本发明涉及石墨烯纤维领域，尤其涉及一种紧密纺石墨烯复合纤维的生产工艺。
背景技术：
石墨烯纤维除具有一般纤维的常规特性外，还具备强大体温远红外促进微循环功能，达到抗菌抑菌的目的，而且其性能在多次洗涤后效果不会衰减；石墨烯纤维具有超强的吸湿气特性，可迅速吸收人体皮肤散发的湿气汗液并快速导入空气中散发，使人的肌肤始终保持干爽状态，更加舒适亲肤，给身体永久干爽呵护；石墨烯纤维可降低表面电阻率，将产生的静电荷迅速泄露，同时赋予材料表面一定的润滑性，降低摩擦系数，从而抑制和减少静电荷的产生，开发出一种石墨烯复合纤维布料应用于生活生产中具有重要的意义；
现有的石墨烯复合纤维布料生产工艺生产出的石墨烯复合纤维布料的质量还存在一定的缺陷，生产出的布料紧密性还比较差，且石墨烯纤维与其他材料进行混纺时无法很好的结合所有材料的优良特性，导致生产出的布料质量一般，功能性达不到要求，因此，本发明提出一种紧密纺石墨烯复合纤维的生产工艺，以解决现有技术中的不足之处。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提出一种紧密纺石墨烯复合纤维的生产工艺，本发明工艺利用石墨烯纤维的特性特点，通过将石墨烯纤维与精梳棉、涤纶进行混纺，在发挥石墨烯纤维特性的基础上，还可以兼顾精梳棉具有的舒适性以及兼顾涤纶产品具有的高强力、挺括性能，且本发明工艺生产出的紧密纺石墨烯复合纤维毛羽少，强力高。
本发明提出一种紧密纺石墨烯复合纤维的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：选择原料
选择28.57％含有超长纤维和倍长纤维多的石墨烯纤维、42.86％质量稳定，抱合性好的精梳棉以及29.57％均匀，长度稳定，超长纤维和倍长纤维多的涤纶作为原料，原料选择结束后，对石墨烯纤进行预开松处理，对精梳棉进行预处理，制成精梳棉条；
步骤二：对涤纶进行工艺处理，制成涤纶生条
利用清梳联系统对涤纶进行工艺处理，具体流程为：涤纶经过fa009型抓棉机被抓取，然后通过fa029型多仓混棉机对涤纶进行混合在，再通过fa116型主除杂机对涤纶里面的杂物进行去除然后经过jwf1171型震荡给棉箱进行送料，进入fa203a型梳棉机进行梳棉处理，制成涤纶生条，设定涤纶生条定量为20.0g/5m；
步骤三：对精梳棉条进行工艺处理，制成精梳条
利用纺纯棉清梳联系统对精梳棉条进行工艺处理，具体流程为：精梳棉条经过fa009型抓棉机被抓取，然后经过fa125型重物分离器使重物与纤维分离，再通过fa105a型单轴流开棉机对精梳棉条进行松解，然后送入fa029型多仓混棉机进行混合，再通过fa116型主除杂机进行内含杂质进行除杂，利用yq600g型异纤清除机对精梳棉条纤维内的异种纤维进行剔除，再通过fa156a型除微尘机进行去除微小异物，最后依次通过型震荡给棉箱、fa203a型梳棉机、fa306a型并条机、sr80j条卷机和cj40精梳机处理，制成精梳条，设定精梳条定量20.0g/5m；
步骤四：对石墨烯纤维进行工艺处理，制成石墨烯生条
利用纺石墨烯清花、梳棉系统对石墨烯纤维进行工艺处理，具体流程为：石墨烯纤维经过fa002型圆盘抓棉机被抓取，然后进入sfa035c型混开棉机内进行混合，再进入fa025型多仓混棉机进一步混合，然后利用fa106型豪猪开棉机进行纤维松解，再进入yq600g型异纤清除机内对石墨烯纤维内的异种纤维进行剔除，最后经过fb171型给棉箱和fa186a型梳棉机处理，制成石墨烯生条，设定石墨烯生条定量20.0g/5m；
步骤五：并条混合以及后工艺处理
将3根精梳条、2根涤纶生条和2根石墨烯生条进行交叉排列并条混合，然后依次经过fa306a型并条机(头并)、fa306a型并条机(二并)处理和fa326型并条机(三并)进行纤维合并，最后经过fa423型悬锭粗纱机、fa507型细纱机以及smaro自动络筒机处理，制成紧密纺石墨烯复合纤维。
进一步改进在于：所述步骤一中对石墨烯纤维进行预处理时利用fa106开棉机进行预开松处理，采取低工艺转速与较大工艺隔距相结合的方式进行预开松，对精梳棉进行预处理时，先将精梳棉的精梳小卷制成精梳棉条，然后再去除精梳棉条中的短绒、棉结、杂质和纤维疵点。
进一步改进在于：所述步骤二中利用清梳联系统对涤纶进行工艺处理时，将系统内所有设备的打手转速控制为1250r/min，将打手与肋条隔距减小控制为-1mm；fa116型主除杂机的主要工艺参数为：主主刺辊转速260r/min，主刺辊与第一分梳板隔距入口3.0mm，与第一分梳板隔距出口2.5mm，与第二分梳板隔距入口2.7mm，与第二分梳板隔距出口2.5mm，第一把除尘刀1.3mm，第二把除尘刀2.0mm，第三把除尘刀2.2mm；fa203a型梳棉机的锡林与盖板之间隔距为：0.356mm，0.305mm，0.305mm，0.305mm，0.356mm，锡林速度为390r/min，刺辊速度为640r/min。
进一步改进在于：所述步骤三中fa009型抓棉机的抓棉打手转速为1100r/min，打手伸出肋条隔距为-2mm，抓取深度为2.0-2.5mm；fa116型主除杂机额主要工艺参数为：主刺辊转速为450r/min，主刺辊与第一分梳板隔距入口2.5mm，第一分梳板隔距出口2mm，与第二分梳板隔距入口1.5mm，与第二分梳板隔距出口1mm，第一把除尘刀的隔距为0.8mm，第二把除尘刀的隔距为0.8mm，第三把除尘刀设的隔距为1.0mm。
进一步改进在于：所述步骤三中fa203a型梳棉机的给棉箱开松辊转速为600r/min，fa203a型梳棉机的锡林针布型号：ac1835*01740d，道夫针布型号：ad4030*02090d，刺辊针布型号：at5610*5611，盖板针布型号：mch52d，盖板与锡林五点隔距从入口到出口分别为0.203mm、0.178mm、0.178mm、0.178mm、0.203mm，盖板318mm/min，锡林转速为430r/min，刺辊转速为900r/min。
进一步改进在于：所述步骤三中cj40精梳机的钳次选择237钳次，cj40精梳机的给棉长度控制为5.23mm/钳次，梳理隔距控制在0.25mm。
进一步改进在于：所述步骤四中fa002型圆盘抓棉机的抓棉打手转速为920r/min，第一平打手速度为581r/min，第二平打手速度为540r/min，fa106型豪猪开棉机打手速度为500r/min，棉箱打手转速为580r/min；fa186a型梳棉机采用的锡林针布型号为：ac2030*01550d，道夫针布型号为ad4530*01870d，刺辊针布型号为at5010*5611，盖板针布型号为：mcbh42d，锡林与盖板之间隔距为：0.356mm，0.305mm，0.305mm，0.305mm，0.356mm，盖板与锡林五点隔距从入口到出口分别为0.203mm、0.178mm、0.178mm、0.178mm和0.203mm，盖板速度为266mm/min，锡林转速为360r/min，刺辊为980r/min。
进一步改进在于：所述步骤五中fa306a型并条机(头并)并条隔距设置为7mm*18mm，选用￠14压力棒调节环；fa306a型并条机(二并)并条隔距设置为8mm*18mm，选用￠13压力棒调节环；fa326型并条机(三并)并条隔距设置为隔距设计8mm*18mm，选用￠13压力棒调节环。
进一步改进在于：所述步骤五中fa423型悬锭粗纱机的粗纱定量设置为5.8g/10m，粗纱捻系数设置为69，捻度为2.79捻/10cm；fa507型细纱机额细纱隔距设置为16.8mm*40mm，隔距块使用2.5不带压力棒隔距块纺40支纱线，后区牵伸倍数偏大使用1.25倍，细纱锭速采用14000r/min；smaro自动络筒机的速度控制为低于900m/min。
本发明的有益效果为：本发明工艺利用石墨烯纤维可以抑制细菌生长、吸湿透气、亲肤不刺激的特点，通过将石墨烯纤维与精梳棉、涤纶进行混纺，在发挥石墨烯纤维特性的基础上，还可以兼顾精梳棉具有的舒适性以及兼顾涤纶产品具有的高强力、挺括性能，制成的紧密纺石墨烯复合纤维市场应用性非常强，且本发明工艺生产出的紧密纺石墨烯复合纤维毛羽少，强力高，具有广阔的商业前景。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
一种紧密纺石墨烯复合纤维的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：选择原料
选择28.57％含有超长纤维和倍长纤维多的石墨烯纤维、42.86％质量稳定，抱合性好的精梳棉以及29.57％均匀，长度稳定，超长纤维和倍长纤维多的涤纶作为原料，原料选择结束后，对石墨烯纤进行预开松处理，对石墨烯纤维进行预处理时利用fa106开棉机进行预开松处理，采取低工艺转速与较大工艺隔距相结合的方式进行预开松，对精梳棉进行预处理时，先将精梳棉的精梳小卷制成精梳棉条，然后再去除精梳棉条中的短绒、棉结、杂质和纤维疵点，制成精梳棉条；
步骤二：对涤纶进行工艺处理，制成涤纶生条
利用清梳联系统对涤纶进行工艺处理，具体流程为：涤纶经过fa009型抓棉机被抓取，然后通过fa029型多仓混棉机对涤纶进行混合在，再通过fa116型主除杂机对涤纶里面的杂物进行去除然后经过jwf1171型震荡给棉箱进行送料，进入fa203a型梳棉机进行梳棉处理，制成涤纶生条，设定涤纶生条定量为20.0g/5m，利用清梳联系统对涤纶进行工艺处理时，将系统内所有设备的打手转速控制为1250r/min，将打手与肋条隔距减小控制为-1mm；fa116型主除杂机的主要工艺参数为：主主刺辊转速260r/min，主刺辊与第一分梳板隔距入口3.0mm，与第一分梳板隔距出口2.5mm，与第二分梳板隔距入口2.7mm，与第二分梳板隔距出口2.5mm，第一把除尘刀1.3mm，第二把除尘刀2.0mm，第三把除尘刀2.2mm；fa203a型梳棉机的锡林与盖板之间隔距为：0.356mm，0.305mm，0.305mm，0.305mm，0.356mm，锡林速度为390r/min，刺辊速度为640r/min；
步骤三：对精梳棉条进行工艺处理，制成精梳条
利用纺纯棉清梳联系统对精梳棉条进行工艺处理，具体流程为：精梳棉条经过fa009型抓棉机被抓取，然后经过fa125型重物分离器使重物与纤维分离，再通过fa105a型单轴流开棉机对精梳棉条进行松解，然后送入fa029型多仓混棉机进行混合，再通过fa116型主除杂机进行内含杂质进行除杂，利用yq600g型异纤清除机对精梳棉条纤维内的异种纤维进行剔除，再通过fa156a型除微尘机进行去除微小异物，最后依次通过型震荡给棉箱、fa203a型梳棉机、fa306a型并条机、sr80j条卷机和cj40精梳机处理，制成精梳条，设定精梳条定量20.0g/5m，fa009型抓棉机的抓棉打手转速为1100r/min，打手伸出肋条隔距为-2mm，抓取深度为2.2mm；fa116型主除杂机额主要工艺参数为：主刺辊转速为450r/min，主刺辊与第一分梳板隔距入口2.5mm，第一分梳板隔距出口2mm，与第二分梳板隔距入口1.5mm，与第二分梳板隔距出口1mm，第一把除尘刀的隔距为0.8mm，第二把除尘刀的隔距为0.8mm，第三把除尘刀设的隔距为1.0mm；fa203a型梳棉机的给棉箱开松辊转速为600r/min，fa203a型梳棉机的锡林针布型号：ac1835*01740d，道夫针布型号：ad4030*02090d，刺辊针布型号：at5610*5611，盖板针布型号：mch52d，盖板与锡林五点隔距从入口到出口分别为0.203mm、0.178mm、0.178mm、0.178mm、0.203mm，盖板318mm/min，锡林转速为430r/min，刺辊转速为900r/min；cj40精梳机的钳次选择237钳次，cj40精梳机的给棉长度控制为5.23mm/钳次，梳理隔距控制在0.25mm；
步骤四：对石墨烯纤维进行工艺处理，制成石墨烯生条
利用纺石墨烯清花、梳棉系统对石墨烯纤维进行工艺处理，具体流程为：石墨烯纤维经过fa002型圆盘抓棉机被抓取，然后进入sfa035c型混开棉机内进行混合，再进入fa025型多仓混棉机进一步混合，然后利用fa106型豪猪开棉机进行纤维松解，再进入yq600g型异纤清除机内对石墨烯纤维内的异种纤维进行剔除，最后经过fb171型给棉箱和fa186a型梳棉机处理，制成石墨烯生条，设定石墨烯生条定量20.0g/5m，fa002型圆盘抓棉机的抓棉打手转速为920r/min，第一平打手速度为581r/min，第二平打手速度为540r/min，fa106型豪猪开棉机打手速度为500r/min，棉箱打手转速为580r/min；fa186a型梳棉机采用的锡林针布型号为：ac2030*01550d，道夫针布型号为ad4530*01870d，刺辊针布型号为at5010*5611，盖板针布型号为：mcbh42d，锡林与盖板之间隔距为：0.356mm，0.305mm，0.305mm，0.305mm，0.356mm，盖板与锡林五点隔距从入口到出口分别为0.203mm、0.178mm、0.178mm、0.178mm和0.203mm，盖板速度为266mm/min，锡林转速为360r/min，刺辊为980r/min；
步骤五：并条混合以及后工艺处理
将3根精梳条、2根涤纶生条和2根石墨烯生条进行交叉排列并条混合，然后依次经过fa306a型并条机(头并)、fa306a型并条机(二并)处理和fa326型并条机(三并)进行纤维合并，最后经过fa423型悬锭粗纱机、fa507型细纱机以及smaro自动络筒机处理，制成紧密纺石墨烯复合纤维，fa306a型并条机(头并)并条隔距设置为7mm*18mm，选用￠14压力棒调节环；fa306a型并条机(二并)并条隔距设置为8mm*18mm，选用￠13压力棒调节环；fa326型并条机(三并)并条隔距设置为隔距设计8mm*18mm，选用￠13压力棒调节环；fa423型悬锭粗纱机的粗纱定量设置为5.8g/10m，粗纱捻系数设置为69，捻度为2.79捻/10cm；fa507型细纱机额细纱隔距设置为16.8mm*40mm，隔距块使用2.5不带压力棒隔距块纺40支纱线，后区牵伸倍数偏大使用1.25倍，细纱锭速采用14000r/min；smaro自动络筒机的速度控制为低于900m/min。
本发明工艺利用石墨烯纤维可以抑制细菌生长、吸湿透气、亲肤不刺激的特点，通过将石墨烯纤维与精梳棉、涤纶进行混纺，在发挥石墨烯纤维特性的基础上，还可以兼顾精梳棉具有的舒适性以及兼顾涤纶产品具有的高强力、挺括性能，制成的紧密纺石墨烯复合纤维市场应用性非常强，且本发明工艺生产出的紧密纺石墨烯复合纤维毛羽少，强力高，具有广阔的商业前景。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。