并条机的制作方法

本实用新型涉及纺织设备的技术领域，尤其是涉及一种并条机。

背景技术：

目前，并条机的作用是改善棉条的内部结构，从而提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率，使棉条中的纤维伸直平行，减少弯钩，使细度符合规定，使不同种类或不同品质的原料混和均匀，达到规定的混和比。

现有的并条机中，会在喂入装置出固定有若干限位杆，利用相邻限位杆之间的间隙，对棉条进行限位，保证棉条之间不会缠绕。然而为保证限位的效果，相邻的限位杆之间的间隙较小，不易于工作人员将棉条放置于该间隙内，因此存在改进空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于调节限位杆之间的间隙理的并条机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种并条机，包括依次设置的喂入装置、牵伸装置、成条装置以及出料装置，所述喂入装置包括与所述牵伸装置垂直设置的导条平台，与所述导条平台垂直的方向固定有若干导条罗拉，靠近所述牵伸装置的所述导条罗拉上固定连接有固定架，所述固定架上滑移连接有若干竖直向上的限位杆；若干所述限位杆呈同一平面设置，所述限位杆之间通过剪叉状连杆连接，使得带动其中一个所述限位杆做水平运动时，能够通过剪叉状连杆，带动其他所述限位杆做水平运动。

通过采用上述技术方案，通过喂入装置、牵伸装置、成条装置以及出料装置的依次设置，能够使得能够将半成品的棉条经过并条机进行处理后，从出料装置将制成的棉条进行收集；将限位杆滑动连接于固定架上，从而调节限位杆之间的间隙的大小；通过剪叉状连杆将若干限位杆之间连接，能够通过带动其中一根限位杆在上凹槽运动时，能够同时带动其他限位杆做相同方向的运动，使得工作人员能够同时增大或缩小限位杆之间的间隙，便于工作人员的操作。

本实用新型进一步设置为：所述固定架开有上表面上凹槽且侧壁开有侧通槽，所述侧通槽贯通所述导条罗拉，所述限位杆沿竖直方向从所述上凹槽延伸出所述导条罗拉外，所述剪叉状连杆的两侧在运动时能够从所述侧通槽延伸出所述侧通槽外。

通过采用上述技术方案，将喂入装置的限位杆设置于固定架上，在固定架上设置有上凹槽，能够使限位杆能够在上凹槽内滑动，从而保证了限位杆的运动方向；通过在固定架的侧面贯通有侧通槽，使剪叉状连杆的侧面在运动时能够延伸出侧通槽外，便于工作人员对该剪叉状连杆进行上油等养护。

本实用新型进一步设置为：所述固定架靠近导条平台的一端设置有滑槽，所述滑槽沿与限位杆运动方向垂直的方向设置于上凹槽的底部，所述剪叉状连杆的一端滑动连接于所述滑槽内。

通过采用上述技术方案，在固定架靠近导条平台的一端设置有滑槽，并将剪叉状连杆的一端滑动连接于该滑槽内，使得该端的剪叉状连杆在运动时在滑槽内运动，从而实现将该剪叉状连杆的一端进行固定，进而使得带动其中一根限位杆，同时调节限位杆之间的间隙。

本实用新型进一步设置为：所述上凹槽的底部开有限位孔，还包括螺栓，所述螺栓从所述上凹槽插接至所述限位孔内，使所述剪叉状连杆远离滑槽的一端抵接于所述螺栓，实现对剪叉状连杆的限位。

通过采用上述技术方案，通过螺栓对剪叉状连杆进行限位，使得在相邻的限位杆之间的间隙调节至最小时，固定限位杆的相对位置，保证并条机的正常工作。

本实用新型进一步设置为：每一所述导条罗拉底部放置有喂入条筒，每一所述导条罗拉的底部均固定有限位环。

通过采用上述技术方案，通过在每一导条罗拉的底部固定有限位环，能够在棉条进入导条罗拉时，固定该棉条的位置，并结合限位杆之间的间隙，从而固定棉条的两个点，保证了棉条运动的方向。

本实用新型进一步设置为：所述出料装置包括棉条筒底座，所述棉条筒底座上固定有收料桶，用于收集经过牵伸装置和成条装置制成的棉条。

通过采用上述技术方案，通过收料桶，实现了对制成的棉条进行收集。

本实用新型进一步设置为：所述棉条筒底座上设置有限位块，所述限位块的远离所述喂入装置的一面抵接于所述收料桶的底部。

通过采用上述技术方案，通过该限位块的设置，能够在更换收料桶时，固定收料桶的位置，从而保证了收料桶能够顺利对棉条进行收料。

本实用新型进一步设置为：所述出料装置远离所述喂入装置的一侧的底部固定有斜向下的斜面。

通过采用上述技术方案，收料桶在装满制备好的棉条时，重量会很重，通过在出料装置的底部设置有斜面，能够在收料桶装满制备好的棉条时，从该斜面将收料桶卸下，便于工作人员操作，同时，也避免了沉重的收料桶从一定高度摔下，对该收料桶起到了保护的作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过喂入装置、牵伸装置、成条装置以及出料装置的依次设置，能够使得能够将半成品的棉条经过并条机进行处理后，从出料装置将制成的棉条进行收集；将限位杆滑动连接于固定架上，从而调节限位杆之间的间隙的大小；通过剪叉状连杆将若干限位杆之间连接，能够通过带动其中一根限位杆在上凹槽运动时，能够同时带动其他限位杆做相同方向的运动，使得工作人员能够同时增大或缩小限位杆之间的间隙，便于工作人员的操作；

2.将喂入装置的限位杆设置于固定架上，在固定架上设置有上凹槽，能够使限位杆能够在上凹槽内滑动，从而保证了限位杆的运动方向；通过在固定架的侧面贯通有侧通槽，使剪叉状连杆的侧面在运动时能够延伸出侧通槽外，便于工作人员对该剪叉状连杆进行上油等养护；

3.通过螺栓对剪叉状连杆进行限位，使得在相邻的限位杆之间的间隙调节至最小时，固定限位杆的相对位置，保证并条机的正常工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型剪叉状连杆的结构示意图；

图3是本实用新型的固定架结构示意图；

图4是本实用新型的滑槽的结构示意图。

图中，1、喂入装置；11、导条平台；12、导条罗拉；121、限位环；122、喂入条筒；13、固定架；131、上凹槽；132、侧通槽；134、滑槽；135、螺栓；14、限位杆；141、剪叉状连杆；2、牵伸装置；3、成条装置；4、出料装置；41、棉条筒底座；42、收料桶；43、斜面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种并条机，包括依次固定设置的喂入装置1、牵伸装置2、成条装置3以及出料装置4。使未成形的棉条从喂入装置1进入并条机，通过喂入装置1将未成型的棉条进入牵伸装置2进行牵伸后，通过成条装置3制成新的棉条，从出料装置4进行收集。

参照图1和图3，在喂入装置1包括有导条平台11和若干导条罗拉12。导条平台11呈长方体状，该导条平台11的一端固定连接于牵伸装置2，且与牵伸装置2垂直。在导条平台11的底部固定连接有若干导条罗拉12，在本实施例中，具体为五根导条罗拉12。导条罗拉12的方向与导条平台11的方向垂直。

结合图4，在靠近牵伸装置2的导条罗拉12固定连接有固定架13，在固定架13呈长方体状。固定架13沿与导条罗拉12平行的方向开设有上凹槽131，该上凹槽131的开口处开设于固定架13的上表面。在固定架13的侧壁贯通设置有侧通槽132。

参照图2，在固定架13的上凹槽131的底部沿竖直向上延伸出若干限位杆14，限位杆14滑动连接于上凹槽131内，从而调整相邻限位杆14之间的间隙。相邻限位杆14通过剪叉状连杆141连接固定。该剪叉状连杆141包括若干活动连杆，以及连接若干活动连杆的转轴，该转轴包括位于活动连杆两侧的转轴，以及位于剪叉状连杆141中部的转轴。位于剪叉状连杆141中部的转轴沿竖直方向向上延伸出上凹槽131外，形成该限位杆14。可理解的，通过若干尺寸相等的活动连杆的中部套接于限位杆14上，通过相邻两根活动连杆使用连杆转动连接，从而将若干活动连杆形成剪叉状，从而实现通过剪叉状连杆141将限位杆14固定。

结合图2和图3，在上凹槽131的底部开设有滑槽134，该滑槽134位于上凹槽131靠近导条平台11的一端。剪叉状连杆141靠近导条平台11的一端两侧的竖直向上的转轴滑动连接于该滑槽134内，从而实现将该剪叉状连杆141的一端进行固定，在通过带动限位杆14做水平运动时，滑动连接于该滑槽134内的转轴在滑槽134内活动，即增大限位杆14之间的间隙时，该滑槽134内的转轴在滑槽134内做相对靠近的滑动，反之，该转轴在滑槽134内做相对远离的滑动。

沿上凹槽131的开口竖直向下的方向开设有限位孔，该限位孔贯通上凹槽131的底部。还包括螺栓135，该螺栓135通过上凹槽131的开口，插接固定于限位孔内，使得在限位杆14之间的间隙调整至最小时，剪叉状连杆141相对滑槽134的一端抵接于该螺栓135。

在每一导条罗拉12的底部还固定有限位环121，存在当限位杆14之间的间隙调整至最小时，限位环121与限位杆14的其中一个间隙形成的直线与导条罗拉12垂直。在导条罗拉12的底部放置有喂入条筒122，在喂入条筒122内放置有待处理的棉条。

出料装置4包括棉条筒底座41，棉条底座上固定连接有圆弧形的限位块，该限位块的圆弧朝向远离喂入装置1的一侧。在棉条筒底座41上放置有收料桶42。收料桶42的底部抵接于圆弧形的限位块上。在出料装置4的棉条筒底座41远离喂入装置1的一侧的底部固定有斜向下的斜面43。

本实施例的实施原理为：

在使用并条机时，将收料桶42通过限位块固定于出料装置4的棉条筒底部。通过在上凹槽131内滑动限位杆14，从而增大限位杆14之间的间隙。将位于导条罗拉12底部的喂入条筒122中的棉条从限位环121内传入，从而将棉条导入导条罗拉12上。进一步地经过限位杆14的间隙导入牵伸装置2内。

在每一棉条均进过限位环121与限位杆14的间隙导入牵伸装置2内后，减小限位杆14之间的间隙，在该间隙调整至最小时，将螺栓135通过上凹槽131的开口插接至限位孔内，实现对限位杆14的固定。

在完成并条机的使用时，关闭电源，将装满棉条的收料桶42从斜面43卸下。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。