊、第二复合辊和真空烘箱，装置本体的一侧设有瓦楞原纸进口和里纸进口，装置本体的另一侧设有瓦楞纸板出口，瓦楞原纸进口、里纸进口分别输入瓦楞原纸和里纸，瓦楞原纸通过第一预热辊与压制辊传动连接，压制辊通过瓦楞原纸与第一上胶辊传动连接，第一上胶辊通过瓦楞原纸与取直装置传动连接，里纸通过第二预热辊与取平辊传动连接，取平辊通过里纸与第二上胶辊传动连接，第二上胶辊通过里纸与取直装置传动连接，第一上胶辊和第二上胶辊的中间位置设有胶管，胶管上开设有若干个上胶口，第一上胶辊、第二上胶辊的一侧分别设置有储胶桶，储胶桶的底部通过管路与若干个上胶口相通，上胶处理后的瓦楞原纸和里纸通过取直装置粘合成型为瓦楞纸板，瓦楞纸板通过传送带运送至瓦楞纸板出口，压制装置设置在传送带的上方，第一复合辊、第二复合辊分别设有两个且对称设置在传送带的后端，真空烘箱设置于第二复合辊与瓦楞纸板出口之间。

该瓦楞纸板复合装置的工作过程是：工作时，瓦楞原纸通过第一预热辊进行预热，方便压制辊对瓦楞原纸进行压制成型，随后通过第一上胶辊进行上胶处理，待瓦楞原纸表面均匀上胶后，瓦楞原纸与里纸进行复合成型，自动化程序较高，可以对瓦楞纸板进行大批量生产；成型后的瓦楞纸板依次通过压制装置、第一复合辊和第二复合辊，采用的压制装置能够调节，可以对不同厚度瓦楞纸板进行压制，解决了瓦楞纸板出现褶皱、粘合良、不平整，成型后容易损坏的问题；设置预成型装置和定型装置，能够防止定型后的瓦楞纸板出现高低楞、斜楞等问题，提高瓦楞纸板的成型质量；真空烘箱的设置可以把持上胶的复合瓦楞纸板进行真空烘干，提高上胶质量。

该瓦楞纸板复合装置在瓦楞原纸和纸板粘合过程中，需要对瓦楞原纸和其余纸板进行粘胶压合，粘胶压合过程中，瓦楞原纸上的胶液会从已成型的瓦楞纸板侧边粘合处渗出，留在第一复合辊和第二复合辊上，使得后续第一复合辊和第二复合辊在瓦楞纸板压合成型过程中，第一复合辊和第二复合辊上的胶液会粘附瓦楞纸板的表面，影响瓦楞纸板的表面质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种瓦楞纸板上胶复合装置，设计辅助刮板可以将第一复合辊和第二复合辊外侧壁的胶液吸附刮出，避免胶液再次粘附在瓦楞纸板表面，提高瓦楞纸板的表面质量，使得瓦楞纸板装卷方便。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种瓦楞纸板上胶复合装置，包括架体，设置于架体上供纸张依次经过的若干纸板辊、出胶装置和复合机本体，所述架体与所述纸板辊转动连接，所述出胶装置位于所述复合机本体进料一侧，所述复合机本体包括第一复合辊和位于所述第一复合辊正下方且与第一复合辊轴向平行设置的第二复合辊，所述第二复合辊一端连接有驱动组件，所述第一复合辊上方设置有位于所述复合机本体上且与所述第一复合辊贴合的第一吸附刮板，所述第一吸附刮板位于所述复合机本体上且沿第一复合辊轴向方向设置，所述第二复合辊下方设置有固定连接于所述复合机本体上的第二吸附刮板，所述第二复合辊正下方设置有收胶盒。

通过实施上述技术方案，将纸板辊上的纸板及瓦楞原纸通入出胶装置进行胶液喷淋，再通过第一复合辊与第二复合辊之间的间隙进行挤压粘合，首先出胶装置工作，对纸板及瓦楞原纸进行胶液喷淋，喷胶完成后，分层放置的粘有胶液的纸板及瓦楞原纸通过，第一复合辊及第二复合辊进行挤压粘合，挤压粘合过程中，纸板及瓦楞原纸上的多余胶液会从瓦楞纸板侧壁挤出，留在第一复合辊及第二复合辊的外侧壁上，第一复合辊转动与第一吸附刮板接触，第二复合辊转动与第二吸附刮板接触，多余的胶液被第一吸附刮板机第二吸附刮板吸收，第二吸附刮板上的胶液再流入收胶盒；第一吸附刮板及第二吸附刮板可分别对第一复合辊和第二复合辊外侧壁上的胶液进行吸收和刮除，避免胶液再次粘附在瓦楞纸板表面，提高瓦楞纸板的表面质量，使得瓦楞纸板装卷方便。

本实用新型进一步设置为，所述出胶装置包括位于两层纸间的若干出胶辊，所述出胶辊设置为电加热辊，所述出胶辊上设置有驱动所述出胶辊转动的驱动转动组件，所述出胶辊外周壁上设置有若干均匀分布的出胶孔，所述出胶辊与所述复合机本体之间还设有与所述出胶辊对应设置的辅助转辊。

通过实施上述技术方案，将纸板辊上的纸板及瓦楞原纸通入出胶装置，再通过第一复合辊和第二复合辊之间的间隙，调节驱动转动组件，出胶辊转动，出胶辊内的胶液从出胶孔流出，对纸板及瓦楞原纸进行胶液喷淋，再通过辅助转辊将胶液涂抹均匀，纸板及瓦楞原纸涂胶完成；出胶装置将胶液纸板及瓦楞原纸进行上胶，便于后续纸板与瓦楞原纸的挤压粘合；出胶辊设置为电加热辊，能对纸板及瓦楞原纸进行加热，同时又能防止胶液凝固。

本实用新型进一步设置为，所述驱动转动组件包括位于所述架体上的第二电机，所述第二电机的驱动轴与所述出胶辊一端连接且所述第二电机的驱动轴沿所述出胶辊的轴向方向设置。

通过实施上述技术方案，打开第二电机，第二电机的驱动轴转动，驱动轴带动出胶辊转动，出胶辊对纸板及瓦楞原纸进行胶液喷淋；驱动转动组件主要是驱动出胶辊转动，使得出胶管内的胶液喷淋于纸板及瓦楞纸板上。

本实用新型进一步设置为，所述出胶辊远离所述第二电机一端设置有贯穿所述出胶辊端面侧壁的转杆，所述转杆中空设置，所述转杆位于所述出胶辊内的一端固定连接有可封闭所述出胶孔的堵板。

通过实施上述技术方案，转动转杆，转杆带动堵板转动，可对出胶孔进行封闭，使得胶液可临时放置在出胶辊内，不会流出。

本实用新型进一步设置为，所述转杆沿轴向方向设置有位于所述转杆上且与出胶辊内部连通的进胶孔，所述进胶孔上设置有与所述进胶孔螺纹配合的胶孔堵盖。

通过实施上述技术方案，出胶辊一端设置的进胶孔，主要是便于对出胶辊内添加胶液。

本实用新型进一步设置为，所述驱动组件包括位于所述架体一侧的第一电机，所述第一电机的电机轴与所述第二复合辊一端连接且所述第一电机的电机轴沿所述第二复合辊轴向方向设置。

通过实施上述技术方案，打开第一电机，第一电机的驱动轴驱动第二复合辊转动，对纸板及瓦楞原纸进行挤压粘合；驱动组件主要是驱动第二复合辊转动，带动瓦楞纸板运动，同时实现纸板与瓦楞原纸的挤压粘合。

本实用新型进一步设置为，所述第一吸附刮板靠近第一复合辊一侧设置的海绵吸附层，所述第二吸附刮板靠近第二复合辊一侧设置的海绵吸附层。

通过实施上述技术方案，海绵吸附层与胶液接触时，对第一复合辊及第二复合辊上的胶液进行吸收；海绵吸附层可对第一复合辊及第二复合辊上的胶液进行吸收，避免胶液再次粘附在瓦楞纸板表面，提高瓦楞纸板的表面质量。

本实用新型进一步设置为，所述复合机本体于接近所述第一复合辊两端的壁面上均设置有滑槽，所述第一复合辊两端转动连接有与所述滑槽配合的滑块，穿过所述滑块设置有抵紧在所述复合机本体上的锁紧螺栓。

通过实施上述技术方案，转动锁紧螺栓，使得锁紧螺栓与复合机本体分离，滑块可沿滑槽滑移，可调节第一复合辊与第二复合辊之间的间距，对不同厚度的瓦楞纸板进行挤压粘合，转动锁紧螺栓，锁紧螺栓的螺栓头抵紧在复合机本体的侧壁上，第一复合辊固定在复合机本体上；可调节的第一复合辊能对不同厚度的瓦楞纸板，进行挤压粘合。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、该瓦楞纸上胶复合装置，设计的辅助刮板可以将第一复合辊和第二复合辊外侧壁的胶液刮下，避免胶液再次粘附在瓦楞纸板表面，提高瓦楞纸板的表面质量，使得瓦楞纸板装卷方便；

二、该瓦楞纸上胶复合装置，设计的出胶辊为电加热辊，便于对纸板及瓦楞原纸进行加热，同时保证胶液不会凝固；

三、该瓦楞纸上胶复合装置，设计的辅助转辊能将纸板与瓦楞原纸上的胶液涂抹均匀。

附图说明

图1是本实用新型实施例整体的正面结构示意图。

图2是本实用新型实施例A部放大结构示意图。

图3是本实用新型实施例整体的正面结构示意图。

图4是本实用新型实施例B部放大结构示意图。

图5是本实用新型实施例出胶辊的整体结构示意图。

图6是本实用新型实施例出胶辊的内部结构示意图。

附图标记：1、架体；2、复合机本体；21、第一复合辊；22、第二复合辊；23、第一吸附刮板；231、限位螺栓；24、第二吸附刮板；25、滑块；251、锁紧螺栓；26、第二电机；27、海绵吸附层；28、滑槽；3、出胶装置；31、出胶辊；311、出胶孔；312、转杆；313、转动手柄；314、胶孔堵盖；315、堵板；316、进胶孔；32、辅助转辊；33、第一电机；4、纸板辊；5、收胶盒。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1和图3所示，一种瓦楞纸板上胶复合装置，包括架体1，设置于架体1上供纸张依次经过的三组纸板辊4、出胶装置3和复合机本体2，三组纸板辊4沿轴向方向平行设置且上、中、下依次分布，三组纸板辊4上分别绕设有纸板、瓦楞原纸和另一纸板，出胶装置3位于复合机本体2进料一侧，复合机本体2包括第一复合辊21和位于第一复合辊21正下方且与第一复合辊21轴向平行设置的第二复合辊22，复合机本体2于接近第一复合辊21两端的壁面上均设置有滑槽28，滑槽28垂直第一复合辊21轴向方向设置，第一复合辊21两端转动连接有与滑槽28配合且可沿滑槽28滑移的滑块25，参见图4，穿过滑块25设置有抵紧在复合机本体2上的锁紧螺栓251，第二复合辊22一端连接有驱动组件，第一复合辊21上方设置有位于复合机本体2上方且与第一复合辊21贴合的第一吸附刮板23，参见图2，第一吸附刮板23与复合机本体2转动连接，且连接处设置有限制第一吸附刮板23转动位置的限位螺栓231，第一吸附刮板23靠近第一复合辊21一侧设置的海绵吸附层27，第一吸附刮板23沿第一复合辊21长度方向设置，第二复合辊22下方设置有第二吸附刮板24，第二吸附刮板24与复合机本体2固定连接，第二吸附刮板24表面设置有若干垂直第二吸附刮板24长度方向设置的导流槽，第二吸附刮板24靠近第二复合辊22一侧设置的海绵吸附层27，第二吸附刮板24正下方设置有收胶盒5。

如图5和图6所示，出胶装置3包括位于瓦楞原纸上下两侧的两组出胶辊31，出胶辊31为电加热辊，出胶辊31内侧壁设置有若干均匀分布的加热棒，出胶辊31上设置有驱动出胶辊31转动的驱动转动组件，参见图3，驱动转动组件包括位于架体1上的第二电机26，第二电机26的驱动轴与出胶辊31一端固定连接，出胶辊31周壁上设置有四组均匀分布的出胶孔311，四组出胶孔311沿出胶辊31轴向方向设置，出胶孔311贯穿出胶辊31外周壁设置，出胶辊31远离第二电机26一端设置有贯穿出胶辊31端面侧壁的转杆312，转杆312中空设置，转杆312位于出胶辊31内的一端固定连接有四组可封闭出胶孔311的堵板315，堵板315沿出胶辊31长度方向设置，堵板315与出胶辊31内壁贴合设置，四组堵板315内形成连通空腔，转杆312沿轴向方向设置有位于转杆312上且与出胶辊31内部连通的进胶孔316，进胶孔316上设置有与进胶孔316螺纹配合的胶孔堵盖314，胶孔堵盖314远离进胶孔316一端设置有转动手柄313，转板出胶辊31与复合机本体2之间还设有与出胶辊31对应设置的两组辅助转辊32。

如图3所示，驱动组件包括位于架体1一侧的第一电机33，第一电机33的电机轴与第二复合辊22一端连接且第一电机33的电机轴沿第二复合辊22轴向方向设置。

本实用新型纸板及瓦楞原纸放置过程：将上方纸板辊4上的纸板搭接在上方出胶辊31上，再搭接在上方的辅助转辊32上，最后穿过第一复合辊21与第二复合辊22的间隙；将中间纸板辊4上的瓦楞原纸穿过两出胶辊31间隙，再穿过两辅助转辊32间隙，最后穿过第一复合辊21与第二复合辊22的间隙；将下方纸板辊4上的纸板沿下方出胶辊31通过，再沿下方的辅助转辊32通过，最后穿过第一复合辊21与第二复合辊22的间隙。

本实用新型第一复合辊21的调节过程：转动锁紧螺栓251，使得锁紧螺栓251与复合机本体2分离，滑块25可沿滑槽28滑移，可调节第一复合辊21与第二复合辊22之间的间距，根据瓦楞纸板厚度对对第一复合辊21进行调节，使得第一复合辊21与第二复合辊22可对瓦楞纸板进行挤压粘合，转动锁紧螺栓251，锁紧螺栓251的螺栓头抵紧在复合机本体2的侧壁上，第一复合辊21固定在复合机本体2上。

本实用新型出胶装置3的工作过程：打开第二电机26，第二电机26的驱动轴转动，第二电机26的驱动轴带动出胶辊31转动，出胶辊31内的胶液从出胶孔311出胶，对纸板及瓦楞原纸进行胶液喷淋，再通过辅助转辊32将胶液涂抹均匀，纸板及瓦楞原纸出胶完成。

本实用新型的工作原理：出胶装置3工作，对纸板及瓦楞原纸进行胶液喷淋，喷胶完成后，第一电机33工作，带动第二复合辊22转动，第一复合辊21及第二复合辊22对纸板及瓦楞原纸进行挤压粘合，挤压粘合过程中，纸板及瓦楞原纸上的多余胶液会从瓦楞纸板侧壁挤出，第一吸附刮板23接触与第二吸附刮板24接触对留在第一复合辊21及第二复合辊22的外侧壁上的胶液进行吸附及刮出，第二吸附刮板24上的胶液沿导向槽流入收胶盒5。