本发明涉及格拉辛包装纸领域，具体涉及一种固色环保格拉辛纸及其制备方法。
背景技术：
格拉辛纸底纸质地致密、均匀，有很好的内部强度和透光度，是制作条形码标签、不干胶、胶带或有粘性工业品的常用材料，特别适用于轮转和平板模切。格拉辛纸具有耐高温，防潮，防油等功能，一般用于食品、医药等行业的包装。
在格拉辛研发过程中，染料的配比与客户给出的样品存在一定的色差，达不到客户的预期要求，需要更加接近客户样品要求的染料配方技术，同时，原纸在经过阳光照射、高温以及水浸泡后褪色的问题，降低了产品寿命和美观度，还有就是产品克重在为了提高产品质量而降低的过程中，会一定程度上增加染料的使用量，因此，在环保和对环境污染的问题上又是另一方面需要解决的问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种防晒防油防高温、固色效果好、有效延长纸张使用寿命和增加美观度的固色环保格拉辛纸。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种固色环保格拉辛纸，包括格拉辛纸原纸和涂布层，所述格拉辛纸原纸由原纸浆料和添加助剂混合制备而成，所述添加助剂包括改性聚酰胺-环氧氯丙烷树脂、阳离子氧化淀粉、硫酸铝、羟丙基甲基纤维素、棉絮、羟乙基纤维素、动物胶液，所述涂布层包括硅油层和涂布淋膜层，所述涂布淋膜层涂布在格拉辛纸原纸上，所述硅油层喷涂在涂布淋膜层外层上，所述涂布淋膜层由热塑性丙烯酸树脂、过氯乙烯树脂、水杨酸乙基己酯、甲氧基肉桂酸乙基己酯、纳米硅粉体、水混合而成。
进一步的技术方案为，所述原纸浆料由20％阔叶纸浆和80％针叶纸浆混合而成。
进一步的技术方案为，所述添加助剂包括以下重量比：
改性聚酰胺-环氧氯丙烷树脂占添加助剂总重量的2～3份
阳离子氧化淀粉占添加助剂总重量的6～8份
硫酸铝占添加助剂总重量的3～5份
羟丙基甲基纤维素占添加助剂总重量的3～4份
棉絮占添加助剂总重量的12～15份
羟乙基纤维素占添加助剂总重量的3～7份
动物胶液占添加助剂总重量的5～12份。
进一步的技术方案为，所述涂布淋膜层包括以下重量比：
热塑性丙烯酸树脂占涂布淋膜层占涂布淋膜层总重量的3～5份
水杨酸乙基己酯占涂布淋膜层总重量的0.5～2份
甲氧基肉桂酸乙基己酯占涂布淋膜层总重量的1～2份
纳米硅粉体占涂布淋膜层总重量的2～3份
过氯乙烯树脂占涂布淋膜层总重量的0.2～1份。
进一步的技术方案为，所述纳米硅粉体采用球磨法制得，其粒径范围为180目～230目。
本发明一种固色环保格拉辛纸还公开了一种制备方法，包括以下步骤：1)、先用碎浆机把阔叶木浆和针叶木浆搅拌混合，混合搅拌时间为30min～40min，温度控制在60～70℃，混合的过程中按比例缓慢加入改性聚酰胺-环氧氯丙烷树脂、阳离子氧化淀粉、硫酸铝、羟丙基甲基纤维素、棉絮、羟乙基纤维素、动物胶液，混合好后放置在室内自然降温，然后经过抄造、干燥、压光、卷纸、裁切、选别后制得格拉辛纸原纸；2)、然后把热塑性丙烯酸树脂和纳米硅粉体混合搅拌，时间为20min，在搅拌过程中缓慢滴加水杨酸乙基己酯和甲氧基肉桂酸乙基己酯，滴加过程中温度控制在20～30℃，混合好后放置在备料处；3)、再把步骤2)所得涂布淋膜层溶液通过涂布机直涂法均匀涂抹在格拉辛纸原纸上，涂布机刮刀的缝隙调整为90um，涂布线速度7000mm/min；4)、步骤3)完成后，再在涂布淋膜层上涂抹一层硅油层即得固色环保格拉辛纸。
进一步的技术方案为，所述棉絮是由棉花经过同向双螺旋搓揉机三次揉搓后形成1～5cm的纤维段制成，所述动物胶液预处理为预先在温度为60～70℃、质量占动物胶10％的热水中溶解动物胶，溶解后在搅拌10min即可得到动物胶液。
改性聚酰胺-环氧氯丙烷树脂，是由聚酰胺树脂和环氧氯丙烷改性制得，在造纸领域，改性聚酰胺-环氧氯丙烷树脂不管在湿强剂还是作为施胶添加剂来说都优于其它助剂。
硫酸铝主要和阳离子氧化淀粉配合使用，且在过程中可提高纸张挺度和光泽度，铝离子阳电荷与淀粉链的阴电荷彼此间有结合的作用，铝离子搭桥使淀粉链成网状结构，提高了淀粉膜的抗水作用。
羟丙基甲基纤维素上具备有两种不同的取代基团，可在造纸中添加增加纸张在使用过程中的稳定性。
棉絮、羟乙基纤维素，羟乙基纤维素可以使纸张的耐折性和抗拉抗压性能显著提高，其加入到制浆中后，可使纸张成型后粘度增加，附着性更好，而棉絮是由棉花制成的短纤维产品，加入后可延迟纸张黄化，使使用寿命更长，不易掉色。
热塑性丙烯酸树脂耐候性好，保光、保色性优良，耐水、耐酸、耐碱良好。
过氯乙烯树脂、水杨酸乙基己酯、甲氧基肉桂酸乙基己酯、纳米硅粉体，其中，过氯乙烯树脂、水杨酸乙基己酯、甲氧基肉桂酸乙基己酯为纸张涂布层用的隔热剂和紫外新吸收剂，可以起到很好的隔热以及光线吸收的效果，减少紫外线对纸张的氧化作用，纳米硅粉体的加入是增加纸张的不透光性以及光线的反射性，提高抗紫外线能力。
本发明的有益效果是：本发明一种固色环保格拉辛纸上在格拉辛纸原纸内加入了改性聚酰胺-环氧氯丙烷树脂、硫酸铝、羟丙基甲基纤维素、棉絮、羟乙基纤维素、动物胶液，以及在涂布过程中加入了过氯乙烯树脂、水杨酸乙基己酯、甲氧基肉桂酸乙基己酯、纳米硅粉体，具备防晒防油防高温、固色效果好、有效延长纸张使用寿命和增加美观度的优点，且间接的减少颜料的添加使用量，更加利用环保。
具体实施方式
下面对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一
一种固色环保格拉辛纸，包括格拉辛纸原纸和涂布层，所述格拉辛纸原纸由原纸浆料和添加助剂混合制备而成，所述添加助剂包括改性聚酰胺-环氧氯丙烷树脂、阳离子氧化淀粉、硫酸铝、羟丙基甲基纤维素、棉絮、羟乙基纤维素、动物胶液，所述涂布层包括硅油层和涂布淋膜层，所述涂布淋膜层涂布在格拉辛纸原纸上，所述硅油层喷涂在涂布淋膜层外层上，所述涂布淋膜层由热塑性丙烯酸树脂、过氯乙烯树脂、水杨酸乙基己酯、甲氧基肉桂酸乙基己酯、纳米硅粉体、水混合而成，其中，改性聚酰胺-环氧氯丙烷树脂占添加助剂总重量的3份阳离子氧化淀粉占添加助剂总重量的7份、硫酸铝占添加助剂总重量的5份；羟丙基甲基纤维素占添加助剂总重量的4份、棉絮占添加助剂总重量的15份、羟乙基纤维素占添加助剂总重量的3份、动物胶液占添加助剂总重量的12份。所述涂布淋膜层包括以下重量比：热塑性丙烯酸树脂占涂布淋膜层占涂布淋膜层总重量的3～5份、水杨酸乙基己酯占涂布淋膜层总重量的2份、甲氧基肉桂酸乙基己酯占涂布淋膜层总重量的1份、纳米硅粉体占涂布淋膜层总重量的2份、过氯乙烯树脂占涂布淋膜层总重量的1份。
包括以下步骤：1)、先用碎浆机把阔叶木浆和针叶木浆搅拌混合，混合搅拌时间为40min，温度控制在60℃，混合的过程中按比例缓慢加入改性聚酰胺-环氧氯丙烷树脂、阳离子氧化淀粉、硫酸铝、羟丙基甲基纤维素、棉絮、羟乙基纤维素、动物胶液，混合好后放置在室内自然降温，然后经过抄造、干燥、压光、卷纸、裁切、选别后制得格拉辛纸原纸；2)、然后把热塑性丙烯酸树脂和纳米硅粉体混合搅拌，时间为20min，在搅拌过程中缓慢滴加水杨酸乙基己酯和甲氧基肉桂酸乙基己酯，滴加过程中温度控制在20℃，混合好后放置在备料处；3)、再把步骤2)所得涂布淋膜层溶液通过涂布机直涂法均匀涂抹在格拉辛纸原纸上，涂布机刮刀的缝隙调整为90um，涂布线速度7000mm/min；4)、步骤3)完成后，再在涂布淋膜层上涂抹一层硅油层即得固色环保格拉辛纸。
实施例二
一种固色环保格拉辛纸，包括格拉辛纸原纸和涂布层，所述格拉辛纸原纸由原纸浆料和添加助剂混合制备而成，所述添加助剂包括改性聚酰胺-环氧氯丙烷树脂、阳离子氧化淀粉、硫酸铝、羟丙基甲基纤维素、棉絮、羟乙基纤维素、动物胶液，所述涂布层包括硅油层和涂布淋膜层，所述涂布淋膜层涂布在格拉辛纸原纸上，所述硅油层喷涂在涂布淋膜层外层上，所述涂布淋膜层由热塑性丙烯酸树脂、过氯乙烯树脂、水杨酸乙基己酯、甲氧基肉桂酸乙基己酯、纳米硅粉体、水混合而成，其中，改性聚酰胺-环氧氯丙烷树脂占添加助剂总重量的2份阳离子氧化淀粉占添加助剂总重量的8份、硫酸铝占添加助剂总重量的5份；羟丙基甲基纤维素占添加助剂总重量的3份、棉絮占添加助剂总重量的14份、羟乙基纤维素占添加助剂总重量的3份、动物胶液占添加助剂总重量的7份。所述涂布淋膜层包括以下重量比：热塑性丙烯酸树脂占涂布淋膜层占涂布淋膜层总重量的5份、水杨酸乙基己酯占涂布淋膜层总重量的1份、甲氧基肉桂酸乙基己酯占涂布淋膜层总重量的1份、纳米硅粉体占涂布淋膜层总重量的3份、过氯乙烯树脂占涂布淋膜层总重量的1份。
包括以下步骤：1)、先用碎浆机把阔叶木浆和针叶木浆搅拌混合，混合搅拌时间为30min，温度控制在70℃，混合的过程中按比例缓慢加入改性聚酰胺-环氧氯丙烷树脂、阳离子氧化淀粉、硫酸铝、羟丙基甲基纤维素、棉絮、羟乙基纤维素、动物胶液，混合好后放置在室内自然降温，然后经过抄造、干燥、压光、卷纸、裁切、选别后制得格拉辛纸原纸；2)、然后把热塑性丙烯酸树脂和纳米硅粉体混合搅拌，时间为20min，在搅拌过程中缓慢滴加水杨酸乙基己酯和甲氧基肉桂酸乙基己酯，滴加过程中温度控制在30℃，混合好后放置在备料处；3)、再把步骤2)所得涂布淋膜层溶液通过涂布机直涂法均匀涂抹在格拉辛纸原纸上，涂布机刮刀的缝隙调整为90um，涂布线速度7000mm/min；4)、步骤3)完成后，再在涂布淋膜层上涂抹一层硅油层即得固色环保格拉辛纸。
实施例三
一种固色环保格拉辛纸，包括格拉辛纸原纸和涂布层，所述格拉辛纸原纸由原纸浆料和添加助剂混合制备而成，所述添加助剂包括改性聚酰胺-环氧氯丙烷树脂、阳离子氧化淀粉、硫酸铝、羟丙基甲基纤维素、棉絮、羟乙基纤维素、动物胶液，所述涂布层包括硅油层和涂布淋膜层，所述涂布淋膜层涂布在格拉辛纸原纸上，所述硅油层喷涂在涂布淋膜层外层上，所述涂布淋膜层由热塑性丙烯酸树脂、过氯乙烯树脂、水杨酸乙基己酯、甲氧基肉桂酸乙基己酯、纳米硅粉体、水混合而成，其中，改性聚酰胺-环氧氯丙烷树脂占添加助剂总重量的2份阳离子氧化淀粉占添加助剂总重量的8份、硫酸铝占添加助剂总重量的3份；羟丙基甲基纤维素占添加助剂总重量的3份、棉絮占添加助剂总重量的13份、羟乙基纤维素占添加助剂总重量的5份、动物胶液占添加助剂总重量的10份。所述涂布淋膜层包括以下重量比：热塑性丙烯酸树脂占涂布淋膜层占涂布淋膜层总重量的5份、水杨酸乙基己酯占涂布淋膜层总重量的2份、甲氧基肉桂酸乙基己酯占涂布淋膜层总重量的2份、纳米硅粉体占涂布淋膜层总重量的3份、过氯乙烯树脂占涂布淋膜层总重量的1.5份。
包括以下步骤：1)、先用碎浆机把阔叶木浆和针叶木浆搅拌混合，混合搅拌时间为40min，温度控制在70℃，混合的过程中按比例缓慢加入改性聚酰胺-环氧氯丙烷树脂、阳离子氧化淀粉、硫酸铝、羟丙基甲基纤维素、棉絮、羟乙基纤维素、动物胶液，混合好后放置在室内自然降温，然后经过抄造、干燥、压光、卷纸、裁切、选别后制得格拉辛纸原纸；2)、然后把热塑性丙烯酸树脂和纳米硅粉体混合搅拌，时间为20min，在搅拌过程中缓慢滴加水杨酸乙基己酯和甲氧基肉桂酸乙基己酯，滴加过程中温度控制在20℃，混合好后放置在备料处；3)、再把步骤2)所得涂布淋膜层溶液通过涂布机直涂法均匀涂抹在格拉辛纸原纸上，涂布机刮刀的缝隙调整为90um，涂布线速度7000mm/min；4)、步骤3)完成后，再在涂布淋膜层上涂抹一层硅油层即得固色环保格拉辛纸。
所得纸张的定量为55-60g/㎡，如下表所示，为实施例一、二、三与普通格拉辛纸之间的区别：
由此可见，本实施例一、二、三所生产的格拉辛纸各项性能均优于市面上普通格拉辛纸。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围为准。