色纺磨绒纱的生产装置的制作方法

本发明涉及纺织加工领域，更具体地说，涉及色纺磨绒纱的生产装置。

背景技术：

并条机的作用是改善条子的内部结构，从而提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率，使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，使细度符合规定,使不同种类或不同品质的原料混和均匀，达到规定的混和比，但是现有的并条机生产的棉条均匀度较低，而且容易出现粗节瑕点，棉条的质量会比较差。

并条机完成并条后，需要将纤维喂入粗纱机中。粗纱机是把纤维条制成粗纱的纺纱机器，粗纱机主要作用是牵伸和加拈，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适应细纱机加工的要求，但是现有的粗纱机不能很好的风干，而且风干效率较低；并且粗纱机在使用时会产生大量的棉絮或绒毛，棉絮或绒毛质量较轻，会随着空气的流通而飞舞，严重影响操作者的工作环境，需要通过清绒装置进行清理，现有的清绒装置虽然解决了绒毛飞舞的问题，但是还存在一定的缺陷，如不能根据不同高度的粗纱机进行清绒工作，通用性较差。

粗纱机制成粗纱后，需要进行收卷，但以往的收卷装置只能收卷较少的粗纱卷，当粗纱卷较多时，需要设置多个收卷装置，这样便占用了较多的空间，并且需要分批收卷，导致效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供色纺磨绒纱的生产装置，并条时棉条均匀度高，避免出现粗节瑕点，粗纱生产时能有效进行清绒工作，通用性强，并且可以集中收卷，减少了空间的占用，提高了收卷效率。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

色纺磨绒纱的生产装置，它包括并条机构、粗纱机构和集中收卷机构，所述并条机构、粗纱机构和集中收卷机构从前到后依次排列，棉条经过并条机构后送入粗纱机构进行加工，粗纱加工完成后送到集中收卷机构中进行收集；

所述并条机构包括并条机，所述并条机的左侧底部固定安装有底盘，所述底盘的顶部固定安装有棉条筒，所述棉条筒的内部沿竖直方向安装有立柱，所述立柱的外侧套设有抽芯壳，所述抽芯壳的外表面固定安装有若干个螺旋条，所述并条机内部且位于棉条筒的上方固定安装有防尘盖，所述防尘盖中部沿竖直方向安装有入条筒，所述防尘盖内侧的顶部开设有顶槽，所述防尘盖内侧且位于顶槽的下方开设有底槽，所述入条筒外侧且位于顶槽的内部固定安装有齿盘，所述顶槽的左侧壁固定安装有微型电机，所述微型电机靠近齿盘的一侧固定安装有齿轮，所述底槽的内部活动连接有圈条盘，所述入条筒中部且位于底槽的内部开设有出条口；

所述粗纱机构包括粗纱机和清绒机构，所述清绒机构设置在粗纱机上，所述粗纱机内部固定安装有集尘罩，所述集尘罩靠近背面的一侧固定安装有初级过滤机构，所述初级过滤机构远离集尘罩的一侧连接有导气管，所述导气管远离初级过滤机构的一侧固定安装有风干机构，所述风干机构的中部连接有导风管，所述风干机构内部且位于导风管内侧固定连接有抽风机，所述导风管中部且远离导气管的一侧固定连接有两个支管，所述导风管内部且位于支管与抽风机之间固定安装有次级过滤机构，所述支管的中部固定安装有送风机，所述支管远离导风管的一侧连接有送气管，两个所述送气管分别贯穿风干机构并延伸至粗纱机的两侧，所述粗纱机内壁的两侧均固定安装有吹风口；

所述清绒机构包括底座，所述底座的顶部固定连接有空心竖杆，所述空心竖杆右侧的上方设置有固定板，所述固定板的顶部固定连接有吸气泵，所述吸气泵的右侧连通有吸绒管，所述吸绒管的底部连通有吸绒罩，所述空心竖杆的内部设置有高度调节装置，所述空心竖杆的右侧开设有竖直设置的活动口，所述高度调节装置贯穿活动口延伸至空心竖杆的外侧与固定板固定连接，所述高度调节装置包括螺纹块，所述螺纹块的右侧贯穿活动口延伸至空心竖杆的右侧与固定板的左侧固定连接，所述螺纹块上穿插设置有与其螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆的顶端和底端均转动连接有转动座，两个所述转动座的相背侧分别与空心竖杆的内顶壁和底壁固定连接，所述螺纹杆的下方套设有与其固定连接的锥形从动轮，所述从动齿轮右侧的下方啮合有锥形主动轮，所述锥形主动轮的右侧固定连接有转杆，所述空心竖杆的右侧嵌设有轴承，所述转杆的右端贯穿轴承并延伸至空心竖杆的右侧，所述转杆与轴承固定连接，所述螺纹块的右侧固定连接有滑块，所述空心竖杆左侧的内壁开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述转杆的右端固定连接有连接杆，所述连接杆右侧的下方固定连接有防滑转柄，所述固定板的顶部且位于空心竖杆的左侧固定连接有收绒箱，所述收绒箱的左侧铰接有箱盖，所述收绒箱的顶部连通有收绒软管，所述收绒软管的另一端与吸气泵连通；

所述集中收卷机构包括前支架和后支架，所述前支架位于粗纱机的后侧，所述前支架和后支架之间的顶部之间设置有绕线架，粗纱从前支架的顶部绕过，再绕过绕线架后，缠绕在后支架上的收卷辊上，所述绕线架的下方设置有操作平台，操作平台位于前支架和后支架底部之间，所述后支架上设置有多个并列排布的竖支架，每个竖支架的顶部与后支架的顶部固定，竖支架底部固定在地面上，相邻两个竖支架之间从上到下设置有多个收卷辊轴，收卷辊轴上套有收卷辊，粗纱收卷在收卷辊上，所述收卷辊轴通过收卷电机带着转动。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

1、棉条经过杂质过滤管去除杂质后进入圈条盘内部的入条筒内部，微型电机转动的同时会带动右侧的齿轮转动，由于齿轮与齿盘啮合，齿轮转动的同时会带动齿盘中部的圈条盘高速转动，棉条由圈条盘的出条口旋出并进入棉条筒内部，抽芯壳上的螺旋条使得棉条圈更好的盘绕在棉条筒内部，当并条完成后，可以通过连轴节连接的减速器对立柱进行高效的减速，能很好的降低圈条盘空转时棉条的不均，使得棉条的质量很好的提高，此时棉条在棉条筒内以立柱为中心一圈一圈的盘旋落下，最终盘绕成均匀的棉条圈，此时通过升降支架升起，升降支架升起的同时会带动防尘盖升起，防尘盖升起后使得棉条筒内的棉条圈更方便的取出，由于抽芯壳活动套设于立柱上，使得棉条圈的取出更加方便，同时防尘盖能很好的放置漂浮物进入棉条筒中，能很好的防止棉条的污染，保证了圈条工序的正常进行，同时使棉条的成型质量更高，而且棉条圈的盘叠更加均匀，取出也比较方便。

2、在粗纱机工作时，抽风机会对粗纱机内部进行抽风，粗纱中的水分在抽风机的作用下会与空气一起进入集尘罩内部，进入集尘罩中的空气会继续进入初级过滤机构中进行过滤，经过初次过滤后的空气会进入风干机构中部的导风管中，并经次级过滤机构进行再次过滤干燥，经过二次过滤干燥后的空气会进入支管的内部，同时在送风机的作用下，导风管中的空气会被分流到两个支管的内部，随后支管内部的空气会进入送气管中，最后从吹风口排出，通过吹风口吹出的风会吹向粗纱机的内部并对粗纱进行风干，此种粗纱机对风干粗纱所用的空气能够得到重复利用，使得粗纱的风干更加高效，同时能很好的避免空气中的杂质混入粗纱中，能很好的降低粗纱的质量降低。

3、通过在粗纱机的后侧设置一个集中收卷机构，可以集中将所有粗纱绕过前支架、绕线架和后支架，最终收卷到收卷辊上，减少了空间的占用，提高了收卷效率；并且前支架和后支架之间设置有操作平台，可以让工人在粗纱正下方较好地观察收卷情况，方便操作。

附图说明

图1为本发明色纺磨绒纱的生产装置的结构示意图。

图2为本发明中并条机的整体结构示意图；

图3为图2中防尘盖与棉条筒连接结构示意图；

图4为图3中A处整体结构示意图。

图5为本发明中粗纱机的结构示意图；

图6为图5中风干机构截面结构示意图；

图7为图6中次级过滤机构截面结构示意图；

图8为图5中集尘罩顶面结构示意图；

图9为图5中集尘罩正面结构示意图；

图10为图5中初级过滤机构横截面结构示意图；

图11为图5中初级过滤机构正面结构示意图；

图12为图5中清绒机构的结构示意图；

图13为图12中固定板与吸气泵连接的局部侧视图；

图14为图12中螺纹块与活动口连接的局部侧视图；

图15为图12中的A处放大图。

图16为本发明中集中收卷机构的结构示意图。

其中：1、粗纱机构；1.1粗纱机；1.2、风干机构；1.3、送气管；1.4、导气管；1.5、初级过滤机构；1.6、吹风口；1.7、送风机；1.8、加热丝；1.9、次级过滤机构；1.10、支管；1.11、导风管；1.12、抽风机；1.13、次级干燥层；1.14、次级过滤层；1.15、集尘罩；1.16、集尘斗；1.17、进风口；1.18、初级干燥层；1.19、褶形滤板；1.20、集尘槽；1.21、清绒机构；1.22、底座；1.23、空心竖杆；1.24、固定板；1.25、吸气泵；1.26、吸绒管；1.27、吸绒罩；1.28、高度调节装置；1.28.1、螺纹块；1.28.2、螺纹杆；1.28.3、转动座；1.28.4、锥形从动轮；1.28.5、锥形主动轮；1.28.6、转杆；1.29、活动口；1.30、收绒箱；1.31、收绒软管；1.32、鼓风机；1.33、出风主管；1.34、L形出风支管；1.35、出风罩；1.36、滑块；1.37、滑槽；1.38、连接杆；1.39、防滑转柄；1.40、插杆；1.41、限位杆；1.42、插槽；1.43、弹簧；1.44、万向轮；2、集中收卷机构；2.1、前支架；2.2、后支架；2.3、绕线架；2.4、操作平台；2.5、竖支架；2.6、收卷辊轴；2.7、收卷辊；3、并条机构；3.1、并条机；3.2、防尘盖；3.3、减速器；3.4、连轴节；3.5、棉条筒；3.6、底盘；3.7、升降支架；3.8、连接座；3.9、抽芯壳；3.10、观察窗；3.11、螺旋条；3.12、立柱；3.13、底槽；3.14、圈条盘；3.15、微型电机；3.16、齿轮；3.17、杂质过滤管；3.18、顶槽；3.19、齿盘；3.20、入条筒；3.21、出条口。

具体实施方式

请参阅图1-16，本发明涉及色纺磨绒纱的生产装置，包括并条机构3、粗纱机构1和集中收卷机构2，所述并条机构3、粗纱机构1和集中收卷机构2从前到后依次排列，棉条经过并条机构3后送入粗纱机构1进行加工，粗纱加工完成后送到集中收卷机构2中进行收集。

所述并条机构3包括并条机3.1，并条机3.1的左侧底部固定安装有底盘3.6，底盘3.6的顶部固定安装有棉条筒3.5，棉条筒3.5的内部沿竖直方向安装有立柱3.12，立柱3.12的外侧套设有抽芯壳3.9，抽芯壳3.9的外表面固定安装有若干个螺旋条3.11，并条机3.1内部且位于棉条筒3.5的上方固定安装有防尘盖3.2，防尘盖3.2中部沿竖直方向安装有入条筒3.20，防尘盖3.2内侧的顶部开设有顶槽3.18，防尘盖3.2内侧且位于顶槽3.18的下方开设有底槽3.13，入条筒3.20外侧且位于顶槽3.18的内部固定安装有齿盘3.19，顶槽3.18的左侧壁固定安装有微型电机3.15，微型电机3.15靠近齿盘3.19的一侧固定安装有齿轮3.16，底槽3.13的内部活动连接有圈条盘3.14，入条筒3.20中部且位于底槽3.13的内部开设有出条口3.21，使用时，棉条经过杂质过滤管3.17去除杂质后进入圈条盘14内部的入条筒3.20内部，微型电机3.15转动的同时会带动右侧的齿轮3.16转动，由于齿轮3.16与齿盘3.19啮合，齿轮3.16转动的同时会带动齿盘3.19中部的圈条盘3.14高速转动，棉条由圈条盘3.14的出条口3.21旋出并进入棉条筒3.5内部，抽芯壳3.9上的螺旋条3.11使得棉条圈更好的盘绕在棉条筒3.5内部，当并条完成后，可以通过连轴节3.4连接的减速器3.3对立柱3.12进行高效的减速，能很好的降低圈条盘3.14空转时棉条的不均，使得棉条的质量很好的提高，此时棉条在棉条筒3.5内以立柱3.12为中心一圈一圈的盘旋落下，最终盘绕成均匀的棉条圈，此时通过升降支架3.7升起，升降支架3.7升起的同时会带动防尘盖3.2升起，防尘盖3.2升起后使得棉条筒3.5内的棉条圈更方便的取出，由于抽芯壳3.9活动套设于立柱3.12上，使得棉条圈的取出更加方便，同时防尘盖3.2能很好的放置漂浮物进入棉条筒3.5中，能很好的防止棉条的污染，保证了圈条工序的正常进行，同时使棉条的成型质量更高，而且棉条圈的盘叠更加均匀，取出也比较方便，微型电机3.15的型号可以为5840-31ZY。

进一步的，防尘盖3.2的一侧固定安装有升降支架3.7，升降支架3.7的底部固定安装有连接座3.8，连接座3.8固定安装于并条机3.1的内底壁，可以通过控制升降支架3.7升起带动顶部的防尘盖3.2抬起，防尘盖3.2抬起后会使棉条圈的取出更加方便。

进一步的，底盘3.6顶部且位于棉条筒3.5的左侧安装有连轴节3.4，连轴节3.4的顶部连接有减速器3.3，减速器3.3能够使立柱3.12的转速很快的降低，能很好的避免此种并条机3.1空转造成棉条圈的质量降低。

进一步的，防尘盖3.2的底部且位于并条机3.1的正面开设有观察窗3.10，观察窗3.10便于工作人员查看内部棉条圈的情况，能很好的避免棉条圈在棉条筒3.5内部出现故障，能很好的防止棉条圈的堆积，使得棉条圈进行很好的监控。

进一步的，并条机3.1内部且位于入条筒3.20的上方固定安装有杂质过滤管3.17，杂质过滤管3.17能对进入圈条盘3.14的棉条进行除杂过滤，能很好的避免并条后的棉条圈内部杂质过多，使得棉条圈的质量很好的提高。

进一步的，圈条盘3.14两侧安装有滚轮，圈条盘3.14与底槽3.13之间通过滚轮连接，滚轮能很好的降低圈条盘3.14与底槽3.13之间的摩擦，使得圈条盘3.14的转速很好的提高，使得棉条圈的盘绕效率很好的提高。

并条机构3使用时，棉条经过杂质过滤管3.17去除杂质后进入圈条盘3.14内部的入条筒3.20内部，微型电机3.15转动的同时会带动右侧的齿轮3.16转动，由于齿轮3.16与齿盘3.19啮合，齿轮3.16转动的同时会带动齿盘3.19中部的圈条盘3.14高速转动，棉条由圈条盘3.14的出条口3.21旋出并进入棉条筒3.5内部，抽芯壳3.9上的螺旋条3.11使得棉条圈更好的盘绕在棉条筒3.5内部，当并条完成后，可以通过连轴节3.4连接的减速器3.3对立柱3.12进行高效的减速，能很好的降低圈条盘3.14空转时棉条的不均，使得棉条的质量很好的提高，此时棉条在棉条筒3.5内以立柱3.12为中心一圈一圈的盘旋落下，最终盘绕成均匀的棉条圈，此时通过升降支架3.7升起，升降支架3.7升起的同时会带动防尘盖3.2升起，防尘盖3.2升起后使得棉条筒3.5内的棉条圈更方便的取出，由于抽芯壳3.9活动套设于立柱3.12上，使得棉条圈的取出更加方便，同时防尘盖3.2能很好的放置漂浮物进入棉条筒3.5中，能很好的防止棉条的污染，保证了圈条工序的正常进行，同时使棉条的成型质量更高，而且棉条圈的盘叠更加均匀，取出也比较方便，可以通过控制升降支架3.7升起带动顶部的防尘盖3.2抬起，防尘盖3.2抬起后会使棉条圈的取出更加方便，减速器3.3能够使立柱3.12的转速很快的降低，能很好的避免此种并条机3.1空转造成棉条圈的质量降低，观察窗3.10便于工作人员查看内部棉条圈的情况，能很好的避免棉条圈在棉条筒3.5内部出现故障，能很好的防止棉条圈的堆积，使得棉条圈进行很好的监控，杂质过滤管3.17能对进入圈条盘3.14的棉条进行除杂过滤，能很好的避免并条后的棉条圈内部杂质过多，使得棉条圈的质量很好的提高，滚轮能很好的降低圈条盘3.14与底槽3.13之间的摩擦，使得圈条盘3.14的转速很好的提高，使得棉条圈的盘绕效率很好的提高。

所述粗纱机构1包括粗纱机1.1和清绒机构1.21，所述清绒机构1.21设置在粗纱机1.1上，所述粗纱机1.1内部固定安装有集尘罩1.15，集尘罩1.15靠近背面的一侧固定安装有初级过滤机构1.5，初级过滤机构1.5远离集尘罩1.15的一侧连接有导气管1.4，导气管1.4远离初级过滤机构1.5的一侧固定安装有风干机构1.2，风干机构1.2的中部连接有导风管1.11，风干机构1.2内部且位于导风管1.11内侧固定连接有抽风机1.12，导风管1.11中部且远离导气管1.4的一侧固定连接有两个支管1.10，导风管1.11内部且位于支管1.10与抽风机1.12之间固定安装有次级过滤机构1.9，支管1.10的中部固定安装有送风机1.7，支管1.10远离导风管1.11的一侧连接有送气管1.3，两个送气管1.3分别贯穿风干机构1.2并延伸至粗纱机1.1的两侧，粗纱机1.1内壁的两侧均固定安装有吹风口1.6，在粗纱机1.1工作时，抽风机1.12会对粗纱机1.1内部进行抽风，粗纱中的水分在抽风机1.12的作用下会与空气一起进入集尘罩1.15内部，进入集尘罩1.15中的空气会继续进入初级过滤机构1.5中进行过滤，经过初次过滤后的空气会进入风干机构1.2中部的导风管1.11中，并经次级过滤机构1.9进行再次过滤干燥，经过二次过滤干燥后的空气会进入支管1.10的内部，同时在送风机1.7的作用下，导风管1.11中的空气会被分流到两个支管1.10的内部，随后支管1.10内部的空气会进入送气管1.3中，最后从吹风口1.6排出，通过吹风口1.6吹出的风会吹向粗纱机1.1的内部并对粗纱进行风干，此种粗纱机1.1对风干粗纱所用的空气能够得到重复利用，使得粗纱的风干更加高效，同时能很好的避免空气中的杂质混入粗纱中，能很好的降低粗纱的质量降低，送风机1.7的型号可以为CBF-300，抽风机1.12的型号可以为DSC_4014。

进一步的，初级过滤机构1.5的内部沿竖直方向安装有两个褶形滤板1.19，初级过滤机构1.5内部且远离集尘罩1.15的一侧沿竖直方向安装有两个初级干燥层1.18，褶形滤板1.19能对进入空气中的固体杂质进行过滤阻挡，使得固体杂质能够通过褶形表面落到初级过滤机构1.5的底部，经过褶形滤板1.19过滤后的空气会进入初级干燥层1.18中进行干燥，使得进入初级过滤机构1.5内部的水蒸气能够得到吸收，此种初级过滤机构1.5能吸收空气中的固体杂质和水分，能很好的降低进入风干机构1.2中。

进一步的，次级过滤机构1.9内部且靠近抽风机1.12的一侧安装有次级过滤层1.14，次级过滤机构1.9内部且远离抽风机1.12的一侧固定安装有次级干燥层1.13，进入导风管1.11内部的空气会通过次级过滤机构1.9进行二次过滤干燥，次级过滤层1.14能对空气中的杂质进行过滤吸收，次级干燥层1.13能对空气中的水蒸气进行吸收，能很好的避免空气中的杂质和水蒸气顺着送气管1.3通过吹风口1.6排出，能很好的避免空气中的杂质和水蒸气对粗纱造成污染和风干的不便。

进一步的，集尘罩1.15中部远离初级过滤机构1.5的一侧均匀排布有若干个集尘斗1.16，集尘斗1.16的中部开设有进风口1.17，粗纱中的杂质会顺着集尘斗1.16并经进风口1.17进入初级过滤机构1.5内部，多个集尘斗1.16的设计能很好的避免体积较大的固体杂质进入初级过滤机构1.5内部，能很好的避免初级过滤机构1.5的堵塞。

进一步的，支管1.10中部安装有加热丝1.8，加热丝1.8能够对经过的空气进行加热，加热后的空气会在送风机1.7的作用下顺着送气管1.3从吹风口1.6吹出，并对粗纱进行风干，温度较高的空气吹到粗纱上能使粗纱更快的风干，使得粗纱加工过程更加高效。

进一步的，初级过滤机构1.5中部且位于褶形滤板1.19的下方开设有集尘槽1.20，经过褶形滤板1.19阻挡并落下的固体杂质会落到集尘槽1.20内部，集尘槽1.20能对过滤的固体杂质进行收集，能很好的避免褶形滤板1.19的堵塞，使得初级过滤机构1.5能够得到长时间的使用。

进一步的，吹风口1.6与集尘罩1.15之间的夹角为十到四十度，倾斜的吹风口1.6会使空气吹向粗纱机1.1内部的粗纱上，并对粗纱进行风干，使得粗纱的风干更加高效。

在粗纱机1.1工作时，抽风机1.12会对粗纱机1.1内部进行抽风，粗纱中的水分在抽风机1.12的作用下会与空气一起进入集尘罩1.15内部，进入集尘罩1.15中的空气会继续进入初级过滤机构1.5中进行过滤，经过初次过滤后的空气会进入风干机构1.2中部的导风管1.11中，并经次级过滤机构1.9进行再次过滤干燥，经过二次过滤干燥后的空气会进入支管1.10的内部，同时在送风机1.7的作用下，导风管1.11中的空气会被分流到两个支管1.10的内部，随后支管1.10内部的空气会进入送气管1.3中，最后从吹风口1.6排出，通过吹风口1.6吹出的风会吹向粗纱机1.1的内部并对粗纱进行风干，此种粗纱机1.1对风干粗纱所用的空气能够得到重复利用，使得粗纱的风干更加高效，同时能很好的避免空气中的杂质混入粗纱中，能很好的降低粗纱的质量降低，褶形滤板1.19能对进入空气中的固体杂质进行过滤阻挡，使得固体杂质能够通过褶形表面落到初级过滤机构1.5的底部，经过褶形滤板1.19过滤后的空气会进入初级干燥层1.18中进行干燥，使得进入初级过滤机构1.5内部的水蒸气能够得到吸收，此种初级过滤机构1.5能吸收空气中的固体杂质和水分，能很好的降低进入风干机构1.2中，进入导风管1.11内部的空气会通过次级过滤机构1.9进行二次过滤干燥，次级过滤层1.14能对空气中的杂质进行过滤吸收，次级干燥层1.13能对空气中的水蒸气进行吸收，能很好的避免空气中的杂质和水蒸气顺着送气管1.3通过吹风口1.6排出，能很好的避免空气中的杂质和水蒸气对粗纱造成污染和风干的不便，粗纱中的杂质会顺着集尘斗1.16并经进风口1.17进入初级过滤机构1.5内部，多个集尘斗1.16的设计能很好的避免体积较大的固体杂质进入初级过滤机构1.5内部，能很好的避免初级过滤机构1.5的堵塞，加热丝1.8能够对经过的空气进行加热，加热后的空气会在送风机1.7的作用下顺着送气管1.3从吹风口1.6吹出，并对粗纱进行风干，温度较高的空气吹到粗纱上能使粗纱更快的风干，使得粗纱加工过程更加高效，经过褶形滤板1.19阻挡并落下的固体杂质会落到集尘槽1.20内部，集尘槽1.20能对过滤的固体杂质进行收集，能很好的避免褶形滤板1.19的堵塞，使得初级过滤机构1.5能够得到长时间的使用，倾斜的吹风口1.6会使空气吹向粗纱机1.1内部的粗纱上，并对粗纱进行风干，使得粗纱的风干更加高效。

所述清绒机构1.21包括空心竖杆1.23，空心竖杆1.23的顶部固定连接有空心竖杆1.2，空心竖杆1.2右侧的上方设置有固定板1.24，固定板1.24的顶部固定连接有吸气泵1.25，吸气泵1.25的型号为SY-40H，吸气泵1.25的右侧连通有吸绒管1.26，吸绒管1.26的底部连通有吸绒罩1.27，空心竖杆1.23的内部设置有高度调节装置1.28，空心竖杆1.23的右侧开设有竖直设置的活动口1.29，高度调节装置1.28贯穿活动口1.29延伸至空心竖杆1.23的外侧与固定板1.24固定连接，固定板1.24的顶部且位于空心竖杆1.23的左侧固定连接有收绒箱1.30，收绒箱1.30的左侧铰接有箱盖，通过打开箱盖可方便清理收绒箱1.30内的绒毛，收绒箱1.30的顶部连通有收绒软管1.31，收绒软管1.31足够长，收绒软管1.31的另一端与吸气泵1.25连通，通过高度调节装置1.28可根据粗纱机的高度来调节固定板1.24的高度，进而调节吸绒罩1.27的高度，方便对不同高度的粗纱机进行清绒处理，提高整个清绒装置的通用性，使得清绒装置的实用性更强。

进一步的，吸气泵1.25的上方设置有鼓风机1.32，鼓风机1.32的型号为Y160M-4，鼓风机1.32的右侧连通有出风主管1.33，出风主管1.33的正面和背面均连通有L形出风支管1.34，两个L形出风支管1.34远离出风主管1.33的一端连通有出风罩1.35，两个出风罩1.35分别位于吸绒罩1.27的正面和背面，鼓风机1.32底部的左右两侧均固定连接有固定块，两个固定块分别与吸气泵1.25的顶部固定连接，通过将鼓风机1.32通电，并通过出风主管1.33、L形出风主管1.13和出风罩1.35的相互配合可将粘附在粗纱机上的绒毛吹起来，进而方便吸绒罩1.27将绒毛吸走，使得清绒装置的清绒效果更好。

进一步的，高度调节装置1.28包括螺纹块1.28.1，螺纹块1.28.1的右侧贯穿活动口1.29延伸至空心竖杆1.23的右侧与固定板1.24的左侧固定连接，螺纹块1.28.1与活动口1.29相适配，螺纹块1.28.1上穿插设置有与其螺纹连接的螺纹杆1.28.2，螺纹杆1.28.2的顶端和底端均转动连接有转动座1.28.3，两个转动座1.28.3的相背侧分别与空心竖杆1.23的内顶壁和底壁固定连接，螺纹杆1.28.2的下方套设有与其固定连接的锥形从动轮1.28.4，从动齿轮右侧的下方啮合有锥形主动轮1.28.5，锥形主动轮1.28.5的右侧固定连接有转杆1.28.6，空心竖杆1.23的右侧嵌设有轴承，转杆1.28.6的右端贯穿轴承并延伸至空心竖杆1.23的右侧，转杆1.28.6与轴承固定连接，当需要调节吸绒罩27的高度时，通过对转杆1.28.6施加转动的力，带动锥形主动轮1.28.5转动，进而带动与其啮合的锥形从动轮1.28.4转动，随着锥形从动轮1.28.4的转动可带动螺纹杆1.28.2转动，进而带动螺纹块1.28.1在螺纹杆1.28.2上上下运动，进而带动与螺纹块28.1固定连接的固定板1.24上下运动，进而带动吸绒罩1.27上下运动，即可根据需求调节吸绒罩1.27的高度，操作简单，方便快捷。

进一步的，螺纹块1.28.1的右侧固定连接有滑块1.36，空心竖杆1.23左侧的内壁开设有滑槽1.37，滑块1.36与滑槽1.37滑动连接，通过滑块1.36和滑槽1.37的相互配合可对螺纹块1.28.1进行限位和导向的作用。

进一步的，转杆1.28.6的右端固定连接有连接杆1.38，连接杆1.38右侧的下方固定连接有防滑转柄1.39，通过连接杆1.38和防滑转柄1.39的配合，可方便使用者转动转杆1.28.6调节吸绒罩1.27的高度，防滑转柄1.39可起到防滑的作用。

进一步的，连接杆1.38上穿插设置有插杆1.40，插杆1.40的右端固定连接有限位杆1.41，空心竖杆1.23的右侧且位于转杆1.28.6的外侧开设有均匀分布的插槽1.42，插杆1.40的左端延伸至插槽1.42的内部与插槽1.42插接，当高度调节完成以后，通过将插杆1.40与插槽1.42插接，可对转杆1.28.6进行限位，避免发生二次转动，使得调节好的高度发生变化，影响清绒效果。

进一步的，限位杆1.41的左侧且位于插杆1.40的顶部和底部均固定连接有弹簧1.43，两个弹簧1.43的左端分别与连接杆1.38的右侧固定连接，通过弹簧1.43可使得插杆1.18与插槽1.42的插接效果更好。

进一步的，空心竖杆1.23底部的四角均固定连接有万向轮1.44，箱盖的左侧固定连接有拉手，通过万向轮1.44可方便移动整个清绒装置，使得使用更加方便，通过拉手方便打开箱盖，进行绒毛的清理。

当需要调节吸绒罩1.27的高度时，通过对转杆1.28.6施加转动的力，带动锥形主动轮1.28.5转动，进而带动与其啮合的锥形从动轮1.28.4转动，随着锥形从动轮1.28.4的转动可带动螺纹杆1.28.2转动，进而带动螺纹块1.28.1在螺纹杆1.28.2上上下运动，进而带动与螺纹块1.28.1固定连接的固定板1.24上下运动，进而带动吸绒罩1.27上下运动，即可根据不同高度的粗纱机来调节吸绒罩1.27的高度，进行清绒处理工作，当高度调节完成以后，通过将插杆1.40与插槽1.42插接，可对转杆1.28.6进行限位，避免发生二次转动，使得调节好的高度发生变化，影响清绒效果，解决了现有的清绒机构不能根据不同高度的粗纱机进行清绒工作，通用性较差的问题。

所述集中收卷机构2包括前支架2.1和后支架2.2，所述前支架2.1位于粗纱机的后侧，所述前支架2.1和后支架2.2之间的顶部之间设置有绕线架2.3，粗纱从前支架2.1的顶部绕过，再绕过绕线架2.3后，缠绕在后支架2.2上的收卷辊2.7上，所述绕线架2.3的下方设置有操作平台2.4，操作平台2.4位于前支架2.1和后支架2.2底部之间，操作人员站在操作平台2.4上可以看到各个粗纱的收卷情况，方便在下方进行操作。所述后支架2.2上设置有多个并列排布的竖支架2.5，每个竖支架2.5的顶部与后支架2.2的顶部固定，竖支架5底部固定在地面上，相邻两个竖支架2.5之间从上到下设置有多个收卷辊轴2.6，收卷辊轴2.6可以从竖支架2.5上拆卸下来，收卷辊轴2.6上套有收卷辊2.7，粗纱收卷在收卷辊2.7上，所述收卷辊轴2.6通过收卷电机带着转动，从而让收卷辊2.7进行收卷。