空气集合器的制作方法

本发明涉及纺纱领域，特别是涉及一种利用气流对纤维束进行集聚的空气集合器。

背景技术：

在牵伸工艺中应用集合器的作用在于收缩纱条的宽度，减少飞花和边纤维的散失，减少绕胶辊、绕罗拉现象，使须条在较紧密状态下加捻，使之成纱紧密、光洁、毛羽少、强力高。如果集合器使用不当会增加纱疵，当口径过小、挂花、及恒动不灵活时，会使纱线质量下降，断头增加，产生条干竹节。

传统集合器采用接触方式对纤维束进行集聚，将集合器设计为入口宽出口窄，入口与出口采用斜坡过渡，从而起到收缩纱条宽度的作用。由于纤维束与集合器产生接触式滑动，在纤维与集合器之间产生摩擦，因此会对纤维状态产生一定影响，若集合器表面处理不佳，可能会使纤维束产生过多的毛羽，反而影响成啥质量。

在专利号为201811470969x专利名称为一种五罗拉牵伸系统的技术方案中，提供的五罗拉牵伸系统中采用有集合器，为了更好的对纤维束进行集聚，本专利提供了一种空气集合器。

技术实现要素：

本发明提供了一种空气集合器，利用气流对纤维束形成集聚收窄的效果，减少或避免对纤维束的机械摩擦，在有效地控制纤维束的同时，减少毛羽，提高成纱质量。其技术方案如下所述：

一种空气集合器，包括内喷嘴和外喷嘴，内喷嘴和外喷嘴采用回转体结构，外喷嘴包括前端的外喷嘴出气孔、后端的外喷嘴进气孔、侧面设置的侧气孔；内喷嘴包括内喷嘴出气孔和内喷嘴进气孔；内喷嘴通过外喷嘴进气孔嵌入外喷嘴内部，内喷嘴的外壁与外喷嘴的内壁紧密贴合，使外喷嘴也通过内喷嘴进气孔进气，内喷嘴出气孔和外喷嘴出气孔同轴、同向；两个喷嘴嵌套后形成气腔，所述侧气孔与气腔相通，使侧气孔吸入的低压空气通过气腔到达外喷嘴出气孔。

内喷嘴、外喷嘴、气腔采用回转体的圆柱或圆锥结构，外部特征也呈现为回转体的圆柱或圆锥结构。

外喷嘴的外壁包括后端的圆柱侧和前端圆锥侧，外喷嘴的内壁从前端到后端依次包括出气孔圆柱内壁、内腔圆锥内壁和内腔圆柱内壁。

内喷嘴的外壁呈阶梯状，分为大径圆柱部分和小径圆柱部分，大径圆柱部分与外喷嘴内腔圆柱内壁贴合，小径圆柱部分与外喷嘴内腔圆柱内壁形成间隙。

外喷嘴内腔圆柱内壁呈阶梯状，又分为大径部分和小径部分，大径部分与内喷嘴外壁贴合密封，小径部分与内喷嘴外壁形成缝隙，此时内喷嘴采用等直径圆柱结构。

内喷嘴的内壁呈圆柱形或圆锥形，呈圆柱形时，前端为内喷嘴出气孔，后端为内喷嘴进气孔；呈圆锥形时，直径较小处为内喷嘴出气孔，直径较大处为内喷嘴进气孔。

内喷嘴的进气孔内壁设计有螺旋槽结构。

内喷嘴出气孔外边沿与外喷嘴内腔圆锥内壁存在缝隙，内喷嘴出气孔外边沿开有倒角，与外喷嘴内腔圆锥内壁形成缝隙。

沿着外边沿的倒角上部等距离的开有若干通气槽，倒角面与外喷嘴内腔圆锥内壁贴合，气流只通过通气槽流通，所述通气槽的开槽形式为沿着轴向直线开槽，或者为螺旋状开槽。

外喷嘴侧气孔外设置有凸台结构，用于与提供负压的气管连接。

所述空气集合器通过设计的外喷嘴出气孔、内喷嘴出气孔、进气孔、气腔、联通气腔的侧气孔，实现了利用空气对纤维束进行集聚的效果，为了便于加工制造，进一步采用内喷嘴和外喷嘴分体结构。应用了此空气集合器的牵伸系统，成纱质量更好。

附图说明

图1是空气集合器的工作原理示意图；

图2是纤维束通过空气集合器的示意图；

图3是喷嘴出气孔靠近罗拉牵伸钳口位置的距离d示意图；

图4是空气集合器实施例的结构示意图；

图5是图4中实施例的外部视图；

图6是外喷嘴和内喷嘴配合的结构示意图；

图7是内喷嘴实施例1的示意图；

图8是内喷嘴实施例2的示意图；

图9是内喷嘴出气孔外边沿与外喷嘴内壁的配合示意图1；

图10是内喷嘴出气孔外边沿与外喷嘴内壁的配合示意图2；

图11是空气集合器的应用示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，所述空气集合器采用了双重结构的喷嘴，是通过气流的作用使纤维束200形成集聚收窄的效果，减少毛羽，提高成纱质量，气流的进入方向分为外喷嘴吹入的低压空气a，以及内喷嘴吹入的低压空气b。

结合图4的实施例的结构，低压空气a由外喷嘴1上的侧气孔13吹入，空气a沿着如图7所示的倒角24或者通气槽25汇聚，汇聚气流为c、d，流入出气孔圆柱内壁16的通道内，从外喷嘴出气孔11流出，此时会在内喷嘴出口附近区域21形成负压带，使得外部空气b流入内喷嘴进气孔22，沿着内喷嘴内壁18形成的通道流动，穿过内喷嘴出气孔21，最后从外喷嘴出气孔11流出。

流出的气流b在三维空间上包裹着内部输送过程中的纤维束，在喷嘴内以非接触的方式使纤维束发生集聚。

此外，对于应用了此空气集合器的牵伸系统，由于集聚后的纤维束远离喷嘴气流b集聚区域后，会再次扩散，这里应尽可能使喷嘴出气孔靠近罗拉牵伸钳口200位置，即刻压紧纤维束，防止纤维扩散，如图3所示的距离l越小越好。

如图4和图5所示，空气集合器包括内喷嘴2和外喷嘴1，内喷嘴2和外喷嘴1采用回转体结构，内喷嘴2嵌入到外喷嘴1的内部。

外喷嘴1包括外喷嘴出气孔11、外喷嘴进气孔12、侧气孔13，外喷嘴出气孔11位于外喷嘴1前端，外喷嘴进气孔12位于外喷嘴1后端，侧气孔13位于外喷嘴1的侧面。外喷嘴出气孔11的圆柱内壁形成的通道有利于气流在此对纤维束的进行集聚。

内喷嘴2包括内喷嘴出气孔21、内喷嘴进气孔22，内喷嘴2通过外喷嘴进气孔12嵌入外喷嘴1内部，内喷嘴2的外壁与外喷嘴1的内壁紧密贴合，使外喷嘴1也通过进气孔22进气，两个喷嘴共用一个气流入口，内喷嘴出气孔21和外喷嘴出气孔11同轴、同向。

两个喷嘴嵌套后形成气腔3，所述侧气孔13与气腔3相通，低压空气a通过气腔3到达外喷嘴出气孔11。

这样，两个喷嘴、气腔3采用回转体的圆柱或圆锥结构，使得内部气流更均匀稳定，进而外部特征也呈现为回转体圆柱或圆锥结构。

如图6所示，外喷嘴1的外壁包括后端的圆柱侧15和前端圆锥侧14，外喷嘴1的内壁从前端到后端依次包括出气孔圆柱内壁16、内腔圆锥内壁17和内腔圆柱内壁18。

外喷嘴1外壁的前端圆锥侧14是与其安装位置有关，通常集聚后的纤维束100会喂入罗拉钳口200，需要集聚后的纤维束100越靠近钳口位置越好，为了与钳口出两个转动的圆辊更好的配合，外喷嘴出气孔11外沿直径越小越好，于是外壁设计出圆锥特征。

如图7所示，内喷嘴2的外壁呈阶梯状，分为大径圆柱部分25和小径圆柱部分24，大径圆柱部分25与外喷嘴内腔圆柱内壁18贴合，小径圆柱部分24与外喷嘴内腔圆柱内壁18形成间隙。

(另一种实施方式：外喷嘴内腔圆柱内壁呈阶梯状，又分为大径部分和小径部分，大径部分与内喷嘴外壁贴合密封，小径部分与内喷嘴外壁形成缝隙，此时内喷嘴可采用等直径圆柱结构。)

内喷嘴2的内壁23呈圆锥形(也可以是圆柱形)，直径较小处为内喷嘴出气孔21，直径较大处为内喷嘴进气孔22。

内喷嘴2的内壁23采用圆锥形，进入喷嘴内的气流速度越来越快，随后在外喷嘴出气孔11的圆柱内壁处进行空气式集聚，集聚效果更好。

如图8所示的第二种设计方案中，内喷嘴2的进气孔内壁23设计螺旋槽30结构，使得进入的气流产生旋转，对纤维束达到更好的集聚效果。

此外，内喷嘴出气孔外边沿与外喷嘴内壁要有缝隙，可采用三种方式实现：

(1)外边沿开有倒角24，与外喷嘴内腔圆锥内壁17形成缝隙，供气流通过，如图7所示；

(2)沿着外边沿的倒角24上等距离的开有若干通气槽25，倒角24面与外喷嘴内腔圆锥内壁17贴合，气流只通过通气槽25流通，如图9所示；

倒角方式为基本形式，倒角24与外喷嘴内腔圆锥内壁17形成间隙供空气流通，通气槽25形式可使得气流更均匀的流入外喷嘴出气孔11的圆柱内壁区域，更好的使气流包裹纤维束。

(3)所述通气槽25的开槽形式可以为沿着轴向直线开槽，也可以为螺旋状开槽26，可形成旋转气流，旋向与进气口螺旋槽一致，使气流旋转方向一致，螺旋状开槽26可产生旋转气流，对纤维须条有加捻效果。如图10所示。

此外，内喷嘴出气孔21内径小于外喷嘴出气孔11内径，外喷嘴侧气孔13开设在更靠近进气孔22一侧，给气流加捻留有空间；外喷嘴侧气孔13外包括凸台结构19，用于与提供负压的气管连接，使得内喷嘴出气孔21区域负压更均匀稳定。

所述空气集合器通过设计的外喷嘴出气孔、内喷嘴出气孔、进气孔、气腔、联通气腔的侧气孔，实现了利用空气对纤维束进行集聚的效果，为了便于加工制造，进一步采用内喷嘴和外喷嘴分体结构。应用了此空气集合器的牵伸系统，成纱质量更好。