一字折角装置的制作方法

本实用新型涉及一种一字折角装置，主要用于产品的包装。

背景技术：

目前市场上的一字折角形式的包装袋均为预制袋，即提前准备好一字折角形式的包装袋，把物料装进去后再单独进行封口，这样使得效率低，成本高；压痕中心线最小只能调到80mm，不能满足各种规格包装的需求，适用性较差；在设备的安装和维护过程中，需要调整压痕宽度调节机构整体的位置，以便与配套设备进行对接，由于现有技术的压痕宽度调节机构是对称安装在一根具有双方向螺纹的螺杆上，只能同时向内或者同时向外移动，不能同时同向移动。所以会导致压痕在袋膜上的相对位置非常难调，只能通过调整卷膜的整体位置才可以，这样对操作造成了非常大的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种一字折角装置，以解决现有技术存在的采用预制袋包装，速度慢，预制袋成本高，以及压痕宽度调节机构整体位置难以调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种一字折角装置，包括由压痕机构、压痕开合机构和压痕宽度调节机构组成的功能组合体，该功能组合体的结构是：在机架的上部安装压痕宽度调节机构，在该压痕宽度调节机构的下方装有能够左右同步相对移动的压痕开合机构，在该压痕开合机构的上装有压痕机构，其特征在于，还包括一用于调整所述的功能组合体左右移动的整体调节机构，该整体调节机构与所述的压痕宽度调节机构连接。

本实用新型的优点是：可使传统的预制袋一字折角包装升级为全自动化的卷膜一体成型的一字折角设备，可以大幅度提高生产效率，并且降低生产成本；通过手轮带动丝杆旋转可以非常方便的带动整个压痕宽度调节机构移动，方便设备的调整。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的的仰视图；

图3是图1中下部的局部放大图；

图4是图1的俯视图。

具体实施方式

参见图1-图4，本实用新型一种一字折角装置，包括由压痕机构、压痕开合机构和压痕宽度调节机构组成的功能组合体，该功能组合体的结构是：在机架的上部安装压痕宽度调节机构，在该压痕宽度调节机构的下方装有能够左右同步相对移动的压痕开合机构，在该压痕开合机构的上装有压痕机构，其特征在于，还包括一用于调整所述的功能组合体左右移动的整体调节机构，该整体调节机构与所述的压痕宽度调节机构连接。

所述的压痕宽度调节机构包括手轮7、位置显示器13、第一调节丝杆 8、右旋丝块9、左旋丝块10、固定板11和滑块导轨12，所述滑块导轨12 固定在固定板11上，手轮7、位置显示器13、右旋丝块9、左旋丝块10 同心固定在第一调节丝杆8上，该第一调节丝杆8转动支撑在支座22上，支座22的底面滑动地设在固定板11的上面；两个上固定板5分别与滑块导轨12上的滑块连接。转动手轮7动力传递到上固定板5上从而实现压痕间距可调的功能。

所述的压痕开合机构包括支撑柱14、支撑板15、开合滑块导轨16和开合气缸17，其中支撑柱14和开合气缸17安装在该上固定板5上，开合滑块导轨16安装在支撑柱14上，下固定板1与开合滑块导轨16的滑块连接，支撑板15的一端与开合气缸17的活塞杆连接。通过开合气缸17的伸缩把动力传递到下固定板1上，从而使压痕凸轮3升降达到压痕开合的目的。

所述压痕机构包括下固定板1、支耳2、压痕凸轮3、压痕凹轮4、支轴6，其中支耳2与下固定板1连接，压痕凸轮3中心孔与支耳2的固定孔铰接，支轴6与压痕凸轮3另一面的中心孔铰接，支轴6固定在下固定板1上，组成下压痕装置。支耳2与上固定板5连接，压痕凹轮4中心孔与支耳2的固定孔铰接，支轴6与压痕凹轮4另一面的中心孔铰接，支轴 6固定在上固定板5上，组成上压痕装置。上、下压痕装置在对面对称位置设有另外一套，共同组成一字折角压痕装置。

所述的整体调节机构包括固定板11、第二调节丝杆23、固定竖板18、调节丝套19、连接横杆20和调节手轮21，所述固定竖板18与固定板11 连接，调节丝套19安装在固定竖板18上，调节手轮21与第二调节丝杆 23连接，第二调节丝杆23套嵌安装在调节丝套19上，第二调节丝杆23 另一端与连接横杆20的一端转动连接，该连接横杆20的另一端与所述的支座22连接。当转动调节手轮21时，第二调节丝杆23轴向移动，第二调节丝杆23顶端带动连接横杆20同步移动，从而带动与其连接的支座22 和第一调节丝杆8同步移动，这样就可带动压痕宽度调节机构整体(功能组合体)左右移动，从而实现压痕宽度调节机构整体移动的功能。

本实用新型在工作时，袋膜在压痕凸轮3和压痕凹轮4之间穿过，通过压痕开闭机构控制压痕凸轮3和压痕凹轮4闭合接触袋膜，包装机走膜时就会在袋膜上压出一条一字型的直线痕迹，痕迹在袋膜上的位置通过压痕宽度调节机构进行调整。