一种带有自动清洁功能的粗细联轨道的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，更具体地说，它涉及一种带有自动清洁功能的粗细联轨道。

背景技术：

粗细联输送系统用于将粗纱机落下的满筒粗纱送至满筒纱库，待细纱机发出需求信号后再将满筒粗纱送至细纱机；将细纱机用完的空管送回空管库，待粗纱机发出需求信号后再将空管送至粗纱机，供粗纱机自动落纱使用。

现有授权公告号为cn205329245u的中国专利，公开了一种用于粗细联输送系统的新型滑车链，包括输送轨道、链杆和多个滑车，多个滑车装配在输送轨道内，每个滑车的下方均设有链杆铰座，链杆铰座通过联接组件与链杆紧固；每个滑车的底端均连接有吊锭支架，吊锭支架呈对称状，吊锭支架的中部与滑车之间为销连接；吊锭支架的端部均分别连接有吊锭组件。本实用新型通过增加滑车链承载数量的方式提高运力，不仅保证了车间正常生产周转的输送需求，同时，极大程度上减少了系统所用输送轨道、电机等相关零件的数量，有效降低了粗细联输送系统的成本投入。

但是，现有的粗细联运输系统中，粗细联轨道内和链条上会积聚飞花，为保证粗细联的正常运行，需人工经常不断的清理积聚在粗细联轨道内及链条的飞花，这项工作不仅费时费力，而且清洁效果不理想，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有自动清洁功能的粗细联轨道，其具有在工作过程中对运输轨道进行自动清洁，防止飞花、灰尘和毛絮等堆积影响粗细联输送系统正常工作的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种带有自动清洁功能的粗细联轨道，包括输送轨道和输送滑车，所述输送滑车上设置有滚轮，所述滚轮插设在输送轨道内；所述输送轨道侧壁开设有清洁孔，所述清洁孔螺纹连接有延伸管，所述延伸管外侧壁套设有吸风管，所述吸风管远离延伸管的一端连接有风机。

通过采用上述技术方案，吸风管和风机的设置对输送轨道内部产生一个负压的吸附作用，从而有效地将输送轨道内部的飞花、灰尘、碎屑进行吸附，从而防止了杂物对输送系统正常工作的影响，保证了粗细联输送系统的正常运行。

进一步地，所述吸风管外侧壁插设有锁止杆，所述锁止杆贯穿吸风管。

通过采用上述技术方案，锁止杆的设置便于将吸风管固定在延伸管的外侧壁上，从而能够实现对吸风管的快速拆卸。

进一步地，所述锁止杆一端端部设置有限位块。

通过采用上述技术方案，限位块的设置有助于防止锁止杆从吸风管中脱出，从而影响吸风管的正常工作。

进一步地，所述限位块靠近吸风管的一侧表面上设置有磁性件，所述吸风管表面设置有吸附件。

通过采用上述技术方案，磁性件和吸附件的设置便于将限位块固定在吸风管的外侧壁上，防止限位块滑动导致锁止杆脱出吸风管中。

进一步地，所述吸风管位于风机处设置有过滤仓，所述过滤仓设置有过滤槽，所述过滤槽内插设有过滤网。

通过采用上述技术方案，过滤仓和过滤槽的设置便于对过滤网进行支撑和固定，从而便于过滤网对吸进的空气进行过滤，将飞花和碎屑等过滤出来。

进一步地，所述过滤网与过滤仓贴合的一侧两端设置有延伸板，所述延伸板上螺纹连接有螺栓，所述螺栓与过滤仓侧壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，延伸板和螺栓的配合便于将过滤网固定在过滤仓的外侧壁上，并进行锁止，使得过滤网的固定更加稳定。

进一步地，所述过滤网顶端设置有握持把手。

通过采用上述技术方案，握持把手的设置便于操作人员通过握持把手将过滤网从过滤槽中拉出。

进一步地，所述过滤网顶端侧壁设置有橡胶垫，所述橡胶垫设置有导向面。

通过采用上述技术方案，导向面的设置便于对橡胶垫的形变起到导向的作用，形变的橡胶垫对过滤网与过滤槽侧壁相贴合处之间的缝隙进行填补，从而增强了过滤网与过滤槽侧壁贴合处之间的气密性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用了在输送轨道侧壁开设清洁孔的技术，从而产生便于对输送轨道内部进行清洁的效果；

2、采用了在清洁孔设置吸风管和风机的技术，从而产生对输送轨道内部进行负压吸附飞花的效果；

3、采用了锁止杆与磁性件吸附件相配合的技术，从而产生吸风管便于拆卸的效果。

附图说明

图1为实施例中一种带有自动清洁功能的粗细联轨道的整体结构示意图；

图2为实施例中用于展现锁止杆处结构的示意图；

图3为实施例中用于展现过滤仓处结构的示意图；

图4为实施例中用于展现过滤网处结构的示意图。

图中：1、输送轨道；11、输送滑车；111、滚轮；2、清洁孔；21、延伸管；22、吸风管；221、风机；222、锁止杆；2221、限位块；2222、磁性件；223、吸附件；2231、弧形贴合面；3、过滤仓；31、过滤槽；32、过滤网；321、延伸板；3211、螺栓；322、握持把手；323、橡胶垫；3231、导向面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种带有自动清洁功能的粗细联轨道，参照图1，其包括输送轨道1和输送滑车11，输送小车上设置有滚轮111，滚轮111插设在输送轨道1内,以使得输送滑车11能够在输送轨道1内滑移。

参照图1，输送轨道1侧壁开设有清洁孔2，清洁孔2为圆形通孔，清洁孔2螺纹连接有延伸管21，延伸杆螺纹连接在输送轨道1的侧壁上，螺纹长度与输送轨道1侧壁厚度相同，延伸管21外侧壁套设有吸风管22，吸风管22为波形管，吸风管22内侧壁与延伸管21外侧壁相抵，吸风管22远离延伸管21的一端连接有风机221，以通过风机221提供负压，对输送轨道1的内部进行吸附除尘，防止飞花影响粗细联系统的正常工作。

参照图2，吸风管22外侧壁插设有锁止杆222，锁止杆222为圆柱形，锁止杆222贯穿吸风管22，锁止管同时贯穿吸风管22内部的延伸管21，从而便于将吸风管22固定在延伸管21的外侧壁上。

参照图2，锁止杆222一端端部设置有限位块2221，限位块2221横截面为矩形，限位块2221与锁止杆222一体成型，以通过限位块2221防止锁止杆222从吸风管22中脱出。限位块2221靠近吸风管22的一侧表面上设置有磁性件2222，磁性件2222优选为磁铁块，吸风管22表面设置有吸附件223，吸附件223优选为铁块，吸附件223靠近吸风管22的表面设置有弧形贴合面2231，以通过磁性件2222和吸附件223的吸附作用将限位块2221固定。

参照图3，吸风管22位于风机221处设置有过滤仓3，过滤仓3的形状为方形，过滤仓3设置有过滤槽31，过滤槽31设置有两个，过滤槽31内插设有过滤网32，过滤网32的尺寸与过滤槽31的尺寸相同，以对过滤网32进行支撑和固定。

参照图3，过滤网32与过滤仓3贴合的一侧两端设置有延伸板321，延伸板321设置在过滤网32两端的端壁上，延伸板321上螺纹连接有螺栓3211，螺栓3211为六角螺栓3211，螺栓3211与过滤仓3侧壁螺纹连接，以通过螺栓3211和延伸板321将过滤网32固定在过滤仓3顶壁上。

参照图4，过滤网32顶端设置有握持把手322，握持把手322通过螺钉固定在过滤网32的外侧壁上，以便于通过把手将过滤网32整体拉出。过滤网32顶端侧壁设置有橡胶垫323，橡胶垫323的高度与过滤网32的厚度相同，橡胶垫323设置有导向面3231，以通过导向面3231对橡胶垫323的形变起到导向的作用，从而便于对缝隙进行封闭。

工作原理如下：

在粗细联工作的时候，提前将延伸管21螺纹连接在输送轨道1的侧壁的清洁孔2中，然后将通风管套设在延伸管21上。然后将锁止杆222插设在通风管中，使得磁性件2222与吸附件223相吸附，实现锁止杆222的固定。然后打开风机221，使得风机221产生负压的吸附风，对输送轨道1内的飞花和其他杂物进行吸附，防止对粗细联的运输产生影响。

风机221工作一阵子之后，需要对滤网进行拆卸清洗。即先通过扳手将螺栓3211拧松，然后通过把手将过滤网32从过滤槽31中提起，即可对过滤网32进行拆卸和清洁。清洁完成之后，将过滤网32插设在过滤槽31，然后将过滤网32向下按压。此时橡胶垫323被压缩，同时拧紧延伸板321上的螺栓3211对过滤网32进行固定。橡胶垫323形变之后对缝隙进行封闭，从而提高了气密性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。