一种用于腈纶纱线的清梳装置及其清梳工艺的制作方法

本发明涉及纱线清梳技术领域，具体涉及一种用于腈纶纱线的清梳装置及其清梳工艺。

背景技术：

梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械，梳棉是一道重要的工序，现有用于腈纶纱线的清梳机的上料麻烦，需要人工或者通过抓取机将棉包送入清梳机内，同时补料也需要重复抓取，同时棉包的送入清梳机后需要拆分成棉束，现有的装置拆分效率不高，同时对于拆分后棉束的梳理、疏松效果均不佳，梳理、疏松过程中产生的灰尘去除效率也不高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于腈纶纱线的清梳装置及其清梳工艺，解决以下技术问题：(1)通过第一气缸活塞杆推动推板，推板将储棉箱内腔底部的棉包从第一开口推出，并通过第二开口推入运料腔内腔，进而棉包被推送至皮带传动机上，皮带传动机带动棉包向第三开口传送，第二气缸活塞杆推动辊架下降，进而带动第一电机的输出轴沿通槽下降，第一电机的电机固定座沿滑轨下滑，同时第一电机输出轴通过中间的第一皮带轮与皮带传动带动三个第一皮带轮转动，进而三个第一刺辊转动，第一刺辊对棉包进行拆分，解决现有技术中清梳过程中棉包上料难、拆分效率不高的技术问题；(2)通过第二电机输出轴带动下部的锡林转动，位于下部的锡林配合两个啮合的齿轮带动上部的锡林转动，两个锡林相对转动对棉束进行梳理，梳理过程中下部锡林上的杂棉被道夫剥离，第三电机输出轴带动第二刺辊转动，同时第四电机输出轴带动第一转动辊转动，第一转动辊通过第二皮带轮带动第三皮带轮转动，进而带动第二转动辊转动，第二转动辊带动两侧直角块转动，直角块配合升降杆带动摩擦筒周期性升降，摩擦筒带动第一引导板、第二引导板上的凸块沿滑槽升降，进而摩擦筒与第二刺辊之间的距离周期性变化，摩擦筒与第二刺辊之间的棉束被疏松，解决现有技术中清梳过程中的棉束梳理、疏松效果不好的技术问题；(3)疏松产生的灰尘一部分被第二抽风机通过集尘罩从软管抽取，并通过波纹管输送至第二储尘箱内，另一部分扬起的灰尘被第一抽风机通过吸盘抽取，并通过波纹管输送至第一储尘箱内，解决现有技术中清梳过程中的除尘效果不佳的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于腈纶纱线的清梳装置，包括固定架，所述固定架上安装有储棉箱、运料腔，所述运料腔设置于储棉箱一侧，所述储棉箱顶部为开口状，且所述储棉箱由上至下堆叠有棉包，储棉箱一侧壁靠近底部位置开设有第一开口，所述储棉箱远离第一开口一侧壁活动贯穿有推板，所述推板远离第一开口一端固定连接第一气缸的活塞杆，所述第一气缸安装于固定架上，所述第一开口连通第二开口，所述第二开口开设于运料腔侧壁；

所述运料腔顶部外壁固定安装有第二气缸，所述第二气缸活塞杆贯穿运料腔顶部固定连接有辊架，所述辊架上转动安装有三个第一刺辊，三个第一刺辊同一端均安装有第一皮带轮，三个第一皮带轮通过皮带传动连接，且三个第一刺辊下方设置有皮带传动机，且所述皮带传动机远离第二开口一端贯穿第三开口，所述第三开口开设于处理腔一侧，所述处理腔内腔转动由上至下设置的两个锡林，两个锡林设置于皮带传动机一侧，位于下部的所述锡林下方设置有道夫，所述锡林与道夫表面相接触，所述道夫一侧设置有挡板，所述挡板与道夫下方设置有集料箱；

所述挡板远离道夫一侧设置有第一引导板，所述第一引导板远离挡板一端连接摩擦筒，所述摩擦筒远离第一引导板一侧连接有第二引导板，所述摩擦筒两侧均转动连接有升降杆，所述升降杆远离摩擦筒一端转动连接有直角块，两个直角块均固定连接第二转动辊两端，所述摩擦筒上方设置有第二刺辊，所述第二刺辊远离挡板一侧设置有回棉板，所述回棉板与第二引导板之间设置有出料辊，所述处理腔上还开设有出料口，所述出料口设置于出料辊一侧。

进一步的，所述辊架顶部还安装有伸缩杆，所述伸缩杆顶部固定连接运料腔顶部内壁。

进一步的，两个锡林一端均连接有齿轮，两个齿轮相互啮合，所述齿轮设置于处理腔外壁，位于下部的所述锡林远离齿轮一端连接第二电机的输出轴。

进一步的，所述第一引导板、第二引导板两侧均固定安装有凸块，所述凸块滑动连接处理腔内壁开设的滑槽。

进一步的，所述摩擦筒上开设有若干通孔，且所述摩擦筒下方安装有集尘罩，所述摩擦筒通过软管连接第二抽风机的抽风口，所述第二抽风机排风口通过波纹管连通第二储尘箱侧壁，所述第二储尘箱贯穿处理腔侧壁。

进一步的，第一引导板、第二刺辊上方设置有吸盘，所述吸盘顶部通过软管连接第一抽风机的抽风口，所述第一抽风机排风口通过波纹管连通第一储尘箱，所述第一储尘箱下方设置有固定板，所述第一储尘箱滑动连接固定板上表面，所述第一储尘箱贯穿处理腔侧壁。

进一步的，三个所述第一皮带轮等距设置于同一水平面，位于中间的所述第一皮带轮连接第一电机的输出轴，所述第一电机输出轴活动贯穿运料腔侧壁开设的通槽，所述第一电机通过电机固定座滑动连接两个滑轨，所述滑轨安装于运料腔外壁。

进一步的，所述第二刺辊一端连接有第四皮带轮，所述第四皮带轮通过皮带传动连接第五皮带轮，所述第四皮带轮、第五皮带轮设置于处理腔外壁，所述第五皮带轮连接出料辊一端，所述第二刺辊远离第四皮带轮一端连接第三电机的输出轴，所述第三电机安装于处理腔外壁。

进一步的，所述第二转动辊上套设有第三皮带轮，所述第三皮带轮通过皮带传动连接第二皮带轮，所述第二皮带轮套设于第一转动辊上，所述第一转动辊一端连接第四电机的输出轴，第四电机安装于处理腔外壁。

进一步的，一种用于腈纶纱线的清梳装置的清梳工艺，该工艺包括如下步骤：

步骤一：第一气缸活塞杆推动推板，推板将储棉箱内腔底部的棉包从第一开口推出，并通过第二开口推入运料腔内腔，进而棉包被推送至皮带传动机上，皮带传动机带动棉包向第三开口传送，第二气缸活塞杆推动辊架下降，进而带动第一电机的输出轴沿通槽下降，第一电机的电机固定座沿滑轨下滑，同时第一电机输出轴通过中间的第一皮带轮与皮带传动带动三个第一皮带轮转动，进而三个第一刺辊转动，第一刺辊对棉包进行拆分，拆分后得到棉束被皮带传动机通过第三开口传送至处理腔内；

步骤二：第二电机输出轴带动下部的锡林转动，位于下部的锡林配合两个啮合的齿轮带动上部的锡林转动，两个锡林相对转动对棉束进行梳理，梳理过程中下部锡林上的杂棉被道夫剥离，剥离后下降落入集料箱内，其余棉束通过第一引导板引导至摩擦筒上，第三电机输出轴带动第二刺辊转动，同时第四电机输出轴带动第一转动辊转动，第一转动辊通过第二皮带轮带动第三皮带轮转动，进而带动第二转动辊转动，第二转动辊带动两侧直角块转动，直角块配合升降杆带动摩擦筒周期性升降，摩擦筒带动第一引导板、第二引导板上的凸块沿滑槽升降，进而摩擦筒与第二刺辊之间的距离周期性变化，摩擦筒与第二刺辊之间的棉束被疏松，疏松产生的灰尘一部分被第二抽风机通过集尘罩从软管抽取，并通过波纹管输送至第二储尘箱内，另一部分扬起的灰尘被第一抽风机通过吸盘抽取，并通过波纹管输送至第一储尘箱内，第二刺辊通过第四皮带轮带动第五皮带轮转动，第五皮带轮带动出料辊转动，疏松后的棉束通过第二引导板被出料辊。

本发明的有益效果：

(1)本发明的一种用于腈纶纱线的清梳装置及其清梳工艺，通过第一气缸活塞杆推动推板，推板将储棉箱内腔底部的棉包从第一开口推出，并通过第二开口推入运料腔内腔，进而棉包被推送至皮带传动机上，皮带传动机带动棉包向第三开口传送，通过该设置，使得整个清梳装置只需将棉包堆叠在储棉箱内即可以自动完成后续的棉包的上料工作，整个上料过程简单、高效，第二气缸活塞杆推动辊架下降，进而带动第一电机的输出轴沿通槽下降，第一电机的电机固定座沿滑轨下滑，同时第一电机输出轴通过中间的第一皮带轮与皮带传动带动三个第一皮带轮转动，进而三个第一刺辊转动，第一刺辊对棉包进行拆分，通过该设置，使得电机可以同时驱动三个第一刺辊进而对棉包进行三次的拆分处理，同时第一刺辊高度可调，拆分效果更优，同时满足不同大小的棉包拆分工作；

(2)第二电机输出轴带动下部的锡林转动，位于下部的锡林配合两个啮合的齿轮带动上部的锡林转动，两个锡林相对转动对棉束进行梳理，梳理过程中下部锡林上的杂棉被道夫剥离，通过该设置，第二电机可驱动两个锡林反方向转动对棉束进行梳理的同时对棉束进行传输，第三电机输出轴带动第二刺辊转动，同时第四电机输出轴带动第一转动辊转动，第一转动辊通过第二皮带轮带动第三皮带轮转动，进而带动第二转动辊转动，第二转动辊带动两侧直角块转动，直角块配合升降杆带动摩擦筒周期性升降，摩擦筒带动第一引导板、第二引导板上的凸块沿滑槽升降，进而摩擦筒与第二刺辊之间的距离周期性变化，摩擦筒与第二刺辊之间的棉束被疏松，通过该设置，使得摩擦筒与第二刺辊之间的棉束可以被刺辊周期性的挤压进而进行疏松，保证良好的疏松效果；

(3)疏松产生的灰尘一部分被第二抽风机通过集尘罩从软管抽取，并通过波纹管输送至第二储尘箱内，另一部分扬起的灰尘被第一抽风机通过吸盘抽取，并通过波纹管输送至第一储尘箱内，通过该设置，在疏松过程中对产生的灰尘进行高效抽取，上下两处同时抽取，具有良好的除尘效率，第二刺辊通过第四皮带轮带动第五皮带轮转动，第五皮带轮带动出料辊转动，疏松后的棉束通过第二引导板被出料辊，通过该设置，第三电机可以同时驱动第二刺辊、出料辊分别对棉束进行疏松和排出，实用性高。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种用于腈纶纱线的清梳装置的结构示意图；

图2是本发明图1中a处放大图；

图3是本发明运料腔、处理腔内部连接图；

图4是本发明集尘罩的侧视图；

图5是本发明储棉箱的内部结构图；

图6是本发明处理腔的后视图；

图7是本发明第一转动辊、第二转动辊的连接视图。

图中：1、固定架；2、储棉箱；3、运料腔；4、处理腔；5、第一气缸；6、推板；7、第一开口；8、棉包；9、第二气缸；10、伸缩杆；11、辊架；12、第一皮带轮；13、第一刺辊；14、皮带传动机；15、第二开口；16、第一电机；161、滑轨；162、通槽；17、第三开口；19、锡林；191、道夫；192、挡板；20、第一引导板；21、第二引导板；22、凸块；23、滑槽；24、摩擦筒；25、集尘罩；26、升降杆；27、直角块；28、第一转动辊；29、第二皮带轮；30、第二转动辊；31、第三皮带轮；32、第二刺辊；33、吸盘；34、第一抽风机；35、第一储尘箱；36、第二抽风机；37、第二储尘箱；38、集料箱；39、出料辊；40、回棉板；41、出料口；42、固定板；43、齿轮；44、第二电机；46、第四皮带轮；47、第五皮带轮；48、第三电机；49、第四电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，本发明为一种用于腈纶纱线的清梳装置，包括固定架1，固定架1上安装有储棉箱2、运料腔3，运料腔3设置于储棉箱2一侧，储棉箱2顶部为开口状，且储棉箱2由上至下堆叠有棉包8，储棉箱2一侧壁靠近底部位置开设有第一开口7，储棉箱2远离第一开口7一侧壁活动贯穿有推板6，推板6远离第一开口7一端固定连接第一气缸5的活塞杆，第一气缸5安装于固定架1上，第一开口7连通第二开口15，第二开口15开设于运料腔3侧壁；

运料腔3顶部外壁固定安装有第二气缸9，第二气缸9活塞杆贯穿运料腔3顶部固定连接有辊架11，辊架11上转动安装有三个第一刺辊13，三个第一刺辊13同一端均安装有第一皮带轮12，三个第一皮带轮12通过皮带传动连接，且三个第一刺辊13下方设置有皮带传动机14，且皮带传动机14远离第二开口15一端贯穿第三开口17，第三开口17开设于处理腔4一侧，处理腔4内腔转动由上至下设置的两个锡林19，两个锡林19设置于皮带传动机14一侧，位于下部的锡林19下方设置有道夫191，锡林19与道夫191表面相接触，道夫191一侧设置有挡板192，挡板192与道夫191下方设置有集料箱38；

挡板192远离道夫191一侧设置有第一引导板20，第一引导板20远离挡板192一端连接摩擦筒24，摩擦筒24远离第一引导板20一侧连接有第二引导板21，摩擦筒24两侧均转动连接有升降杆26，升降杆26远离摩擦筒24一端转动连接有直角块27，两个直角块27均固定连接第二转动辊30两端，摩擦筒24上方设置有第二刺辊32，第二刺辊32远离挡板192一侧设置有回棉板40，回棉板40与第二引导板21之间设置有出料辊39，处理腔4上还开设有出料口41，出料口41设置于出料辊39一侧。

具体的，辊架11顶部还安装有伸缩杆10，伸缩杆10顶部固定连接运料腔3顶部内壁。两个锡林19一端均连接有齿轮43，两个齿轮43相互啮合，齿轮43设置于处理腔4外壁，位于下部的锡林19远离齿轮43一端连接第二电机44的输出轴。第一引导板20、第二引导板21两侧均固定安装有凸块22，凸块22滑动连接处理腔4内壁开设的滑槽23。摩擦筒24上开设有若干通孔，且摩擦筒24下方安装有集尘罩25，摩擦筒24通过软管连接第二抽风机36的抽风口，第二抽风机36排风口通过波纹管连通第二储尘箱37侧壁，第二储尘箱37贯穿处理腔4侧壁。第一引导板20、第二刺辊32上方设置有吸盘33，吸盘33顶部通过软管连接第一抽风机34的抽风口，第一抽风机34排风口通过波纹管连通第一储尘箱35，第一储尘箱35下方设置有固定板42，第一储尘箱35滑动连接固定板42上表面，第一储尘箱35贯穿处理腔4侧壁。三个第一皮带轮12等距设置于同一水平面，位于中间的第一皮带轮12连接第一电机16的输出轴，第一电机16输出轴活动贯穿运料腔3侧壁开设的通槽162，第一电机16通过电机固定座滑动连接两个滑轨161，滑轨161安装于运料腔3外壁。第二刺辊32一端连接有第四皮带轮46，第四皮带轮46通过皮带传动连接第五皮带轮47，第四皮带轮46、第五皮带轮47设置于处理腔4外壁，第五皮带轮47连接出料辊39一端，第二刺辊32远离第四皮带轮46一端连接第三电机48的输出轴，第三电机48安装于处理腔4外壁。第二转动辊30上套设有第三皮带轮31，第三皮带轮31通过皮带传动连接第二皮带轮29，第二皮带轮29套设于第一转动辊28上，第一转动辊28一端连接第四电机49的输出轴，第四电机49安装于处理腔4外壁。该工艺包括如下步骤：

步骤一：第一气缸5活塞杆推动推板6，推板6将储棉箱2内腔底部的棉包8从第一开口7推出，并通过第二开口15推入运料腔3内腔，进而棉包8被推送至皮带传动机14上，皮带传动机14带动棉包8向第三开口17传送，第二气缸9活塞杆推动辊架11下降，进而带动第一电机16的输出轴沿通槽162下降，第一电机16的电机固定座沿滑轨161下滑，同时第一电机16输出轴通过中间的第一皮带轮12与皮带传动带动三个第一皮带轮12转动，进而三个第一刺辊13转动，第一刺辊13对棉包8进行拆分，拆分后得到棉束被皮带传动机14通过第三开口17传送至处理腔4内；

步骤二：第二电机44输出轴带动下部的锡林19转动，位于下部的锡林19配合两个啮合的齿轮43带动上部的锡林19转动，两个锡林19相对转动对棉束进行梳理，梳理过程中下部锡林19上的杂棉被道夫191剥离，剥离后下降落入集料箱38内，其余棉束通过第一引导板20引导至摩擦筒24上，第三电机48输出轴带动第二刺辊32转动，同时第四电机49输出轴带动第一转动辊28转动，第一转动辊28通过第二皮带轮29带动第三皮带轮31转动，进而带动第二转动辊30转动，第二转动辊30带动两侧直角块27转动，直角块27配合升降杆26带动摩擦筒24周期性升降，摩擦筒24带动第一引导板20、第二引导板21上的凸块22沿滑槽23升降，进而摩擦筒24与第二刺辊32之间的距离周期性变化，摩擦筒24与第二刺辊32之间的棉束被疏松，疏松产生的灰尘一部分被第二抽风机36通过集尘罩25从软管抽取，并通过波纹管输送至第二储尘箱37内，另一部分扬起的灰尘被第一抽风机34通过吸盘33抽取，并通过波纹管输送至第一储尘箱35内，第二刺辊32通过第四皮带轮46带动第五皮带轮47转动，第五皮带轮47带动出料辊39转动，疏松后的棉束通过第二引导板21被出料辊39。

请参阅图1-7所示，本实施例的一种用于腈纶纱线的清梳装置的工作过程如下：

步骤一：第一气缸5活塞杆推动推板6，推板6将储棉箱2内腔底部的棉包8从第一开口7推出，并通过第二开口15推入运料腔3内腔，进而棉包8被推送至皮带传动机14上，皮带传动机14带动棉包8向第三开口17传送，第二气缸9活塞杆推动辊架11下降，进而带动第一电机16的输出轴沿通槽162下降，第一电机16的电机固定座沿滑轨161下滑，同时第一电机16输出轴通过中间的第一皮带轮12与皮带传动带动三个第一皮带轮12转动，进而三个第一刺辊13转动，第一刺辊13对棉包8进行拆分，拆分后得到棉束被皮带传动机14通过第三开口17传送至处理腔4内；

步骤二：第二电机44输出轴带动下部的锡林19转动，位于下部的锡林19配合两个啮合的齿轮43带动上部的锡林19转动，两个锡林19相对转动对棉束进行梳理，梳理过程中下部锡林19上的杂棉被道夫191剥离，剥离后下降落入集料箱38内，其余棉束通过第一引导板20引导至摩擦筒24上，第三电机48输出轴带动第二刺辊32转动，同时第四电机49输出轴带动第一转动辊28转动，第一转动辊28通过第二皮带轮29带动第三皮带轮31转动，进而带动第二转动辊30转动，第二转动辊30带动两侧直角块27转动，直角块27配合升降杆26带动摩擦筒24周期性升降，摩擦筒24带动第一引导板20、第二引导板21上的凸块22沿滑槽23升降，进而摩擦筒24与第二刺辊32之间的距离周期性变化，摩擦筒24与第二刺辊32之间的棉束被疏松，疏松产生的灰尘一部分被第二抽风机36通过集尘罩25从软管抽取，并通过波纹管输送至第二储尘箱37内，另一部分扬起的灰尘被第一抽风机34通过吸盘33抽取，并通过波纹管输送至第一储尘箱35内，第二刺辊32通过第四皮带轮46带动第五皮带轮47转动，第五皮带轮47带动出料辊39转动，疏松后的棉束通过第二引导板21被出料辊39。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。