一种用于气流纺纱机上的纺纱器的制作方法

本发明涉及一种纺纱器，具体为一种用于气流纺纱机上的纺纱器。

背景技术：

气流纺纱是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。

根据中国发明专利(申请号：cn201720801469.4，申请日期：2017.07.04)所公开的“一种用于气流纺纱机上的纺纱器”，其结构为“包括固定架体，固定架体的上表面通过螺栓固定安装有空气捻接器，固定架体的两根横梁之间通过螺栓固定连接有导线盒，且导线盒位于靠近空气捻接器的出口端，固定架体的横梁上插接有第一圆杆，且第一圆杆远离横梁一端卡接有离合器，第一圆杆远离离合器的一端铰接有万向接轴，所述离合器远离第一圆杆的一侧固定连接有传动杆，所述离合器通过传动杆固定连接有减速机。本发明使得喂线失误或断线时无需停止所有机器，保证了安全的同时也不耽误相邻的机器纺纱，喂线时的操作空间变大，避免了因空间狭小而出现安全隐患，确保了纱线可以方便的喂入空气捻接器”，但在使用上仍有些不足，例如，由于挡板与矩形孔之间转动连接，在工作时挡板的位置可能会发生转动，从矩形孔内滑出，还有压杆在条形槽内转动时会出现上下晃动，使得工作时罗拉辊转动会产生晃动，给纺纱带来一定的影响。因此我们对此做出改进，提出一种用于气流纺纱机上的纺纱器。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种用于气流纺纱机上的纺纱器。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种用于气流纺纱机上的纺纱器，包括架体和罗拉辊，所述罗拉辊置于架体的顶部之间，所述罗拉辊的一端设置有第一连接轴，所述第一连接轴的一端穿过架体并置于其外部，所述罗拉辊的另一端通过万向轴连接有第二连接轴，所述第二连接轴的另一端穿过架体并置于其外部，所述架体靠近第一连接轴的一侧开设有呈倒t形的滑槽，所述滑槽的顶端与架体相连通，所述滑槽内腔的底端开设有放置槽，所述放置槽的底端设置呈弧形，所述第一连接轴置于放置槽内，所述滑槽内活动设置有限位板，所述限位板的一端通过连接杆与滑槽转动连接，所述限位板顶端的中部设置有用于限制第一连接轴的限位机构，所述限位机构的一端穿过限位板并置于其底部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位机构包括螺纹杆、弧形卡块和旋拧环，所述螺纹杆的底端穿过限位板并与限位板螺纹连接，所述弧形卡块的弧顶处通过轴承与螺纹杆的底端转动连接，所述旋拧环固定设置在螺纹杆的顶端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位机构还包括若干个滚珠，若干个所述滚珠分别等距嵌设在弧形卡块的内壁上，所述弧形卡块的两侧分别与滑槽内腔的两侧相抵触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位板远离连接杆的一侧固定设置有固定块，所述固定块的内侧的两端均固定设置有卡柱，所述架体上开设有与卡柱相配合的卡孔，所述卡孔的内壁设置有橡胶垫。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定块的正面固定设置有拉手，所述拉手的外部套设有橡胶摩擦垫。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一连接轴置于架体外部的一端套设有防滑摩擦套。

本发明的有益效果是：该种用于气流纺纱机上的纺纱器，通过设有的限位机构，拧动旋拧环带动螺纹杆转动，螺纹杆移动推动弧形卡块向下移动，弧形卡块移动对第一连接轴进行卡合，对第一连接轴的位置进行限定，防止工作时第一连接轴在放置槽内产生晃动给纺纱带来影响，通过设有的卡柱与卡孔相配合卡合，能够提高限位板在滑槽内的稳定性，同时也防止限位板从滑槽内滑出的可能。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种用于气流纺纱机上的纺纱器的结构示意图；

图2是本发明一种用于气流纺纱机上的纺纱器限位板置于滑槽内的结构示意图；

图3是本发明一种用于气流纺纱机上的纺纱器限位板置于滑槽外部的结构示意图；

图4是本发明一种用于气流纺纱机上的纺纱器限位机构的结构示意图。

图中：1、架体；2、罗拉辊；3、第一连接轴；4、万向轴；5、第二连接轴；6、滑槽；7、放置槽；8、限位板；9、连接杆；10、限位机构；1001、螺纹杆；1002、弧形卡块；1003、旋拧环；1004、滚珠；11、固定块；12、卡柱；13、卡孔；14、拉手。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本发明一种用于气流纺纱机上的纺纱器，包括架体1和罗拉辊2，罗拉辊2置于架体1的顶部之间，罗拉辊2的一端设置有第一连接轴3，第一连接轴3的一端穿过架体1并置于其外部，罗拉辊2的另一端通过万向轴4连接有第二连接轴5，第二连接轴5的另一端穿过架体1并置于其外部，架体1靠近第一连接轴3的一侧开设有呈倒t形的滑槽6，滑槽6的顶端与架体1相连通，滑槽6内腔的底端开设有放置槽7，放置槽7的底端设置呈弧形，第一连接轴3置于放置槽7内，滑槽6内活动设置有限位板8，限位板8的一端通过连接杆9与滑槽6转动连接，限位板8顶端的中部设置有用于限制第一连接轴3的限位机构10，限位机构10的一端穿过限位板8并置于其底部。

其中，限位机构10包括螺纹杆1001、弧形卡块1002和旋拧环1003，螺纹杆1001的底端穿过限位板8并与限位板8螺纹连接，弧形卡块1002的弧顶处通过轴承与螺纹杆1001的底端转动连接，旋拧环1003固定设置在螺纹杆1001的顶端，通过设有的限位机构10，能够对第一连接轴3的位置进行限定，防止第一连接轴3在放置槽7内产生晃动。

其中，限位机构10还包括若干个滚珠1004，若干个滚珠1004分别等距嵌设在弧形卡块1002的内壁上，弧形卡块1002的两侧分别与滑槽6内腔的两侧相抵触，通过设有的滚珠1004，能够减小第一连接轴3与弧形卡块1002之间的摩擦力，防止弧形卡块1002与第一连接轴3之间产生阻碍。

其中，限位板8远离连接杆9的一侧固定设置有固定块11，固定块11的内侧的两端均固定设置有卡柱12，架体1上开设有与卡柱12相配合的卡孔13，卡孔13的内壁设置有橡胶垫，通过卡柱12与卡孔13之间相配合卡合，能够减小限位板8从滑槽6内滑出的可能。

其中，固定块11的正面固定设置有拉手14，拉手14的外部套设有橡胶摩擦垫，通过设有的拉手14，便与对限位板8进行推拉。

其中，第一连接轴3置于架体1外部的一端套设有防滑摩擦套，通过设有的防滑摩擦套，在抬动第一连接轴3时，能够减小对手部的磨损。

该纺纱器在工作时，需要对第一连接轴3的位置进行限定，拉动拉手14带动限位板8转动，把限位板8转动至滑槽6内，这时通过卡柱12与卡孔13相配合卡合，对限位板8的位置进行限定，拧动旋拧环1003带动螺纹杆1001转动，螺纹杆1001移动推动弧形卡块1002向下移动，把弧形卡块1002移动至与第一连接轴3相抵紧，能够实现对第一连接轴3位置的限定，通过设有的滚珠1004，能够减小第一连接轴3与弧形卡块1002之间的摩擦力，防止弧形卡块1002与第一连接轴3之间产生阻碍，通过设有的防滑摩擦套，在抬动第一连接轴3时，能够减小对手部的磨损。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。