梳棉机的制作方法

本实用新型涉及纺织机械设备技术领域，更具体地说，它涉及梳棉机。

背景技术：

纺纱工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱，其中梳棉采用梳棉机，由梳棉机对棉卷进行刺辊、分梳伸直等处理，以分梳、除杂、混合成棉条，即在清除棉花或化纤中的杂质并开松成卷的基础上，进行第二次清除杂质，将原料梳理成条。

梳棉机由预梳部分、主梳部分和成条部分组成，其工作原理是将前道工序送来的棉卷或由棉箱供给的油棉层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用。

梳棉机在使用的过程中会产生大量的棉絮，棉絮四处飘散粘黏在设备上甚至设备内部，并吸附于机械表面，长时间下来会累积厚厚的一层，而工作人员需要手动拆开机盖才能对设备进行清洁，操作不便，不利于经常进行清洁工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供梳棉机，其机盖通过电动控制，在需要清洁梳棉机时可以电动打开，操作方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：梳棉机，包括机座，所述机座的上方位置封罩有机盖，所述机盖的槽口朝下且其底部在边角位置均开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆竖直设置且转动连接在所述机座的上表面，若干所述螺纹杆之间设置有用于使其同步转动的传动机构，所述传动机构设置在所述机座的内部，所述机座的内部还设置有用于电动驱动所述螺纹杆转动的第一驱动部件。

通过采用上述技术方案，启动第一驱动部件，螺纹杆转动，同时，在传动机构的作用下，若干螺纹杆同步转动，以带动与其螺纹连接的机盖沿螺纹杆的长度方向移动，实现机盖与机座之间分离的目的，进而梳棉机在需要清洁时，机盖可以电动打开，工作人员可从机盖与机座的间距位置对累积在梳棉机内部的棉絮进行清洁，操作方便。

优选的，所述传动机构包括同步轮和同步带，所述同步轮有四个且分别固定在所述螺纹杆的侧面，所述同步带绕接在四个所述同步轮之间。

通过采用上述技术方案，同步轮转动，带动绕接在其上的同步带传动，同步带依次带动其余的同步轮转动，进而同步轮同步转动，带动与其固定的螺纹杆同步转动。

优选的，所述第一驱动部件为第一电机。

通过采用上述技术方案，第一电机对螺纹杆进行电动控制，以驱动螺纹杆转动，操作方便。

优选的，所述机盖的内顶部转动连接有水平设置的丝杆，所述丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块的底部可拆卸连接有长度可调的毛刷，所述机盖的内顶部固定有用于引导所述滑块沿所述丝杆的长度方向滑动的导向部件，所述机盖内部设置有驱动所述丝杆转动的第二驱动部件。

通过采用上述技术方案，启动第二驱动部件，带动丝杆转动，在导向部件的导向作用下，螺纹连接在丝杆上的滑块沿丝杆的长度方向滑动，带动滑块上的毛刷运动，在重力作用下，毛刷抵接着梳棉机的内部部件运动，对内部部件起到清洁作用。

优选的，所述毛刷包括套筒和若干节套接在所述套筒内的套杆，若干节所述套杆之间首尾依次套接，相邻套筒和套杆之间、相邻套杆和套杆之间不脱离。

通过采用上述技术方案，套筒套接若干节套杆，若干节套杆的首尾依次套接，相邻套筒和套杆之间、相邻套杆和套杆之间不脱离，以实现毛刷长度可调节的目的，同时，毛刷可适应梳棉机内部不同尺寸的部件，沿滑动方向始终抵接在梳棉机内部部件的顶部。

优选的，所述导向部件为导向杆，所述导向杆与所述丝杆平行且固定在所述机盖上。

通过采用上述技术方案，在导向杆的作用下，滑块沿丝杆的长度方向滑动，避免发生晃动，滑块更稳固移动。

优选的，所述第二驱动部件为第二电机，所述第二电机的输出轴与所述丝杆的端部固定。

通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机的输出轴转动，以电动控制丝杆转动，操作方便。

优选的，所述机盖的外顶部安装有风机，所述风机的输出端连接有吸风管，所述机盖的上表面开设有进风口，所述吸风管的管口穿过所述机盖与所述进风口连通。

通过采用上述技术方案，启动风机，空气经吸风管从机盖上表面的进风口流出，以对梳棉机内部进行吹风，实现将工作过程中产生的大部分棉絮吹走，进而棉絮相对集中聚集，以减少梳棉机内部的清洁工作量，同时，避免棉絮粘黏在棉条上造成二次污染，有利于提高梳棉机的生产质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、机盖通过电动控制，在需要清洁梳棉机时可以电动打开，操作方便；

2、丝杆转动，带动滑块在导向部件的导向作用下沿丝杆的长度方向滑动，此时，在重力作用下，毛刷抵接着梳棉机的内部部件运动，对内部部件起到清洁作用；

3、启动风机，空气经吸风管从机盖上表面的进风口流出，以对梳棉机内部进行吹风，减少梳棉机内部的清洁工作量，且有利于提高梳棉机的生产质量。

附图说明

图1是梳棉机的整体示意图；

图2是梳棉机在清洁时的状态示意图；

图3是螺纹槽、螺纹杆、同步轮、同步带与第一电机的位置关系示意图；

图4是风机、吸风管、进风口和毛刷的位置关系示意图。

图中：1、机座；2、机盖；3、螺纹槽；4、螺纹杆；5、同步轮；6、同步带；7、第一电机；8、丝杆；9、导向杆；10、滑块；11、第二电机；12、风机；13、吸风管；14、进风口；15、进棉口；16、尾架；17、棉卷罗拉；18、给棉罗拉；19、刺锟；20、剥棉罗拉；21、第一压锟；211、上小压锟；212、下小压锟；22、第二压锟；221、上大压锟；222、下大压锟；23、喇叭口；24、毛刷；25、套筒；26、套杆；27、安装板；28、第三电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的梳棉机，包括机座1，机座1呈平板型，机座1的上表面封罩有机盖2，机盖2的其中一个侧面开设有进棉口15，另一个相对的侧面开设有出棉口(图中未示出)。

机座1一端的侧面上安装固定有棉卷罗拉17，棉卷罗拉17水平设置且与进棉口15相对设置，棉卷罗拉17的下方位置固定有尾架16，尾架16朝外的一端斜向下设置。

参照图2，机座1的上表面沿其长度方向依次水平设置有给棉罗拉18、刺锟19、剥棉罗拉20、一对第一压锟21和一对第二压锟22，第一压锟21包括上下设置的上小压锟221和下小压锟212，第二压锟22包括上下设置的上大压锟221和下大压锟222，给棉罗拉18、刺锟19、剥棉罗拉20、第一压锟21和第二压锟22之间通过带传动机构传动，给棉罗拉18的端部设置有第三电机28，第三电机28的输出轴与给棉罗拉18的端部固定，第一压锟21和第二压锟22之间安装固定有喇叭口23。

参照图2和图3，机盖2的槽口朝下，机盖2的底部在边角位置均竖直开设有螺纹槽3，螺纹槽3槽口朝下，螺纹槽3内均螺纹连接有螺纹杆4，螺纹杆4竖直设置且转动连接在机座1上，机座1的上方位置中空，螺纹杆4穿过机座1的中空位置。

螺纹杆4靠近机座1的一端在侧面均固定有同步轮5，同步轮5之间绕接有同一同步带6，其中一个同步轮5的轴心位置固定有第一电机7，第一电机7为第一驱动部件，以用于电动驱动螺纹杆4转动。

同步轮5和同步带6组成传动机构，以使若干螺纹杆4同步转动。

参照图3和图4，机盖2的内顶部水平设置有丝杆8，丝杆8转动连接在机盖2上，机盖2上固定有与丝杆8平行的导向杆9，丝杆8上螺纹连接有滑块10，导向杆9横穿滑块10，导向杆9为导向部件，以用于引导滑块10沿丝杆8的长度方向滑动，丝杆8的端部设置有第二电机11，第二电机11的输出轴与丝杆8的端部固定，第二电机11为第二驱动部件，以用于驱动丝杆8转动。

参照图4，滑块10的底部竖直固定有套筒25，套筒25的开口向下且其内套接有若干节套杆26，套杆26滑动连接在套筒25内且不脱离，若干节套杆26之间首尾依次套接，相邻套杆26之间滑动连接且不脱离。

最远离套筒25的套杆26的底部固定有长度与机盖2的宽度相适应的安装板27，安装板27的底部通过螺钉固定有毛刷24，毛刷24的软毛与棉罗拉、刺锟19、剥棉罗拉20、上小压锟211和上大压锟221抵接。

机盖2的外顶部安装有风机12，风机12的输出端连接有吸风管13，机盖2在内顶部上均匀开设有进风口14，吸风管13的管口穿过机盖2且与进风口14连通。

本实施例的实施原理为：启动第三电机28，第三电机28的输出轴转动，经带传动机构传动棉卷罗拉17、给棉罗拉18、刺锟19、剥棉罗拉20、第一压锟21和第二压锟22等转动，使棉卷罗拉17将棉层送入梳棉机内部，继而给棉罗拉18握持给棉，刺锟19对棉层进行梳理，剥棉罗拉20分离棉层，第一压锟21将棉条输出，第二压锟22将棉条输出，并对棉条加压紧密，待完成棉卷的梳理成条工作，关闭第三电机28。

同时，启动风机12，空气经吸风管13流向进风口14，以对梳棉机内部进行吹风，将梳棉机工作过程中产生的大部分棉絮吹开，避免棉絮粘黏在棉条上，待完成棉卷的梳理成条工作，关闭风机12。

当需要清洁梳棉机时，启动第二电机11，第二电机11的输出轴转动，在导向杆9的导向作用下，滑块10沿丝杆8的长度方向滑动，带动滑块10底部的毛刷24运动，毛刷24在重力的作用下，使相邻套杆26、套筒25和套杆26之间发生滑动位移，以抵接在梳棉机内部的棉卷罗拉17、给棉罗拉18、刺锟19、剥棉罗拉20、第一压锟21和第二压锟22等，对梳棉机内部进行清洁，待清洁完毕，关闭第二电机11。

进一步地，启动第一电机7，第一电机7的输出轴转动，带动同步轮5转动，继而绕接在同步轮5上的同步带6传动，并依次带动其与同步轮5转动，进而螺纹杆4同步转动，使机盖2沿螺纹杆4的长度方向移动，达到机盖2与机座1分离的目的，进而梳棉机在需要清洁时，机盖2可以电动打开，工作人员可从机盖2与机座1的间距位置对累积在梳棉机内部的棉絮进行清洁，操作方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。