本发明涉及面料，具体涉及一种棉麻混纺色织面料。
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：棉麻混纺色织面料指的是棉料和麻料按照一定的比例，混合纺织成的纺织面料；棉麻混纺面料的弹性和耐磨性都很好，能够用来制作各种服装。但是目前市场上常见的棉麻混纺色织面料一般都较为挺拔不易皱褶，面料的柔软性差，不够亲和贴身。因此，需要设计一种新的棉麻混纺色织面料，使得该面料舒适柔软、亲和肌肤，面料对皮肤无刺激，有益于人体健康。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是提供一种棉麻混纺色织面料，使得该面料舒适柔软、亲和肌肤，面料对皮肤无刺激，有益于人体健康。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种棉麻混纺色织面料，棉麻混纺色织面料的配方中，按照重量分数计，包括：其中，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯为乳白色高度结晶的聚合物，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯的表面平滑有光泽；所述乙二醇为无色无臭的液体，所述乙二醇能与水互溶，所述乙二醇的沸点为197.3℃，临界温度为372℃；所述乙二醇的制备方法为：以氧化银为催化剂，氧化铝为载体，在150℃～240℃的温度下反应，生成乙二醇；所述羧甲基纤维素为微黄色絮状纤维粉末，无嗅无味，无毒；所述羧甲基纤维素易溶于水，形成具有一定粘度的透明溶液；所述对苯二甲酸二甲酯为无色斜方晶系结晶体，所述对苯二甲酸二甲酯的熔点为140.6℃，所述对苯二甲酸二甲酯的沸点为283℃；所述水溶物包括：聚丙烯酰胺、聚氧乙烯和聚乙烯醇。作为优选的，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯的加工方法为：对苯二甲酸进行提纯，将苯二甲酸与过量的乙二醇在200℃下先酯化成低聚合度聚对苯二甲酸乙二醇酯，而后升温在280℃下终缩聚成高聚合度的最终聚酯产品。作为优选的，所述棉麻混纺色织面料的配方，按照重量份数计包括：聚对苯二甲酸乙二醇酯3份，乙二醇12份，对苯二甲酸二甲酯7份，纤维素22份，羧甲基纤维素11份，水溶物6份，果胶3.8份，脂蜡质0.7份，灰分1.1份。作为优选的，所述的棉麻混纺色织面料的制备方法包括以下步骤：步骤一、按照棉麻混纺色织面料配方中的各个组份称取备料，将所述聚对苯二甲酸乙二醇脂进行切片，将所述切片在干燥室内进行干燥2～2.5h，使得所述切片的含水率降低到0.01％以下；干燥完成后的所述切片投入特制的反应釜中进行升温熔融，将熔融的聚酯切片在螺杆中加热，加入乙二醇，挤压送入到纺丝箱体的各个纺丝部位，由计量泵精确计量和过滤，从喷丝板的喷丝孔中喷出，喷出的熔体细流，冷却后凝固成丝条；将所述丝条根据不同的加工工艺与棉纤维混纺制成混纺丝；步骤二、取适量的羧甲基纤维素粉末和水溶物，将所述羧甲基纤维素粉末和所述水溶物一起置于反应容器内，向所述反应容器内加入蒸馏水，加热至70℃，边加热边进行搅拌，使其充分溶解，得到混合溶液a；向所述混合溶液a中依次加入果胶、脂蜡质、灰分和纤维素；边加入边进行高速搅拌，搅拌时转速为1200r/min，搅拌的时间为1h；得到混合物b；步骤三、向所述混合物b中加入对苯二甲酸二甲酯结晶体，向所述混合物b中加入适量的蒸馏水，边加入边搅拌，直至均匀；将搅拌均匀后的混合物b挤压送入到纺丝箱体的各个纺丝部位，由计量泵精确计量和过滤，从喷丝板的喷丝孔中喷出，喷出的熔体细流，冷却后凝固成亚麻纤维；步骤四、将所述亚麻纤维和混纺丝经过编织染色形成所述棉麻混纺色织面料，对所述棉麻混纺色织面料进行性能分析。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明在棉麻混纺色织面料的配方中加入了果胶和脂蜡质，能够使得面料的触感更加亲和，面料中的纤维具有光泽，有较好的柔软感，亲和贴肤；面料的实用性更加强。2、本发明选用了适量的聚对苯二甲酸乙二醇酯，苯二甲酸乙二醇酯在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，使得面料的抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好3、本发明改进了制备方法，解决了在棉麻混纺色织面料的生产过程中，各组份之间混合程度不好，杂质过多，生产出来的面料粗硬不柔软等问题。具体实施方式下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。对比例在对比例中，不添加果胶和脂蜡质，获得的一种棉麻混纺色织面料的配方如表1所示。表1对比例的配方表通过各组分不同的配比，制备一种棉麻混纺色织面料，经过性能测试，当配方为：聚对苯二甲酸乙二醇酯3份，乙二醇12份，对苯二甲酸二甲酯7份，纤维素22份，羧甲基纤维素11份，水溶物6份，灰分1.1份时，棉麻混纺色织面料的综合性能最好。因此，后续实施例，以聚对苯二甲酸乙二醇酯3份，乙二醇12份，对苯二甲酸二甲酯7份，纤维素22份，羧甲基纤维素11份，水溶物6份，灰分1.1份时为例。实施例1实施例1中公开了一种棉麻混纺色织面料，其配方如表2所示。表2实施例1的配方表组分含量(重量份数)聚对苯二甲酸乙二醇酯3乙二醇12对苯二甲酸二甲酯7纤维素22羧甲基纤维素11水溶物6灰分1.1果胶3脂蜡质0.2实施例2实施例2中公开了一种棉麻混纺色织面料，其配方如表3所示。表3实施例2的配方表组分含量(重量份数)聚对苯二甲酸乙二醇酯3乙二醇12对苯二甲酸二甲酯7纤维素22羧甲基纤维素11水溶物6灰分1.1果胶3.3脂蜡质0.3实施例3实施例3中公开了一种棉麻混纺色织面料，其配方如表4所示。表4实施例3的配方表组分含量(重量份数)聚对苯二甲酸乙二醇酯3乙二醇12对苯二甲酸二甲酯7纤维素22羧甲基纤维素11水溶物6灰分1.1果胶3.4脂蜡质0.4实施例4实施例4中公开了一种棉麻混纺色织面料，其配方如表5所示。表5实施例4的配方表实施例5实施例5中公开了一种棉麻混纺色织面料，其配方如表6所示。表6实施例5的配方表组分含量(重量份数)聚对苯二甲酸乙二醇酯3乙二醇12对苯二甲酸二甲酯7纤维素22羧甲基纤维素11水溶物6灰分1.1果胶3.6脂蜡质0.5在上述实施例1-5中，聚对苯二甲酸乙二醇酯为乳白色高度结晶的聚合物，聚对苯二甲酸乙二醇酯的表面平滑有光泽。上述乙二醇为无色无臭的液体，乙二醇能与水互溶，乙二醇的沸点为197.3℃，临界温度为372℃。乙二醇的制备方法为：以氧化银为催化剂，氧化铝为载体，在150℃～240℃的温度下反应，生成乙二醇。羧甲基纤维素为微黄色絮状纤维粉末，无嗅无味，无毒；羧甲基纤维素易溶于水，形成具有一定粘度的透明溶液。对苯二甲酸二甲酯为无色斜方晶系结晶体，对苯二甲酸二甲酯的熔点为140.6℃，对苯二甲酸二甲酯的沸点为283℃。上述水溶物包括：聚丙烯酰胺、聚氧乙烯和聚乙烯醇。聚对苯二甲酸乙二醇酯的加工方法为：对苯二甲酸进行提纯，将苯二甲酸与过量的乙二醇在200℃下先酯化成低聚合度聚对苯二甲酸乙二醇酯，而后升温在280℃下终缩聚成高聚合度的最终聚酯产品。制备方法实施例1～5加入了果胶和脂蜡质，其制备方法为：步骤一、按照棉麻混纺色织面料配方中的各个组份称取备料，将聚对苯二甲酸乙二醇脂进行切片，将上述切片在干燥室内进行干燥2～2.5h，使得上述切片的含水率降低到0.01％以下；干燥完成后的上述切片投入特制的反应釜中进行升温熔融，将熔融的聚酯切片在螺杆中加热，加入乙二醇，挤压送入到纺丝箱体的各个纺丝部位，由计量泵精确计量和过滤，从喷丝板的喷丝孔中喷出，喷出的熔体细流，冷却后凝固成丝条；将上述丝条根据不同的加工工艺与棉纤维混纺制成混纺丝；步骤二、取适量的羧甲基纤维素粉末和水溶物，将上述羧甲基纤维素粉末和上述水溶物一起置于反应容器内，向上述反应容器内加入蒸馏水，加热至70℃，边加热边进行搅拌，使其充分溶解，得到混合溶液a；向上述混合溶液a中依次加入果胶、脂蜡质、灰分和纤维素；边加入边进行高速搅拌，搅拌时转速为1200r/min，搅拌的时间为1h；得到混合物b；步骤三、向上述混合物b中加入对苯二甲酸二甲酯结晶体，向上述混合物b中加入适量的蒸馏水，边加入边搅拌，直至均匀；将搅拌均匀后的混合物b挤压送入到纺丝箱体的各个纺丝部位，由计量泵精确计量和过滤，从喷丝板的喷丝孔中喷出，喷出的熔体细流，冷却后凝固成亚麻纤维；步骤四、将上述亚麻纤维和混纺丝经过编织染色形成上述棉麻混纺色织面料，对上述棉麻混纺色织面料进行性能分析。性能分析(1)棉麻混纺色织面料的柔软性测试测试织物的柔软性能：使用m508摆动式织物柔软度测试仪，将所述棉麻混纺色织面料夹于可左右摆动的试样杆的试样夹上，对面料进行柔软性能的检测，得到面料的柔软性能指数。(2)棉麻混纺色织面料的刺激性测试面料对皮肤的刺激性指数测试：根据中国标准(gb/t7573-2002)测试面料的ph值，人体表面皮肤是呈弱酸性的，ph值约为5.5-6.0。对比面料的ph值，得到面料对皮肤的刺激性指数。对实施例1-5中的样本进行性能测试，其结果如表7中所示。表7实施例1-5中性能测试结果表实施例面料的柔软性指数对皮肤刺激性指数对比例74.006.21实施例175.345.58实施例275.395.02实施例377.245.01实施例477.464.57实施例577.844.44由表7可知，加入了果胶和脂蜡质后，制成的棉麻混纺色织面料的柔软性指数在逐渐增加，面料对皮肤的刺激性指数在逐渐减少。综上，实施例5为最佳实施例。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理能够在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。当前第1页1 2 3