带有温控装置的冷切制袋机的制作方法

本实用新型涉及薄膜包装袋制作设备技术领域，尤其涉及一种带有温控装置的冷切制袋机。

背景技术：

带有温控装置的冷切制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。带有温控装置的冷切制袋机包括热合装置和冷切装置。热合装置主要通过对薄膜进行加热进而将薄膜进行封底，进而将薄膜制作成包装袋，冷切装置主要用来将封底后形成的连续的包装袋进行分离，从而方便对把包装袋进进行使用。

现有的带有温控装置的冷切制袋机的结构可参考授权公告号为CN202764259U的中国实用新型专利文件，其公开了一种热封线无拉伸的带有温控装置的冷切制袋机，包括热合刀，在所述的热合刀的前面设置一组热合送料辊，在热合刀的后面设置吹风装置，以便在热合刀与冷切刀之间的原料产生一个松弛段，并利用吹风装置对该原料松弛段进行轻微的吹拂，保持该松弛段的舒展。

带有温控装置的冷切制袋机在对物料进行热合时，温度需要恒定在相应的范围内，当热合刀的温度较高或较低时，会对影响对包装袋的封底的成型质量；现有的带有温控装置的冷切制袋机一般采用恒功率电加热器对热合刀进行加热，无法根据热合温度对电加热器的功率进行调节，进而容易造成热合温度超范围而影响包装袋的热合封底质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有温控装置的冷切制袋机，能够对热合装置的热合温度进行自动调节，使热合温度稳定在相应的温度范围内，进而能够提高对塑料包装袋的热合封底质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有温控装置的冷切制袋机，包括机架、设置机架上的热合装置以及设置在热合装置出料端的冷切装置，所述热合装置包括在竖直方向对物料进行热压的上压模和下压模，所述上压模和下压模采用电加热器进行加热；带有温控装置的冷切制袋机还包括温控装置，所述温控装置包括设置在热合装置处的温感调节单元，所述温感调节单元包括PTC型热敏电阻，所述PTC型热敏电阻与电加热器串联，所述电加热器一端接入接地设置，所述PTC型热敏电阻一端接入电源。

通过上述技术方案，带有温控装置的冷切制袋机的热合装置包括上压模和下压模，所述上压模和下压模采用电加热器进行加热，带有温控装置的冷切制袋机还包括温控装置，温控装置包括设置在热合装置处的温感调节单元，温感调节单元包括PTC型热敏电阻，PTC型热敏电阻与电加热器串联，所述电加热器一端接入接地设置，所述PTC型热敏电阻一端接入电源；PTC型热敏电阻具有温度越高，阻值越大的特点，进而当热合装置的加热温度较高时，PTC型热敏电阻的阻值升高，电加热器两端电压降低，电加热器的发热功率减小；当热合装置的加热温度较低时，PTC型热敏电阻阻值降低，电热器两端电压升高，电加热器的发热功率增大；通过温感调节单元的设置，根据热合装置的发热温度对电热器的发热功率进行伺服调节，从而使用热合装置的发热温度保持在恒定的范围内，从而能够更加良好的对物料进行热合封底。

较佳的，所述温控装置包括手动调温单元，所述温控装置包括手动调温单元，所述手动调温单元包括温度滑动变阻器，所述温度滑动变阻器一端与电加热器串联，所述温度滑动变阻器的另一端接入电源。

通过上述技术方案，温控装置包括手动调温单元，温控装置包括手动调温单元，手动调温单元包括温度滑动变阻器，温度滑动变阻器一端与电加热器串联，温度滑动变阻器的另一端接入电源；通过对温度滑动变阻器进行滑动，进而改变电加热器的工作电压，从而改变电加热器的发热功率，从而能够方便快速的对热合装置的热合温度进行调节。

较佳的，所述温控装置还包括常闭温控开关，所述常闭温控开关与电加热器串联，所述常闭温控开关的另一端接入电源；所述常闭温控开关对热合装置的加热温度进行检测，当检测温度超过安全温度时，所述常闭温控开关断开。

通过上述技术方案，温控装置还包括常闭温控开关，常闭温控开关与电加热器串联，常闭温控开关的另一端接入电源；常闭温控开关对热合装置的加热温度进行检测，当检测温度超过安全温度时，常闭温控开关断开，进而通过常闭温控开关进行过热保护，热合装置的加热温度超过安全温度时，对电热器进行断电，进而防止因热合装置的加热温度过高而对物料造成损坏。

较佳的，还包括超温报警模块，所述超温报警模块包括温度检测单元、温度比较单元和蜂鸣器，所述温度检测单元对热压模的温度进行检测温度进行检测，并且将检测温度发送给温度比较单元，所述温度比较单元将检测温度与设置温度进行比较，当检测温度高于设置温度时，所述温度比较单元向蜂鸣器发出驱动信号，所述蜂鸣器接收并响应于温度比较单元发出的驱动信号，向外界发出声音警报。

通过上述技术方案，超温报警模块包括温度检测单元、温度比较单元和蜂鸣器；通过温度检测单元对热压模的温度进行检测温度进行检测，进而通过温度比较单元将检测温度与设置温度进行比较，当检测温度高于设置温度时，温度比较单元向蜂鸣器发出驱动信号，蜂鸣器接收并响应于温度比较单元发出的驱动信号，向外界发出声音警报，从而对工作人员进行提示，使工作人员及时对热合装置的热合温度进行调节，从而进一步因防止热合装置的热合温度较高在，造成包装袋的热合封底不良。

较佳的，所述温度检测单元包括红外温度传感器,所述机架上固定有安装架，所述红外温度传感器与安装架固定连接，所述红外温度传感器的探头朝向上压模。

通过上述技术方案，温度检测单元包括红外温度传感器，通过红外温度传感器的设置，无需与被测物体接触，既能准确快速的对被测物体的温度进行采集，外温度传感器的探头朝向上压模，通过对上压模的温度进行测量，进而对热合温度进行采集。

较佳的，所述上压模的下表面固定对物料压合处进行打点的打点刀，所述下压模的上表面开设有容纳打点刀的容纳槽。

通过上述技术方案，上压模的下表面固定有对物料压合处进行打点的打点刀，下压模的上表面开设有容纳打点刀的容纳槽，进而在通过使用上压模和下压模进行热压的封底时，同时在压合位置处进行打点，从而方便后续通过冷切装置进行切断，形成单个的包装袋。

较佳的，所述机架的出料端固定有对照明灯。

通过上述技术方案，操作者在机架的出料端对冷切装置分切后的包装袋进行收集，同时对包装袋进行目测检测，将外观和表面有瑕疵的塑料袋进行剔除；通过在机架的出料端固定有照明灯，进而通过照明灯对增强机架出料端的光照强度，从而方便对使用者对包装袋进行目检。

较佳的，还包括对照明灯的发光强度进行调节的光强调节单元，所述光强调节单元包括亮度滑动变阻器，所述亮度滑动变阻器与照明灯串联，所述亮度滑动变阻器接入电源，所述照明灯接地设置。

通过上述技术方案，带有温控装置的冷切制袋机还包括对照明灯的发光强度进行调节的光照调节单元，光照调节单元包括亮度滑动变阻器，亮度滑动变阻器与照明灯串联，亮度滑动变阻器接入电源，照明灯接地设置，进而通过对亮度滑动变阻器进行滑动，对照明灯的工作电压进行改变，从而改变照明灯的发光功率，对照明灯的亮度进行调节。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.带有温控装置的冷切制袋机包括温控装置和超温报警模块，温控装置包括温感调节单元、手动调温单元和温控开关，通过温感调节单元对电加热器的发热功率进行伺服调节，通过手动调温单元对电加热器的发热功率进行快速调节，通过温控开关，在加热温度超过安全温度时对电加热器的电路进行断开，停止加热，并且通过超温报警模块的设置，在热合装置的加热温度超过设定温度时，向外界发出声音警报，提示操作者及时对电加热器的功率进行调节，从而使热合装置的加热温度始终保持恒定的范围，进而保证物料热压封底的质量；

2.机架的出料端设置有照明灯，并且设置有光强调节单元对照明灯的发光强度进行调节，从而操作者能够根据应用工况，对照明灯的发光强度进行调节，从而更好的对包装袋进行目测检验。

附图说明

图1为带有温控装置的冷切制袋机的结构示意图；

图2为前端传输组件的结构示意图；

图3为后端传输组件的结构示意图；

图4为张紧装置的结构示意图；

图5为凸出展料平台的结构示意图；

图6为挡板的结构示意图；

图7为热合装置的结构示意图；

图8为温控装置的电路图；

图9为温控装置的电路图；

图10为冷切装置的结构示意图；

图11为光照调节单元的电路图。

附图标记：1、机架；11、安装架；2、放料装置；21、料辊；3、传输装置；31、前端传输组件；311、前端传输辊；312、前端驱动电机；313、前端传动齿轮；32、后端传输组件；321、后端传输辊；3211、传输环槽；322、牵引辊；3221、牵引环槽；323、传输带；324、后端传动齿轮；325、后端驱动电机；4、热合装置；41、上压模；411、打点刀；42、下压模；421、容纳槽；43、电加热器；44、热合气缸；5、冷切装置；51、上刀模；52、下刀模；53、分切气缸；6、张紧装置；61、固定张紧机构；611、张紧辊；62、活动张紧机构；621、张紧架；622、张紧轴；623、张紧气缸；63、展料平台；631、滑槽；64、挡板；641、滑块；6411、滑动凸起；642、固定螺栓；7、温控装置；71、温感调节单元；711、PTC型热敏电阻；72、手动调温单元；721、温度滑动变阻器；73、常闭温控开关；8、超温报警模块；81、温度检测单元；811、红外温度传感器；82、温度比较单元；83、蜂鸣器；9、照明灯；91、光强调节单元；911、亮度滑动变阻器。

具体实施方式

实施例：一种带有温控装置的冷切制袋机，参照图1，包括机架1、放料装置2、传输装置3、热合装置4、冷切装置5、张紧装置6。放料装置2设置在机架1进料端，放料装置2包括料辊21，料辊21的轴线水平设置，并且与机架1转连接。将需要进行制作包装带的塑料薄膜缠放料辊21上，进而对塑料薄膜进行传输加工。传输装置3用来将料辊21的物料从而机架1的进料端向机架1的出料端进行传输，进而依次通过热合装置4和冷切装置5，通过热合装置4将塑料薄膜进行热压合封底，通过匹冷切装置5将封底后的包装袋进行分离。张紧装置6用于对传输过程的塑料薄膜的松紧的程度进行张紧调节，使热合装置4能够更加良好对塑料薄膜进行热合和使冷切装置5能够更好的对相连的包装袋进行分离。

参照图2和图3，传输装置3包括前端传输组件31和后端传输组件32，前端传输组件31设置在放料装置2和热合装置4之间，后端传输组件32设置在热合装置4和冷切装置5之间。前端传输组件31包括两个轴线位于同一竖直平面的前端传输辊311，前端传输辊311水平设置并且绕前端传输辊311轴线与机架1转动连接。其中一个前端传输辊311的一侧设置有前端驱动电机312，前端驱动电机312的机体与机架1固定连接，前端驱动电机312的输出轴与前端传输辊311同轴设置且固定连接。两前端传输辊311的轴端分别固定有一前端传动齿轮313，两前端传动齿轮313相互啮合。通过前端驱动电机312对其中的一个前端传输辊311进行驱动并通过相互啮合的前端传动齿轮313将动力传递给另一前端传输辊311，进而使两前端传输辊311向传输方向进行转动，进而将塑料薄膜向热合装置4进行传输。

参照图2和图3，后端传输组件32包括后端传输辊321、牵引辊322和传输带323。两后端传输辊321两个轴线位于同一竖直平面内，牵引辊322置在后端传输辊321靠近冷切装置5一侧，牵引辊322和后端传输辊321水平设置，后端传输辊321和牵引辊322分别绕其轴线与机架1转动连接。牵引辊322的周面上开设有牵引环槽3221，位于上部的后端传输辊321的周面上开设有传输环槽3211，传输带323一端套接在牵引环槽3221中传输带323的另一端套接在传输环槽3211中。其中一个后端传输辊321的一侧设置有后端驱动电机325，后端驱动电机325的机体与机架1固定连接，后端驱动电机325的输出轴与后端传输辊321同轴设置且固定连接。两后端传输辊321的轴端分别固定有一后端传动齿轮324，两后端传动齿轮324相互啮合。通过后端驱动电机325对其中的一个后端传输辊321进行驱动并通过相互啮合的后端传动齿轮324将动力传递给另一后端传输辊321，进而使两后端传输辊321向传输方向进行转动，从而将塑料薄膜向冷切装置5进行传输。通过传输带323的设置增大对塑料薄膜的接触面积，进而能够更好对塑料薄膜进行传输。

参照图4，张紧装置6包括固定张紧机构61、活动张紧机构62以及展料平台63。固定张紧机构61包括若干个张紧辊611，张紧辊611设置在料辊21和热合装置4之间。张紧辊611轴线水平设置并且绕其轴线与机架1转动连接。活动张紧机构62设置在放料装置2和热合装置4之间，活动张紧机构62包括张紧架621和轴线水平设置并且绕其轴线与张紧架621转动连接的张紧轴622，张紧架621一端绕水平轴线与机架1转动连接。张紧架621两侧设置有张紧气缸623，张紧气缸623的缸体绕水平轴线与机架1铰接，张紧气缸623的活塞杆绕水平轴线与张紧架621铰接。进行传输的塑料薄膜缠绕通过张紧辊611和张紧轴622进而继续前进行传输，从而通过张紧辊611和张紧轴622对塑料薄膜的拉力对传输的塑料薄膜进行张紧。通过张紧气缸623的活塞杆伸缩，进而驱动张紧架621绕其与机架1的铰接点进行转动，进而对塑料薄膜的张紧程度进行调节，从而能够更加良好适应热合装置4的热合封底要求和冷切装置5的分切要求。

参照图5和图6，展料平台63设置在热合装置4和冷切装置5之间，展料平台63水平设置并且与机架1固定连接。经过热合装置4进行封底后的连续的包装袋，平铺贴合在展料平台63上，进而在后端传输装置3、固定张紧机构61和活动张紧机构62的综合作用下，保持张紧展平状态，从而方便下一步通过冷切装置5对包装袋进行分离。展料平台63的两侧设置有长度方向沿物料传输方向的挡板64，通过挡板64的设置，对传输的塑料薄膜在宽度方向进行限位，从而防止因塑料薄膜在传输过程中跑偏而导致冷切装置5对塑料薄膜造成切斜。展料平台63设置有长度方向与塑料薄膜传输方向垂直的滑槽631，挡板64的远离塑料薄膜的一侧固定有滑块641，滑动的块的底部设置有滑动凸起6411，滑动凸起6411置于滑槽631中，并且沿滑槽631长度方向与滑槽631滑动连接。滑块641上设置有竖直设置并且与滑块641螺纹配合的固定螺栓642，通过使用固定螺栓642对展料平台63进行抵接，进而将挡板64固定在相应的位置上。

参照图7，热合装置4包括上压模41和下压模42。下压模42与机架1固定连接，上压模41位于下压模42的正上方，上压模41处设置有两个热合气缸44，热合气缸44的缸体与机架1固定连接，热合气缸44的活塞杆与上压模41固定连接。上压模41的下表面对物料压合处进行打点的打点刀411，下压模42的上表面开设有容纳打点刀411的容纳槽421。传输的塑料薄膜从上压模41和下压模42之间通过时，通过上压模41和下压模42对经过的塑料薄膜进行加热压合，进而对塑料薄膜进行封底，同时通过打点刀411，在对塑料薄膜进行压合的时候，对压合位置处进行间隔打点，进而方便下一步通过冷切装置5进行切断。

参照图8，上压模41和下压模42采用电加热器43进行加热。带有温控装置的冷切制袋机还包括对电加热器43的发热功率进行调节的温控装置7。温控装置7包括设置在热合装置4处的温感调节单元71、手动调温单元72和常闭温控开关73。温感调节单元71包括PTC型热敏电阻711；手动调温单元72包括温度滑动变阻器721；常闭温控开关73、温度滑动变阻器721、PTC型热敏电阻711和电加热器43依次串联，电加热器43接地设置，常闭温控开关73连接有启动开关K，启动开关K的另一端接入电源。闭合启动开关K，电加热器43导通，进而通过电加热器43对上压模41和下压模42进行加热。通过PTC型热敏电阻711受周围环境的温度进行影响，当周围环境温度高升高时，PTC型热敏电阻711的阻值增大槽，从而电加热器43的电压降低，进而较小电加热器43的发热功率。通过温感调节单元71对电加热器43的发热功率进行伺服调节，从而使热合装置4的加热温度包持在恒定的范围内，进而保证对塑料热压封底的质量。通过对手动对温度滑动变阻器721的阻值进行调节，从而能够方便快速的改变电加热器43的发热功率。常闭温控开关73对热合装置4的加热温度进行检测，当检测温度超过安全温度时，常闭温控开关73断开，进而使电加热器43停止加热，从而防止热合装置4的加热温度过高而对塑料薄膜产生过熔，进而造成热压封底质量不良的现象。

参照图9，带有温控装置的冷切制袋机还包括超温报警模块8。超温报警模块8包括温度检测单元81、温度比较单元82和蜂鸣器83。温度检测单元81对上压模41的温度进行检测温度进行检测，并且将检测温度发送给温度比较单元82，温度比较单元82将检测温度与设置温度进行比较，当检测温度高于设置温度时，温度比较单元82向蜂鸣器83发出驱动信号，蜂鸣器83接收并响应于温度比较单元82发出的驱动信号，向外界发出声音警报。温度检测单元81包括红外温度传感器811,机架1上固定有安装架11，红外温度传感器811与安装架11固定连接，红外温度传感器811的探头朝向上压模41。通过红外温度传感器811对上压模41的温度进行非接触式检测，进而对热合装置4的加热温度进行准确方便的采集。温度比较单元82包括比较器T1以及连接比较器T1的放大器T2，比较器T1的正向输入端与温度检测传感器T相连，放大器T2的正向输入端与与比较器T1的输出端相连，在比较器T1的负向输入端接入有预设的基准值。在放大器T2的负向输入端与输出端之间耦接有第一电阻R1，在放大器T2的负向输入端还耦接有第二电阻R2并且经由第二电阻R2后接地设置。蜂鸣器83耦接在放大器T2的输出端，指示灯L接地设置。当温度检测传感器T的检测温大于设定值时，放大器T2输出高电平，指示灯L点亮，同时蜂鸣器83向外界发出声音提示。

参照图10，冷切装置5包括上刀模51、下刀模52和分切气缸53，下刀模52与机架1固定连接，上刀模51位于下刀模52上方。分切气缸53设置上刀模51处，分切气缸53的缸体与机架1固定连接，分切气缸53的活塞杆与上刀模51固定连接。通过升降气缸驱动上刀模51在竖直方向进行运动，进行对经过上刀模51和下刀模52之间的塑料薄膜进行切断，将其分切成单个的包装袋。

参照图10和图11，机架1的出料端固定有对照明灯9。带有温控装置的冷切制袋机还包括对照明灯9的发光强度进行调节的光强调节单元91，光强调节单元91包括亮度滑动变阻器911，亮度滑动变阻器911与照明灯9串联，温度滑动变阻器721接入电源，照明灯9接地设置。在通过照明灯9的设置，加强机架1出料端的光照强度，进而方便操作者在机架1出料端对裁切好的包装袋进行收集时对塑料包装袋进行目测检验。通过滑动亮度滑动变阻器911，改变照明灯9的工作电压，从而改变照明灯9的发光强度，进而操作者可以根据自己的使用需求对照明灯9的发光强度进行调节，从而得到更好适应操作者的需求。

具体工作原理如下：

将制作包装袋的塑料薄膜从料辊21上引出，由张紧辊611和张紧轴622之间缠绕通过，通过张紧辊611和张紧辊611之间的对塑料薄膜的张力和张紧轴622和张紧辊611之间的张力进而对塑料薄膜进行中张紧。塑料薄膜从前端传输辊311之间通过，通过热合装置4对塑料薄膜进行热合封底。热合封底的后的薄膜平铺在展料平台63上，进而保持塑料薄膜的平整和张力，过分切气缸53驱动上刀模51运动，进而将相连的包装袋进行切断。打开出料端的照明灯9，并通过亮度滑动变阻器911对照明灯9的发光强度进行调节，进而方便检验人员对包装袋进行目测检验。通过PTC型热敏电阻711对电加热器43的发热功率进行动态调节，进而使用热合装置4的热合温度恒定一定的范围内。通过红外温度传感器811对热合装置4的热合温度进行检测，当热合装置4的加热温度高于设置温度时，通过蜂鸣器83向外界发出声音提示，进而提示操作者通过温度滑动变阻器721对电加热器43的发热功率进行手动调节。当热合装置4的热合温度超过安全温度时，通过常闭温控开关73将电加热器43所在电路断开，电加热器43停止加热。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。